Построение детали Ролик

Построение детали Ролик [c.364]

На рис. 6 показана схема накопителя сложной компоновки, построенного на базе приводных роликов, описанных в гл. 5. Обрабатываемые детали (блоки цилиндров) поступают из АЛ 1 и должны подаваться на две параллельно работающие АЛ 9 и 15. Приводные ролики расположены как на продольных участках 4 а Л накопителя, так и на поворотных столах 2, 7, 8 н 14. Необходимость поворотных столов вызвана тем, что конструкция блока допускает его транспортирование только [c.128]

Детали, управляющие колодками, при механическом тормозном приводе выполняются в виде раздвижного кулака или клина. При гидравлическом тормозном приводе управление колодками производится при помощи гидравлического цилиндра с поршнями. Кулаки, раздвигающие колодки при механическом тормозном приводе, делаются трёх типов простой (фиг. 152, а), сползу-ном-уравнителем (фиг. 152,6) и с п о-стоянным плечом приложения силы (фиг. 152, в). При кулаке с ползуном-уравнителем усилия Р на переднюю и заднюю колодки получаются одинаковыми при кулаке без уравнителя эти усилия получаются разными. Кулак с ползуном-уравнителем обеспечивает при данных размерах тормоза более высокий тормозной момент, чем кулак без уравнителя, но удельные давления для передней и задней колодок при одинаковых их размерах получаются при этом разными. Кулаку с постоянным плечом приложения силы придаётся такая форма, чтобы независимо от гла его поворота плечи, на которых действуют силы по колодкам, оставались постоянными. Для построения профиля такого кулака пользуются методом касательных [55]. На фиг. 152, г показана схема клина 1, раздвигающего колодки, снабжённые по концам роликами 2 (передний тормоз ГАЗ-А А). [c.127]

Для построения профиля копира должны быть известны профиль образующей обрабатываемой детали АВ (рис. Х1-6), радиус копировального ролика г и радиус закругления вершины резца р. [c.128]

П. Построение профиля копира при расположении осей ролика и фрезы по обе стороны от оси вращения детали (см. фиг. 5) [c.81]

В окне модели система выполнит построение трехмерной модели ролика. Выполните команду Настройка - Параметры текущей детали. Назначьте для детали материал Сталь 45 и установите максимальную степень точности отрисовки. Сохраните документ на диске [c.368]

Колебания высокой частоты можно успешно применять для построения специализированных захватов. На рис. 2.37, а показано устройство захвата деталей типа шариков или роликов, основанное на использовании эффекта заклинивания [А. с. 650666 (СССР)]. Съем детали 3 с захвата осуществляется возбуждением в волноводе 1 продольных колебаний в виде стоячей волны. Как показывают эксперименты, для деталей типа шариков диаметром 5—10 мм амплитуда колебаний в зоне контакта = (1н-3) мкм. В захватах, действие которых основано на применении электрических или магнитных сил (в частности, в захватах, содержащих электреты), возбуждение колебаний в момент съема особенно эффективно. Конструктивно такой захват (рис. 2.37, б) выполняется в виде волновода — концентратора колебаний 1, содержащего вибропреобразователь 2, и магнита 4 (для немагнитных деталей — электрета). При захватывании детали колебания не возбуждаются U t) = 0). Деталь освобождается путем задания наконечнику волновода 1 ускорений, амплитуда которых превышает отношение суммарных магнитных (или электростатических) и гравитационных сил к массе детали. [c.61]

Автоматические линии П класса (рис. 7) отличаются тем, что в них встраивают станки с магазинным питанием. Для построения этих линий широко используют универсальные автоматы и полуавтоматы. На автоматических линиях П класса обрабатывают преимущественно мелкие и средние детали (ролики, кольца шарикоподшипников, поршни, тракторные ступицы и др.). Обработку производят путем вращения заготовок с применением различных операций обточки, сверления, расточки, фрезерования, шлифования, нанесения покрытий, контроля, упаковки. Агрегатирование может быть как последовательное, так и парал-< ельное. Автоматические линии П класса можно подразделить на два типа с жесткой и гибкой связью. [c.16]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных ста нках. Необходимо спроектировать профили п Л2Д3 (рпс. 17) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую же траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролнка жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то очевидно, ее траектория есть линия А"В", эквидистантная линии А В. Затем радиусом, равным радиусу копирного ролика, проведем ряд окружностей, центры которых расположены на линии Л В". Онп будут представлять собой ряд последовательных положений ролика при обработке фасонного профиля АВ детали. Огибающие Аф и AJ .2 этого ряда окружностей есть интересующие нас профили копирных планок. [c.120]

Порядок построения аналогичен предыдущему и отличается тем, что величину h отнладывают от оси фрезы в сторону центра вращения обрабатываемой детали и тем самым находят точк1Г расположения оси ролика. Соединив эти точки плавной кривой, получим центровую линию ролика. Затем, проведя на лучах окружности dp [c.122]

Профиль копира получают графическим или расчетным -способом. Схема графического построения профиля копира для случая одностороннего фрезерования детали дана на рис. VIII.ll. Профиль 1 детали 2 делят на равные участки, через которые проводят параллельные линии. Из точек 3, лежащих на пересечении этих линий с осью фрезы, проводят окружности 4 диаметром, равным диаметру фрезы. Эти окружности должны касаться обработанного профиля I детали 2. Затем из точек 3 откладывают вправо на па раллельных линиях одинаковые отрезки i = onst, равные расстоянию между осями фрезы 8 и ко-пирного ролика 10, т. е. определяют путь копирного ролика по профилю копира 9. [c.220]

На рис. VIII.12 дана схема графического построения профиля копира для фрезерования детали, имеющей полузамкнутый или замкнутый наружный фасонный профиль, когда фреза и копирный палец расположены по одну сторону от оси вращения детали. Профиль 10 обрабатываемой детали 7 делят на равные отрезки. Из центра О вращения детали проводят через концы отрезков профиля радиальные линии. Из точек 4, расположенных на пересечении радиальных линий с осью фрезы, проводят окружности 1 диаметром, равным диаметру фрезы 6. Эти окружности должны касаться обработанного профиля 10 детали 7. Далее из точек 4 вдоль радиальных линий откладывают отрезки / = onst, равные расстоянию между осями фрезы и копирным роликом 5. Из точек 3, лежащих на оси ко-пирного ролика 5, проводят окружности 2 диаметром, равным диаметру ролика. Затем проводят кривую 9 через точки касания, лежащие на окружности 2. Кривая 9 является профилем копира 8. Для этого случая радиус профиля копира [c.221]

Пусть требуется вычертить упрощенным способом кривую подъема или спуска кулачка на величину Н (фиг. 74), если известно, что этот подъем или спуск происходит зе поворот кулачка на А°. Для этой цели от начальной точки Е, через которую проходит лз ч Ь, проводим луч а на расстояние А до пересечения с горизонтальной прямой, проведенной на расстоянии Я от нижнего положения ролика. Таким обра- ф,,,,. 74, Упрощенное построение зом получаем точку F, которая бу- кривой подъема или спуска для дет соответствовать наивысшему по- кулачка шпиндельной бабки, ложению ролика. Между точками Е и F проводим кривую подъема или спуска. В действительности подъем будет начинаться и заканчиваться на некотором расстоянии от точек Е и F. Таким образом, мы имеем гарантийные паузы, равные величине g. Эти паузы прибавляют к количеству градусов, определяемых по рассмотренным выше таблицам. [c.89]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных станках. Необходимо спроектировать профили и Л 2 8 (рис. 69) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую лее траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролика жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то, очевидно, ее траектория [c.552]

Построение центровой ли-НИИ фрезы по заданному профилю обрабатываемой детали аналогично предыдущей схеме. ОткладЫ вая от центровой линии фрезы величину М вдоль лучей, проведенных от центра вращения заготовки и копира О, находят точки расположения ролика пальца. Соединяя точки плавной кривой, получают центровую линию ролика пальца. Из точек этой линии проводят дуги [c.556]

Построение профиля копира ведется следующим образом. Из центров, расположенных на проведенных поперек детали линиях, описывают окружности радиусом Гфр, касающиеся профиля детали. Из этих центров откладывают на линиях отрезки длиной / = onst. Из концов описывают окружности радиусом пальца или ролика и проводят кривую, огибающую эти окружности. Эта кривая и является профилем копира. [c.253]

Фиг. 1045. Роликовая передача. На ведущем валу I укреплена криволинейная кулачковая шайба а,, на ведомом валу II — барабан Ь, имеющий с внутренней стороны криволинейное очертание. Ролики с расположены в прорезях обоймы с. При вращении вала / ролики сообщают вращение внешнему барабану Ь. Любая из деталей а, Ъ или с может быть неподвижной, ведущей или ведомой. Роликовые механизмы применяются только как редукторы, так как в случае применения их в качестве мультипликаторов они получаются самотор-мозящимися. Если число роликов равно сумме криволинейных поверхностей на деталях а и Ь или кратно ей, то направление вращения ведомого и ведущего валов противоположно Г, Д). Если число роликов равно разности или числу, кратному разности криволинейных поверхностей деталей а и 6, то ведомый и ведущий валы вращаются в одну сторону (Е). Число и форма криволинейных участков на детали а могут быть выбраны произвольно. Кривые детали Ь определяются кинематическим построением.

