Термодинамические свойства нитридов

Настоящая работа посвящена исследованию скорости испарения и термодинамических свойств некоторых тугоплавких боридов, нитридов, карбидов. [c.207]

Результаты проведенных работ показывают, что в соответствии с термодинамическими свойствами при низких температурах в атмосфере азота более устойчивы нитриды урана, а при высоких — твердый раствор 1] (С, Ы) и карбиды. Состав твердого раствора и (С, Ы) определяется равновесным парциальным давлением азота над ним. При давлении азота ниже равновесного твердый раствор и (С, Ы) диссоциирует на уран и азот до тех пор, пока не достигается равновесие. При давлении азота выше равновесного образуется твердый раствор, более богатый азотом, и выделяется свободный графит. [c.217]

Эльбор-Р (композит 01) состоит из беспорядочно ориентированных кристаллов кубического нитрида бора, полученных "каталитическим синтезом". В результате высокотемпературного прессования под действием высокого давления первоначальные кристаллы BNк дробятся до размеров 5. .. 20 мкм. Физико-механические свойства композита 01 зависят от состава исходной шихты и термодинамических параметров синтеза (давления, температуры, времени). Примерное массовое содержание эльбора-Р следующее 90. .. 92 % ВКк, 2. .. 3 % BNr, остальное - примеси добавок-катализаторов. [c.590]

В качестве полуфабриката для диффузионной сварки можно использовать ленты из борного волокна, покрытые нитридом бора и пропитанные расплавленным алюминием. Для получения прочности композита, соответствующей правилу аддитивности, необходима надежная механическая связь на границе раздела. Выполнение этого условия обеспечивает в эксплуатации материала передачу нагрузки от матрицы к волокну. Вместе с тем компоненты композиционного материала, как правило, взаимодействуют между собой. Диффузионные процессы уменьшают прочность упрочняющей фазы и в большинстве случаев приводят к образованию интерметаллидной прослойки в контакте волокна с матрицей. При достижении ширины интерметаллидной зоны 0,5—2,0 мкм композит перестает существовать. Под нагрузкой матрица не передает напряжение на волокно, идет разрушение интерметаллидов, образование и развитие трещин в волокне. Образование твердых растворов еще не приводит к коренному ухудшению свойств, С целью повышения жаропрочности и срока службы композиционных материалов на волокна наносят барьерные диффузионные покрытия. Покрытия могут исключать или значительно замедлять процессы взаимодействия материалов волокна и матрицы. Метод нанесения покрытия должен обеспечивать хорошую связь с волок-но 1, равномерную толщину покрытия и исключать пористость последнего. Другим способом подавления образования нежелательных фаз на поверхности раздела является использование в качестве матрицы сплавов, имеющих пониженную реакционную способность с упрочняющим материалом. С термодинамических позиций необходимо добиваться минимальной разности химических потенциалов компонентов композита. [c.214]

Дефекты в кристаллах различаются по типу и происхождению. Значительная их часть (фазовые неоднородности, включения, дефекты упаковки, дислокации) возникают уже в процессе изготовления слитков. Последующая глубокая пластическая деформация, неизбежная при производстве сортового металла, дополнительно порождает дефекты, прежде всего дислокации. В дефектных местах кристаллической поверхности имеют место значительные флуктуации термодинамических свойств решетки и энергии активации электрохимических процессов. Особенно резко изменяются свойства металла в местах включения инородных фаз (карбидов, гидридов, нитридов, окислов и др.). Другим источником энергетической, а следовательно, и кинетической неоднородности, несомненно, являются дефекты пассивирующей пленки. Ясно, что этот фактор тесно связан с дефектами самого металла. Поэтому скорости растворения пассивного металла для разных микроучастков поверхности должны существенно отличаться друг от друга и изменяться с течением времени. Последнее обстоятельство отражает динамику как выхода внутренних дефектов решетки на поверхность растворяющегося кристалла, так и процессов пленкообразования. Представления о неизбежном существовании активных пор в пассивирующей окисной пленке и о роли электрокапиллярных явлений в этих порах развиты Шултиным [27]. [c.69]

Работа посвящена исследованию скорости испарения и термодинамических свойств некоторых тугоплавких боридов, нитридов, карбидов. Рассмотрены методы исследований, указаны примененные приборы, погрешность, определен состав паров. Таблиц 5. Иллюстраций 4. Библиография 8 назв. [c.484]

