Затраты в серийном производстве

Затраты в серийном производстве [c.174]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

Одно из важнейших преимуществ серийного производства перед единичным заключается в том, что в серийном производстве вся партия деталей пускается в производство одновременно, что обеспечивает повторяемость операций, при которой выгодно широко применять специальные приспособления и специальные режущие и измерительные инструменты. Кроме того, затраты на подготовку и наладку станков раскладываются на все количество деталей в данной партии. [c.126]

Пути улучшения рабочих свойств проектируемых изделий, сокращения сроков и затрат на внедрение в серийное производство связаны с возможно более полным учетом предполагаемых технологических и эксплуатационных воздействий в их реальной взаимосвязи. Эти задачи целесообразно решать на стадии проектирования с применением стохастической математической модели ЭМУ (см. 5.1), позволяющей воспроизводить разнообразные детерминированные и случайные воздействия на уровень рабочих показателей проектируемых объектов. Для этого разрабатываются специальные алгоритмы вероятностного анализа. [c.252]

Сварные заготовки применяют в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов относительно простой геометрической формы. В этом случае не требуются первоначальные затраты, связанные с изготовлением модельного комплекта, кокиля и т. п. Однако необходимо учитывать затраты, связанные с раскроем и резкой листовой стали, разделкой кромок, изготовлением сварочных приспособлений. Применение сварных и штампо-свар-ных заготовок в серийном производстве требует хорошо оборудованного сварочного цеха. [c.229]

Сбыт большинства автомобилей связан с сильной конкуренцией, поэтому выбор композиционных материалов, предназначенных для деталей автомобилей, в значительной мере определяется их стоимостью. Для успешной конкуренции с иными материалами, применяемыми в серийном производстве, композиционные материалы должны обладать хорошей воспроизводимостью при серийном изготовлении из них деталей, доступной технологичностью и стабильными расчетными свойствами. В настояш ее время высокие затраты на композиционные материалы, связанные с их разработкой, не могут быть покрыты лишь экономией массы, реализуемой в автомобилях. [c.12]

Экономическая оценка выполненного варианта технологического процесса может производиться или путем определения суммарных показателей, таких как суммарная трудоемкость и станкоемкость изготовления одной детали (а в серийном производстве — и партии деталей), коэффициент технологического времени, суммарная заработная плата ИТ. п., или путем сравнения по указанным или другим показателям, например по себестоимости или приведенным затратам, разработанного процесса с базовым процессом, выбранным как эталон для сравнения. В качестве последнего может быть использован реальный процесс из числа наиболее освоенных в производстве и экономичных. Сравнение производится при одной и той же программе выпуска, соответствующий пересчет выполняется на ЭВМ. [c.14]

Период проработки и сравнения вариантов никогда не следует сокращать во времени, так как недостаточно проработанный проект модернизации, при очень больших производственных затратах, может намного увеличить период освоения модернизированной машины. В серийном производстве это обходится очень дорого. Кроме всего отмеченного ранее, следует еще помнить, что новый вариант не должен быть предельным и Б дальнейшем должна быть возможность снижения себестоимости выпускаемой продукции. Подобный подход обеспечит получение эффективности проведенной модернизации. [c.103]

В серийном производстве экспериментирование может иметь ограниченное применение и предназначается главным образом для работ, имеющих наибольшее распространение. По данным, полученным экспериментальным путём, устанавливается типовая структура основных процессов, а на основе проведённого измерения времени определяются нормальные затраты на выполнение отдельных приёмов и разрабатываются исходные материалы для установления рациональных режимов работы оборудования. [c.389]

Подготовительно-заключительная работа в серийном производстве нормируется самостоятельно. В массовом и крупносерийном производствах, при закреплении рабочих за определенными кокилями, затраты времени на элементы подготовительно-заключительной работы могут быть включены в нормальный расчётный баланс времени рабочего дня в средних (на смену) размерах. [c.457]

Если операция производится в серийном производстве, то определяется подготовительно-заключительное время T j и при партии в п сварочных операций полная затрата времени на партию определяется суммой времени 7 ш-л -j- / 3, а штучно-калькуляционное [c.480]

В серийном производстве длительность наладки принимают равной 5—70/о от длительности обработки всей партии. В этом случае можно включить затраты по наладке в виде коэфициента к заработной плате станочника. Этот коэфициент принимается ранным 1,07—1,1. [c.561]

Затраты времени технологов на наладку технологического процесса зависят от новизны процесса, сложности объекта и серийности. В табл. 37 приведены примерные укрупнённые нормативы времени на наладку технологического процесса в серийном производстве металлорежущих станков. [c.576]

В массовом производстве нет необходимости планировать затраты подготовительно-заключительного времени, так как на рабочем месте постоянно выполняется лишь одна операция технологического процесса. В серийном производстве, где детали обрабатываются партиями, для определения затрат на обработку пользуются штучно-калькуляционным временем Т . [c.148]

Применять подобные установки для изготовления деталей опытных конструкций не рационально, так как процессы наладки их и очистки после напыления весьма длительны и трудоемки. Такие установки целесообразны лишь в серийном производстве, однако и в этом случае не исключаются большие затраты времени на периодическую наладку их в процессе работы. [c.173]

