Режимы при развертывании

Режимы резания при развертывании [c.495]

В связи с развертыванием широкого фронта работ по освоению ядерных источников энергии вопрос о стойкости материалов под облучением приобрел необычайную остроту. Это обусловлено прежде всего тем, что неполное понимание процессов, ответственных за радиационную повреждаемость материалов, сдерживает темпы развития данных направлений техники и, кроме того, для обеспечения необходимого запаса надежности заставляет эксплуатировать действующие реакторы в невыгодном режиме, при пониженных параметрах и т. д., что сопряжено с большими экономическими потерями. Так, по данным американских исследователей, ущерб американской экономики, обусловленный недостаточным пониманием явлений радиационной повреждаемости материалов, составит в 1982 г. свыше миллиарда долларов [4], если в этом вопросе не будет достигнут существенный прогресс. Приведенные данные свидетельствуют о том, что мы еще не всегда умеем оценивать должным образом экономическую эффективность работ по физике радиационных повреждений материалов, однако при их правильной постановке это, несомненно, очень выгодное вложение средств. [c.5]

Режимы резания. Подача при развертывании подсчитывается по формуле [c.335]

Режимы резания при развертывании титановых сплавов приведены в табл. 61. [c.64]

Режимы резания при развертывании титановых сплавов [c.64]

Геометрия инструмента (развертки цилиндрической) и режимы резания при развертывании [c.357]

Режимы резания при развертывании дуралюмина, <7 = 40 50 кГ/мч-i силумина и литейных алюминиевых сплавов, = 20 -30 /<Г/л .lг с охлаждением Развертки из стали марки Р9 [c.541]

Режимы резания при развертывании медных сплавов, НВ 60 — 90 [c.542]

Брак при развертывании и меры его предупреждения. Брак при развертывании отверстий может получиться в результате неправильного выбора инструмента и режимов резания, назначения чрезмерных припусков на развертывание, работы неисправной разверткой (трещины, выкрошенные зубья, забоины и т. п.), нарушения технологической последовательности переходов и приемов развертывания, отсутствия смазочно-охлаждающей жидкости. [c.242]

Скорость резания при развертывании берется в 3—4 раза меньше, чем при сверлении, подача во столько же раз больше. Рекомендуемые режимы резания при развертывании на станках приводятся в табл. 126. [c.252]

Режимы резания при развертывании отверстий в стали развертками из быстрорежущей стали [c.253]

При развертывании вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, элементы режима резания по прочности и мощности станка обычно не проверяют. [c.273]

Режимы резания при развертывании труднообрабатываемых жаропрочных сплавов приведены в табл. 74. [c.394]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.386]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. [c.477]

Развертывание отверстий на КРС, как правило, выполняют после растачивания обычными или специальными упорно-цилиндрическими развертками. Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного болта дает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что обеспечивает высокую точность диаметров обрабатываемых отверстий и хорошее направление осей. Режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств. материала заготовки и требований к качеству обработки. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 — 0,15 мм. Развертывание выполняют с применением СОЖ, например, смеси керосина и касторового масла (равные доли), которые наносят на развертку кисточкой. [c.542]

В табл. 19 приведены режимы резания, рекомендуемые при развертывании отверстий. [c.124]

Т а б л и ц а 19 Режимы резания при развертывании отверстий в стали (средней твердости) развертками из быстрорежущей стали (с охлаждением) [c.124]

Режимы резания при развертывании стали о вр =65 кгс мм с охлаждением и серого чугуна ЯВ = 95 развертками из стали Р18. Работа без охлаждения [c.136]

Режимы резания при развертывании отверстий в стали <Твр == =65 кГ/лш с охлаждением и в сером чугуне НВ 195, без охлаждения развертками из стали Р18 приведены в табл. 92, [c.98]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗА ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.320]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.324]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

Более коротким путем назначения элементов режима резания при развертывании является непосредственное использование карт и таблиц справочников [32], [33] [c.326]

Параметрами режимов резания при развертывании являются припуск на обработку по диаметру, подача и скорость резания. [c.284]

Режимы резания при развертывании. Развертка — дорогой и точный инструмент, а поэтому нагрузка на нее должна быть сравнительно небольшой. [c.190]

Подробные сведения о режимах резания при развертывании имеются в специальной литературе и справочниках. [c.191]

Режимы резания при развертывании конструкциоявой углеродистой стали. Од = 45 кГ/мм , НВ 12S, с охлаждением Развертка из стали марки Р9 [c.539]

Технические требования к вьшолневной операции, свойства обрабатываемого и инструментального материалов, специфика процесса резания на той или иной операции, особенности конструкции режущих инструментов и предполагаемый уровень режима резания (требуемая производительность) в значительной мере предопределяют пути создания (синтеза, конструирования) СОЖ для каждой операции. Так, например, лри фрезерования твердостплав-ными фрезами требуются высокое смазочное и обязательно низкое охлаждающее действия, при резьбона.резании метчиками чугунных деталей обязательны высокие моющее и смазочное действия, при развертываний—моющее и смазочное действия, при токарной обработке титановых сплавав — охлаждающее действие, а при обработке их фрезерованием — смазочное действие и т. д. [c.53]

Режимы резания при развертывании стали 0вр==65 кПмм с охлаждением и серого чугуна НВ= 9Ъ развертками из TaviH Р18. Работа без охлаждения [c.99]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

Пример 1. Определить диаметр сверла, зенкера и развертки и назначить режу щий инструмент и элементы режима пезания при развертывании с охлаждением сквозного отверстия диаметром 25А ( 74S7 8) в заготовке из незакаленной стали 45 (а = = 75 кг/мм ), если длина отверстия равна 100 мм. Весь инструмент оснащен пластинками твердых сплавов. Станок типа 2А150 (см. стр. 302). [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...