Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Развертывание Режимы резания

Развертывание — Режимы резания 809  [c.449]

Развертывание — Режимы резания 516  [c.460]

Развертывание — Режимы резания 517  [c.954]

Развертывание — Режимы резания 511  [c.954]

Развертывание — Режимы резания 514  [c.954]

Развертывание — Режимы резания 507  [c.954]

Развертывание — Режимы резания 527, 54]  [c.956]

Развертывание — Режимы резания 252— 253, 257, 260, 261, 271  [c.287]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки.  [c.477]


Режимы резания при развертывании  [c.495]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ  [c.370]

Комплексное исследование процессов зенкерования и развертывания отверстий, выполненное Б. Н. Беловым, дало ценные для практики результаты в отношении режимов резания, качества обработанной поверхности, технологической точности и других факторов процесса резания зенкерами и развертками.  [c.346]

Режимы резания. Подача при развертывании подсчитывается по формуле  [c.335]

Режимы резания при развертывании титановых сплавов приведены в табл. 61.  [c.64]

Режимы резания при развертывании титановых сплавов  [c.64]

В табл. 25—27 приведены геометрия инструмента и режимы резания при сверлении и развертывании некоторых пластмасс.  [c.356]

Геометрия инструмента (развертки цилиндрической) и режимы резания при развертывании  [c.357]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5].  [c.563]

Совмещение переходов обработки (рис. 53) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. н. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрещностей при чистовых переходах.  [c.265]


Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск.  [c.527]

Режимы резания при развертывании дуралюмина, <7 = 40 50 кГ/мч-i силумина и литейных алюминиевых сплавов, = 20 -30 /<Г/л .lг с охлаждением Развертки из стали марки Р9  [c.541]

Режимы резания при развертывании медных сплавов, НВ 60 — 90  [c.542]

Развертывание — Подача 527, 538 --Режимы резания 527, 539  [c.981]

Параметры режима резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, строгании и долблении приведены в гл. 6- 10.  [c.181]

Обычно в производственных условиях при выборе элементов режима резания, сверления, зенкерования, развертывания и т. п. пользуются готовыми данными технологических карт.  [c.197]

Брак при развертывании и меры его предупреждения. Брак при развертывании отверстий может получиться в результате неправильного выбора инструмента и режимов резания, назначения чрезмерных припусков на развертывание, работы неисправной разверткой (трещины, выкрошенные зубья, забоины и т. п.), нарушения технологической последовательности переходов и приемов развертывания, отсутствия смазочно-охлаждающей жидкости.  [c.242]

Скорость резания при развертывании берется в 3—4 раза меньше, чем при сверлении, подача во столько же раз больше. Рекомендуемые режимы резания при развертывании на станках приводятся в табл. 126.  [c.252]

Режимы резания при развертывании отверстий в стали развертками из быстрорежущей стали  [c.253]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ  [c.273]

При развертывании вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, элементы режима резания по прочности и мощности станка обычно не проверяют.  [c.273]

Развертки разделяют на чистовые и черновые. Последние подготавливают отверстие под окончательную (чистовую) развертку. Но как чистовые, так и черновые развертки снимают небольшой припуск. В зависимости от условий эксплуатации, конструкции, режима резания и т.п. можно получить разверткой отверстие в пределах 6-8 квалитетов точности. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности после развертывания менее Ла 0,63.  [c.244]

Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторон последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пластинами, жестко закрепленными в борштанге, а развертывание — плавающими пластинами.  [c.246]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ  [c.279]

Метод расчета режима резания при зенкеровании и развертывании такой же, как и при сверлении. Определяется максимальная допустимая подача с учетом требуемой точности, чистоты обработки и последующего технологического процесса. Подача при зенкеровании определяется по табл. 36, составленной по опыту передовых предприятий [50 и 51 ]..  [c.279]

Режимы резания при зенкеровании и развертывании труднообрабатываемых  [c.282]

Ориентировочные режимы резания при зенкеровании и развертывании труднообрабатываемых сталей и сплавов даны в табл. 41, составленной по опытным данным автора.  [c.283]

Режимы резания при развертывании труднообрабатываемых жаропрочных сплавов приведены в табл. 74.  [c.394]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1).  [c.545]


Разделение обработки на черновую и чистовую необходимо, когда выполнение операции за один рабочий ход не обеспечивает получения требуемой точности обработки и параметра шероховатости поверхности. Объединение черновых и чистовых рабочих ходов недопустимо, если это влечет за собой остаточные деформации от действия сил резания или зажима, снижает производительность из-за неблагоприятного сочетания режимов резания или малой стойкости отдельных ступеней режущего инструмента. При многопереходной обработке заготовок на многопозиционных станках бывает целесообразно не только разделить технологические переходы на черновые и чистовые, но и ввести получи-стовые переходы, что повышает качество обработки и стойкость инструментов, не увеличивая Т , так как все переходы выполняются одновременно. Не рекомендуется объединять в один технологический переход чистовую и черновую обработки (например, развертывание и цекование), так как возникающие при этом вибрации вызывают огранку и другие отклонения. Если объединение технологических переходов необходимо из-за отсутствия свободных позиций, применяют компенсирующие (плавающие) устройства или обеспечивают последовательность процессов обработки, т. е. вступление в работу второго инструмента после окончания резания первым  [c.458]

Режимы резания при развертывании конструкциоявой углеродистой стали. Од = 45 кГ/мм , НВ 12S, с охлаждением Развертка из стали марки Р9  [c.539]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с  [c.181]


Смотреть страницы где упоминается термин Развертывание Режимы резания : [c.458]    [c.401]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.335 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.181 , c.186 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.295 , c.296 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.295 , c.296 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.105 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.677 , c.678 , c.680 , c.686 , c.688 ]



ПОИСК



403 — Режимы резани

403 — Режимы резани резания

Детали Развертывание — Режимы резания

Дуралюмин Развертывание — Режимы резания

Зенкера, развертки и элементы процесса резания при зенкеровании и развертывании 3. Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Летали Развертывание — Режимы резания

Назначение элементов режима резания при развертывании

Пластмассы Развертывание — Режимы резани

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ при развертывании

Развертывание Припуски и режимы резания

Развертывание деталей бронзовых — Режимы резания

Развертывание деталей из стали углеродистой Режимы резания

Развертывание деталей латунных — Режимы резания

Развертывание отверстий сквозных — Подача сплавов титановых — Режимы резания

Развертывание пластмасс — Режимы резания

Развертывание резания

Развертывание силавов медных — Режимы резани

Развертывание силумина — Режимы резания

Режим резания при работе на поперечно-строгальных станРежим резания при работе на продольно-строгальных станСверление, зенкерование и развертывание

Режимы при развертывании

Режимы резания анодно-механического при развертывании

Режимы резания при зенкеровании и развертывании

Режимы резания при зенкерованни и развертывании

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении

Режимы резания при растачивании, зенкеровании и развертывании отверстий

Режимы резания при сверлении, зенкероваиии и развертывании

Режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Режимы резания стали при развертывании

Сплавы Развертывание — Режимы резания

Элементы режима резания и силы резания при зенкеровании и развертывании

Элементы режима резания и среза при развертывании

с развертывания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте