ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы базирования деталей в процессе их обработки из "Технология производства паровых и газовых турбин " Установка заготовок для обработки на станке включает их базирование и крепление. В процессе базирования заготовке придается определенное положение относительно обрабатывающих инструментов в процессе крепления обеспечивается неизменность ее положения во время обработки. [c.50] Поверхности заготовки, ориентирующие ее при установке для обработки, называют установочными базами, поверхности, от которых заданы выдерживаемые при обработке размеры,—из-мерительными базами. Желателыю, чтобы эти поверхности совпадали и с копструкторскихми базами. Поверхности, выбранные в качестве установочных баз, должны быть обработаны в самом начале процесса. [c.51] Выбору баз должно предшествовать тщательное изучение чертежа детали с анализом служебного назначения каждой из ее поверхностей в работающей машине. Обычно все поверхности деталей машин по их служебному назначению можно разделить па следующие четыре вида. [c.51] Первый вид — исполнительные поверхности, при помощи которых машина, сборочные единицы или отдельные детали выполняют свое служеб1юе назначение. У лопаток турбины к этому виду следует отнести поверхности рабочих частей, которые пред-назначены для преобразования тепловой энергии пара или газа в механическую работу. [c.51] Второй вид — базирующие поверхности, или, иначе говоря, основные конструкторские базы детали. