Изделия из пластических масс

Методы производства изделий из пластических масс отличаются высокой производительностью. Эти изделия не требуют дополнительной механической обработки, чего требуют изделия из традиционных материалов. [c.22]

Организация непрерывного потока в обработке изделий из пластических масс,. Химическая промышленность" № 4, 1948. [c.700]

Л е й к и и Н. Н. Конструирование пресс-форм для изделий из пластических масс. Машгиз, 1961. [c.379]

Обычное и литьевое прессование изделий из пластических масс производят в металлических пресс-формах на гидравлических прессах. [c.299]

Получать изделия из пластических масс можно как путем механической обработки, так и прессованием, литьем под давлением, экструзией, пневматическим формованием и другими высокопроизводительными методами. [c.146]

При конструировании изделий из пластических масс следует избегать поднутрений на вертикальных поверхностях изделий или применения [c.152]

В 29 <В — Подготовка или предварительная обработка материалов перед формованием, производство гранул или заготовок, регенерация пластических масс или других составляющих использованных материалов С — Формование или соединение пластических масс, формование веществ в пластическом состоянии вообще, последующая обработка формованных изделий, например ремонт D — Изготовление особых изделий из пластических масс или веществ, находящихся в пластическом состоянии) [c.35]

Особенность метода предварительная пластификация порошков при температуре 150—200 °С в зависимости от свойств термореактивной смолы грануляция пластифицированной и охлажденной массы применение формовочных литейных машин поршневого действия, подобных машинам для литья изделий из пластических масс (рис. 16) подогрев пластифицированного порошка до [c.56]

Ниже подробно описан ряд промышленных материалов этого типа и области их применения. Некоторые смолы на основе мет-акриловых эфиров имеются в продаже в виде твердых продуктов, пригодных для производства изделий из пластических масс. [c.611]

Изделия из пластических масс на основе фенопластов достаточно устойчивы к плесневению. В то же время в случае составных [c.172]

Рассмотрим комбинированную систему привода на примере конструкции ротора для прессования изделий из пластических масс. [c.523]

Правила приемки изделий из пластических масс 305 [c.305]

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.305]

Правила приемки готовых деталей и других изделий из пластических масс и связанные с этими правилами технические требования и методы испытаний стандартизованы применительно к следующим четырем группам изделий. [c.305]

Обточку изделий из пластической массы применяют для изготовления изделий сложной конфигурации, имеющих форму тел вращения (в основном электроизоляторов). В этом случае обеспечивается более высокая точность размеров, чем при указанных выше методах. При обточке используют заготовки из массы пониженной влажности (17—18%), полученные протяжкой на мощных вакуум-прессах, или заготовки большей влажности, подвяленные до 14—18%. Обточка производится ira токарных станках набором резцов, конфигурация которых соответствует профилю изделия. Наиболее распространенным при обточке изоляторов является способ многорезцовой обточки. При этом методе резцы петлевой формы расположены на одной оси, но в разных плоскостях, т. е. они подходят к заготовке друг за другом, что снижает усилие резания. Шпиндель станка делает 300—500 об/мин, а вал с резцами 1 —1,5 об/мин. При обточке обычным резцом резание осуществляется при поступлении резца от края заготовки к ее центру— в направлении радиуса. При обточке петлевыми резцами режущая кромка подходит к заготовке по касатель- [c.350]

Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия преимущественно методом литья под давлением или экструзией (см. гл. III. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40—50° С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинилхлорид и один из видов фторопластов — фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [c.35]

Все большее применение находят стекловолокниты (производство стекловолокна и его свойства см. раздел II). Замена хлопчатобумажного или асбестового волокна на стекловолокно дала возможность в несколько раз повысить механическую прочность изделий и значительно улучшить их диэлектрические свойства, сохранив при этом теплостойкость, аналогичную теплостойкости асбоволокнитов. Технологические свойства стекловолокнитов выше, чем волокнитов или асбоволокнитов. Применение стеклянного волокна в производстве пластмасс привело к созданию новых способов изготовления изделий эти способы должны помочь решить проблему многосерийного производства крупногабаритных изделий из пластических масс и приблизить их прочностные характеристики к прочности стальных конструкций. Однако столь высокопрочные изделия па основе стекловолокна еще не созданы. Более низкая механическая прочность стеклопластика по сравнению с теоретической объясняется трещинами на поверхности стеклянных волокон и неодновременной реакцией стекловолокон, составляющих стеклопластик, на действие внешних нагрузок. [c.72]