Установка детали в приспособлении является наиболее совершенным способом. При этом обеспечивается требуемая ориентировка детали при минимальной затрате времени. В серийном производстве детали устанавливают в основном с помощью приспособлений, а в массовом производстве — только в приспособлениях. Для того чтобы обеспечить правильное и неизменное положение детали в машине при сборке или на станке при обработке, необходимо иметь комплект баз. [c.32]

Экономическая целесообразность применения УСП в серийном производстве определяется таким количеством обрабатываемых деталей, которое не окупается затратами на изготовление и эксплуатацию специального приспособления. Это количество находят из неравенства [7J [c.7]

Перед внедрением разработанного технологического процесса в серийное производство он должен быть испытан в реальных производственных условиях. Нормативы трудоемкости внедрения технологических процессов механической обработки на одну деталь следующие для маршрутной технологии — 0,6, для укрупненной — 1,1 и для операционной — 1,3 ч [13]. В составе комиссии по утверждению технологического процесса обязательно должен быть мастер участка. При достижении всех технических условий, предусмотренных разработанным технологическим процессом (режимы обработки, применяемое оборудование и оснастка, расход материалов и затраты труда), технолог оформляет Акт внедрения технологического процесса и оснастки . [c.19]

Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой детали связана с затратой времени, поэтому их применяют в массовом, крупносерийном и при подборке однотипных деталей в серийном производствах. [c.135]

Первоначальные затраты на изготовление промышленных материалов и установок электрозащиты в тех случаях, когда не имеется готовой калькуляции их себестоимости или отпускной заводской цены, должны определяться путем специального расчета с учетом их выпуска в серийном производстве. [c.280]

Созданная на заводе Красный пролетарий модель токарного автомата с программным управлением резко снижает затраты времени на обслуживание и значительно повышает производительность труда при обработке деталей не только в массовом, но и в серийном производстве. [c.114]

Корпус крепят на станке обычно болтами, которые заводят в Т-образные пазы стола. В серийном производстве, где на одном станке периодически выполняют различные операции, корпус следует крепить на столе станка с минимальной затратой времени. Для этого на корпусе оставляют полки для крепления его прихватами либо предусматривают литые ушки для крепежных болтов. [c.370]

Устранение ручного закрепления, связанного с затратой мускульных усилий рабочего и относительно длительным временем их выполнения, производительно сказывается на работе с помощью (особенно в серийном производстве) зажимных элементов в виде прихватов с механизированным приводом. Такие прихваты можно устанавливать в различных местах стола фрезерного станка и использовать для быстрого и надежного закрепления разных по конфигурации и высоте заготовок. [c.253]

Созданные на заводе Красный пролетарий модели токарных автоматов резко снижают затраты времени на обслуживание и значительно повышают производительность труда при обработке деталей, главным образом в серийном производстве. [c.450]

Так например, метод расчленения крупных операций на более мелкие в серийном производстве дает значительный эффект при достаточно больших партиях обрабатываемых деталей и при быстрой и точной установке их на станке. Этот же метод может оказаться невыгодным в условиях единичного производства деталей сложной конфигурации, требующих значительных затрат времени на их установку и выверку. В этих случаях большой эффект дает укрупнение операций. [c.6]

Большое значение для сокращения затрат на конструирование и изготовление приборов и разного рода автоматических устройств имеет регулярная информация об их внедрении в серийное производство. Немалую пользу информации оказывают издаваемые Стандартгизом отдельными выпусками описания утвержденных образцов мер и измерительных приборов, допущенных к выпуску в обращение в СССР. Кроме описаний, на страницах выпусков помещены рисунки приборов, основные технические характеристики, методы проверки и комплектность. [c.134]

Стойкость резцовых головок с повышением точности расположения резцов в головке значительно возрастает допуски необходимо выбирать с учетом конкретных условий производства. Например, головки, изготовленные с точностью расположения вершин и боковых режущих кромок 0,02 мм имеют наиболее высокую стойкость. В крупносерийном и массовом производствах после заточки может появиться необходимость дополнительного контроля, а с повышением точности сложность и трудоемкость изготовления резцов увеличиваются. В серийном производстве для увеличения стойкости головки необходимо также дополнительно контролировать резцы дополнительные затраты на кон- [c.105]

Высокая производительность токарных автоматов и полуавтоматов, по сравнению с токарными и токарно-револьверными станками, достигается благодаря полной автоматизации рабочих и холостых ходов и их частичного совмещения. При этом один рабочий обслуживает несколько автоматов или полуавтоматов. Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой заготовки связана с затратой значительного времени и средств, поэтому токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, крупносерийном и иногда в серийном производствах. [c.7]

Для массового производства поковок следует применять штамповку, производительность которой в десятки раз больше, чем свободной ковки, а необходимая квалификация рабочих значительно ниже. Кроме того, при штамповке достигается значительно большая, чем при свободной ковке, точность размеров и чистота поверхности. Однако штамповка выгодна лишь в серийном производстве, потому что затраты иа изготовление штампов оправданы при выпуске значительного количества поковок. [c.565]

