Сплавы Развертывание — Режимы резания

Режимы резания при развертывании титановых сплавов приведены в табл. 61. [c.64]

Режимы резания при развертывании титановых сплавов [c.64]

Режимы резания при развертывании дуралюмина, <7 = 40 50 кГ/мч-i силумина и литейных алюминиевых сплавов, = 20 -30 /<Г/л .lг с охлаждением Развертки из стали марки Р9 [c.541]

Режимы резания при развертывании медных сплавов, НВ 60 — 90 [c.542]

Ориентировочные режимы резания при зенкеровании и развертывании труднообрабатываемых сталей и сплавов даны в табл. 41, составленной по опытным данным автора. [c.283]

Режимы резания при развертывании труднообрабатываемых жаропрочных сплавов приведены в табл. 74. [c.394]

Режимы резания при развертывании отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов глубина резания 0.05—0,15 мм [c.100]

Режимы резания при сверлении и развертывании отверстий в алюминиевых сплавах [c.202]

Режимы резания при развертывании отверстий определяют, исходя из точности и шероховатости отверстий для разверток из быстрорежущей стали — по картам 151—155° [10], для разверток с пластинками из твердого сплава —по картам 103—106 [И]. [c.208]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Пример 1. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при зенкеровании отверстия диаметром 24,75 мм (после сверла диаметром 23,25 мм, под последующее развертывание одной разверткой) в заготовке из незакаленной стали 45 (аь — 75 кг/мм ), если длина отверстия равна 100 мм. Зенкер оснащен пластинками твердого сплава. Станок 2А150 (паспортные данные см. стр. 302). Время на смену и подналадку инструмента принять 0,4 мин. [c.315]

Режимы резания для титановых сплавов. Для развертывания титановых сплавов применяются развертки из быстрорежущих сталей Р18, Р9К5 и Р9Ф5, а также развертки, оснащенные твердыми сплавами ВК8 и ВК4. Последние обычно используются для разверток диаметром больше 8—10 мм. Быстрорежущие развертки должны иметь твердость HR 63н-65 и следующую геометрию режущей части задний угол а = 10°, передний угол у = 0°, угол забЬрного конуса q> = 6-4-12°, ширина направляющих ленточек / = 0,1 мм. Чистота поверхности обработанных отверстий повышается при использовании разверток со спиральными канавками (с левым наклоном). Ленточки следует доводить чугунным притиром. [c.283]

Развертывание отверстий в титановых сплавах производится развертками Р18, Р9К5 и Р9Ф5, а также развертками с пластинками из твердых сплавов ВК8 и ВК4. Режимы резания для быстрорежущих разверток i = 0,054-0,10 мм, 5 = 0,24--4-0,3 мм/об, V = А м/мин. Режимы резания для твердосплавных разверток t = 0,054-0,15 мм s = 0,24-0,3 мм/об v = = 104-15 м/мин. [c.284]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...