Расчет подобных копиров без вращения заготовки. Подобные копиры применяют на станках с пантографным механизмом. Центровой контур таких копиров увеличен по сравнению с центровым контуром детали. В таком же масштабе целесообразно принимать отношение диаметров ролика и инструмента, при этом подобны будут как центровые, так и действительные контуры детали и копира. У подобных контуров соответственные углы равны и сходственные стороны пропорциональны. Размеры для построения контура копира берутся из чертежа детали с соответствующей корректировкой их на масштаб копирования. На рис. 25 показан действительный контур детали, в увеличенном масштабе изображен действительный контур копира. Размеры видны из рисунка. При эксплуатации копиров, у которых подобны действительные контуры, необходимо соблюдать условие RplRa=m. [c.31]

Особенность построения обратных копиров состоит в том, что подъему профиля детали соответствует спад профиля копира и наоборот. Увеличение радиуса центрового контура детали вызывает уменьшение соответствующего радиуса центрового контура копира. Принимая различные значения межосевых расстояний ролик—инструмент, можно построить обратные копиры с различными центровыми контурами. Центровые и действительные контуры детали и копира, не могут быть ни эквидистантными, ни конхоидными между собой. Однако центровые контуры копиров, построенные при различных значениях межосевых расстояний, являются конхоидными между собой. При изменении радиусов инструмента и ролика искажается действительный контур детали. [c.37]

На рис. 74 показан пример технической документации в виде сборочного чертежа и технологической схемы сборки натяжного ролика. Здесь ясно видны детали, входящие в изделие, последовательность сборки элементов и расчленение изделия на элементы. Последнее очень важно при проектировании процесса сборки. Рекомендуется собираемые изделия расчленять на эле.менты таким образо,м, чтобы их число было максимальным, сборку которых южнo было производить одно-вре.менно и независимо друг от друга. В конечном итоге должна быть разработана схема сборочной связи отдельных деталей и частей для данного изделия. Р4зделия расчленяют на сборочные элементы путем построения схемы сборочного состава. При расчленении изделия на элементы условные обозначения элементов изображают в виде прямоугольника [c.115]

Следует стремиться к тому, чтобы диаметр копирного ролика йроя был равен диаметру фрезы О. Если при этом фреза и ролик насажены на одну ось, то профиль копира совпадает с профилем детали и его построение не вызывает трудностей. В общем же случае рол Ф О, к тогда требуется рассчитать профиль и размеры копира. [c.340]

Из этих зависимостей следует что при Гф = г радиус копира = R, т. е. в этом случае профиль копира одинаков с профилем обрабатываемой детали. Построение профиля копира показано на фиг. 236. Поперек детали I проводят параллельные линии с возможно малым шагом между ними. Из центров, расположенных на этих линиях, описывают окружности фрезы 2, касающейся обработанного профиля детали. Из этих центров вдоль тех же линий откладывают отрезки I = onst, равные расстоянию между осями фрезы и копировального ролика или пальца 3. В полученных точках описывают окружности ролика и проводят кривую, огибающую эти [c.240]

Построение профиля копира для фрезерования по полузамкнутому или замкнутому контуру производится следующим образом (фиг. 238)- из центра О вращения детали 1 проводят лучи с возможнно малым шагом. Из центров, расположенных на этих лучах, описывают окружности фрезы 2, касательные к обработанному профилю детали. На тех же лучах из центров фрезы откладывают отрезки /, представляющие расстояние от оси фрезы до оси ролика или пальца 3. Внешняя (или внутренняя) огибающая 4 окружностей ролика является профилем копира при расположении ролика и фрезы по одну сторону детали. Возможно разностороннее расположение этих элементов, тогда величину I откладывают от оси фрезы в сторону центра вращения обрабатываемой детали. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...