Несмитря на то, что нитрид титана является одним из наИ-более прочных нитридов металлов, тонкую пленку нитрида титана нельзя считать защитным покрытием против окисления титана на воздухе или в кислороде. Это следует из более нпзкои термодинамической стабильности нитрида титана по сравнению с окислами титана. В работе [84] было показано, что нитрид титана энергично взаимодействует с кислородом при темпера туре 1200° С. В процессе реакции образуется газообразный азот. Поэтому нитридное покрытие на поверхности титана при нагревании будет заменяться окисным покрытием. Несмотря на такие свойства, азотирование титана применяется в технике, так как нитридные пленки повышают антифрикционные свойства поверхности титана ( подробнее см. главу VI). [c.51]

К достоинствам справочщтка относится полнота собранного материала, использовагп е новой Международно системы единиц (СИ) и систематизация данных по термодинамическим свойствам многих тугоплавких соединений (карбиды, нитриды, сульфиды. бор][ды и др.). [c.5]

Замещенная нитридная керамика образуется путем замены части атомов кремния и азота в решетке нитрида кремния атомами алюминия и кислорода при использовании в производстве этого материала добавки из оксида алюминия. Такой материал получил название сиалон, который превосходит чистую нитридную керамику по термодинамическим свойствам и по устойчивости к окислению, но имеет пониженную вязкость. Ее повышают введением оксидов иттрия или других редкоземельных элементов. [c.157]

Потребность в композитных материалах, состоящих из термодинамически несовместимых компонентов, при искусственном объединении которых происходят диффузия через поверхность раздела и сопутствующие вредные эффекты, привела к интенсивной разработке барьерных слоев, предотвращающих диффузию между составляющими композита. Применение воло кон бора, покрытых карбидом кремния (борсик) и нитридом бора для упрочнения алюминиевых сплавов, заметно снизило скорость реакции между волокном и матрицей (гл. 3). Благодаря этому были созданы композиты, прочность которых в условиях повышенных температур сохранялась много дольше. Таким образом, дополнительная стоимость защиты волокон компенсируется улучшением свойств композитов. [c.48]

Следует отметить, что высокие защитные свойства покрытия Сг—2гВг обусловлены химической стойкостью 2гВ2. Многие бориды d-элементов являются наиболее стойкими в термодинамическом отношении веществами по сравнению с соответствующими карбидами, нитридами и силицидами. [c.172]

В пластически деформированных углеродистых сталях после длительной службы при повышенной температуре наблюдается явление механического старения, заключающееся в заметном снижении пластичности и ударной вязкости и в некотором росте прочностных свойств. Нагревом наклепанной стали до 250—300 °С можно резко ускорить процесс старения, т. е. провести искусственное старение. Старение наклепанной углеродистой стали связано с распадом перенасыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Наклеп, вызывая искажение кристаллической решетки, снижает растворимость углерода и азота, что создает термодинамические предпосылки для распада твердого раствора и выделения частиц карбидов и нитридов. Эффект старения проявляется при степени деформации порядка 3—10%. Такие деформации возникают при гибке, вальцовке, кле11Ке. [c.42]

Несмотря на большой отрицательный электрохимический потенциал бериллия (—1,85 В) и, следовательно, его высокую термодинамическую активность, бериллий, вследствие образования защитных пленок, довольно устойчив в атмосферных условиях. Его блестящая, серебристая поверхность лишь очень медленно тускнеет на воздухе. В этом отношении он похож на алюминий и магний, на которые несколько похож по внешнему виду и химическим свойствам. При нагреве бериллий, по сравнению с алюминием и магнием, гораздо лучше сохраняет свою прочность. При нагреве на воздухе до 400—500 °С бериллий окисляется очень слабо, при 800Х — достаточно быстро. С водородом заметно не реагирует, с азотом при высоких температурах образует нитриды ВезЫз. Холодная и горячая вода не оказывают на бериллий заметного воздействия. Стационарный потенциал бериллия в растворе 0,5 н. Na l равен пример- [c.276]

В качестве дисперсных фаз, упрочняющих тугоплавкие металлы, могли бы рассматриваться как перспективные исключительно твердые высокомодульные ковалентные алмазоподобные кристаллы, например, бор, алмаз, эльбор (BN), карбид кремния (Si ), нитрид кремния (SiaN4), карбид бора, обладающие комплексом исключительно высоких прочностных свойств — твердости, прочности, модуля упругости, высокой температурой плавления, термодинамической прочностью, устойчивостью к тепловым ударам и т. д. (табл. 8). [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...