Определились дальнейшие тенденции развития двигателестрое-ния, направленные на повышение температуры газа и удельных параметров при общем стремлении к снижению затрат в серийном производстве и эксплуатации и повышению надежности. [c.18]

Внедрение ЕСТПП и ЕСТД повышает производительность труда на 30—35 % в серийном производстве и на 10—15 % — в массовом, сокращает затраты и сроки подготовки производства и освоения новых изделий в 2—2,5 раза. [c.73]

Капитальные затраты на осуществление защиты трубопроводов определяют по существующим калькуляциям или при их отсутствии оугём специального расчёта с учётом выпуска всех средств защиты в серийном производстве. [c.68]

Машины, выпускаемые заводами в серийном производстве, через нерегулярные промежутки времени претерпевают модернизацию. При этом целью является упрощение или изменение конструкции, дающее снижение затрат на производство, введение более рациональной технологии процесса производства продукции, для выпуска которой предназначена машина, обусловливающее удешевле1ше единицы выпускаемой этой машиной продукции, улучшение условий эксплуатации и управления машиной и ряд других улучшений. Конструктор должен хорошо представлять себе, что затраты на изготовление машины — это одна сторона вопроса но машина, пахо- [c.100]

Проведенные МАГАТЭ оценки мировых потребностей в природном уране на период 1985—2025 гг. при прогнозируемом росте ядерной энергетики с реакторами LWR и LMFBR при быстром и медленном темпе роста мош,ностей АЭС отражены на рис. 12.6. Ввод в серийное производство реакторов-размножителей на быстрых нейтронах LMFBR указан примерно с 2000 г. Из рис. 12.6 видно их решаюш,ее влияние на снижение затрат природного урана при условии, что построенные до 2000 г. реакторы LWR будут еще многие годы находиться в эксплуатации, а также будут сооружаться новые АЭС с усовершенствованными реакторами этого- типа, рассчитанными на применение смешанного топлива, с подпиткой плутонием от реакторов-размножителей. [c.468]

В зависимости от массовости производства различают АК для серийного производства, АК для крупносерийного производства, АК для массового производства. Оборудование отличается преимущественно степенью универсальности применяемых средств механизации и автоматизации, а также требованиями к программному управлению отдельными элементами АК. Если для серийного производства вБвдвигается требование максимальной универсальности и возможности относительно быстрой переналадки, то для массового производетва этого не требуется. Любое повышение универсальности неизбежно влечет за собой большие затраты. В массовом производстве оптимальным решением чаще всего является стабильная программа работы элементов комплекса применительно к партии отливок, изготовляемых в течение весьма длительного времени или постоянно. [c.280]

Ранее указывалось, что автоматическими линиями называют группы автоматических станков, связанных автоматически действующими транспортными механизмами. На этих линиях, кроме технологических операций, автоматизированы контроль в процессе обработки и окончательно обработанных деталей, уборка и транс портировка стружки, смазка и охлаждение станков и заготовок мойка и очистка деталей, маркировка, антикоррозийная обработка упаковка и т.д. Авто.матические линии широко применяют в массо вом производстве при о бработке автомобильных блоков, поршней nopuiHeBbix пальцев, шарикогюдшипииков, зубчатых колес и дру гих деталей. За последние годы автоматические линии стали при меняться в серийном производстве, что пр1шодит к снижению затрат на рабочую силу из-за значительного сокраш,ения количества [c.52]

Элементы корпусов изготавливаются из серого чугуна марки СЧ12-28. Они просты и дешевы. Трудоемкость изготовления СРП примерно на 55—65%, а цикл изготовления — на 65— 70% ниже, чем специальных приспособлений. При этом можно получить экономию металла в размере 40—45%. Таким образом, внедрение СРП в серийном производстве позволит существенно сократить сроки и затраты на изготовление специальной оснастки. ., [c.10]

В серийном производстве в основе классификации сохраняются те же виды работ (Т, М, К, Орг, А и проч.), однако для отражения специфики деятельности мастера, связанной с перестройками производственного процесса, предусматривается дополнительно группа работ П, включающая перестройку технологии (П,.), оборудования (П ), дополнительный инструктаж рабочих (Пц), организационные работы, связанные с переналадками (Порг). Такая классификация обеспечивает выделение постоянной (Т + М + К + Орг) и переменной (П = П,+ П + П -]-П р,) частей в балансе затрат рабочего времени руководителя. [c.149]

Анализнруя подсистемы Б1—БЗ, которые условно обозначают индексом Ц Ц, относя их к типу установок циклического действия, можно сделать следующие выводы они являются менее совершенными по сравнению с системами класса А, менее производительными, более трудоемкими в эксплуатации, менее пригодными для автоматизации, но требуют меньших первоначальных затрат при серийном производстве необходимого оборудования и, в частности, специальных крановых массопзмерительных приборов они могут найти прп-мененр.е в литейных средней производительности, как это подтверждается зарубежным опытом. [c.181]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно евольверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструмен том. В державке, в свою очередь, может быть установлено также не сколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьвер ной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции командоаппаратами, или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки, механизмом зажима и подачи прутка и т. п. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...