Если крупногабаритное изделие имеет сложную конфигурацию, то выложить жесткий стекломат по такой форме невозможно. В этих случаях используют метод так называемого напыления, который заключается в нанесении на форму рубленого стекловолокна и связующего. Напыление производят с одновременной подачей сжатым воздухом струи рубленого волокна, связующего и отвердителя (см. гл. Методы формования изделий из пластических масс ). Струи встречаются и смешиваются между собой до попадания на форму, поэтому стекловолокно тщательно обволакивается смолой. [c.76]

МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ШТАМПОВКА ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.100]

СВАРКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.123]

Допуски на изготовление изделий из резины рассчитываются таким же методом, как и допуски на изделия из пластических масс. Усадка резин различных составов колеблется от [c.135]

Покрытия металлами по неметаллическим материалам применяют также в электронной микроскопии, для повышения физико-механических свойств и уменьшения горючести изделий из пластических масс, сообщения неметаллической поверхности способности к пайке, ускорения отвода от нее тепла, декоративной имитации под металл и т. д. [c.588]

Прейскурант № 05—03. Оптовые цены на изделия из пластических масс для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин и трубы из пласт 1-ческих масс.— М. Прейскурантиздат, 1980.— 234 с. [c.243]

При проектнровапип сопрягаемых изделий из пластических масс необходимо учитывать следующие особенности физико-механических свойств пластмасс, влияющие па характер соединения [102] [c.344]

Соблюдение равномерной толщины стенок в различных сечениях изделия должно быть одним из важнейших условий правильного конструирования деталей из пластических масс. Неравномерность толщины стенок и местные утолщения приводят к неравномерной усадке, а следовательно, к возникновению напряжений, в результате которых в изделиях появляются повышенное коробление и трещины. Для предупреждения этих недостатков следует делать плавными все переходы в стенках, избегать острых углов, разностенности, превышающей отношение 1 3. Для экономии материала и сокращения времени выдержки деталей в пресс-формах толщина их стенок должна быть минимальной. Наиболее рациональная толщина стенок изделий из пластических масс находится в пределах от I до 5 мм. Рекомендуются следующие наименьшие толщины стенок изделий из термопласгических материалов [c.147]

Порча изделий из пластических масс, вызываемая плесневыми грибами, обычно не так велика и интенсивна, как изделий из органических природных материалов. В некоторых случаях, особенно при использовании неустойчивых примесей, развитие плесеней бывает обильным и вызывает изменения свойств пластических масс. С начала роста плесени ее влияние на субстрат зависит от окружающей влажности. Росту культуры плесени способствуют конденсации водяных паров и скопление влаги на поверхности материала. Некоторые пластические массы уже под влиянием повышенного влагосодержания значительно изменяют свои свойства. К этому добавляется химическая коррозия пластиков, вызываемая продуктами обмена веществ илесневых грибов и приводящая, например, к снижению у материала предела прочности при растяжении, гибкости и т. д. Благодаря свойственной пластическим массам проводимости микробный налет повышает электропроводность материала и уменьшает сопротивление его действию ползучих электрических токов. Это наблюдается даже в тех случаях, когда плесень заметна еще только под микроскопом. Колонии плесеней в то же время аккумулируют механические загрязнения из воздуха, что значительно влияет на свойства материала и делает его питательным субстратом для роста других микроорганизмов. В табл. 27 и 28 приведены виды плесеней, выделенные из двух пластиков — бакелита и поливинилхлорида — в разных областях КНР описаны формы их роста и влияние на материалы, изученные в результате лабораторного исследования. [c.102]

Рис. 283. Рабочий роюр для прессования изделий из пластических масс.

Прессование производят в металлических прессформах, устанавливаемых на прессах. Прессформы являются основным видом оснастки в производстве изделий из пластических масс. Во время прессования прессформы находятся в очень неблагоприятных эксплуатационных условиях. Они воспринимают многократные силовые нагрузки (давление пресса, достигающее 200—300 кГ/сж2, а иногда 600—800 кГ/слг ), систематическое воздействие высоких температур (до 190° С) и агрессивное коррозионное воздействие выделяющихся в процессе прессования продуктов химических превращений. [c.27]

Раздел I. Материалы на основе синтетических полимеров — Тростянская Е. Б., за исключением главы И1 — Методы формования изделий из пластических масс и параграфа в главе IV Фор-моиание изделий из резин , написанных Шишкиным В. А. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...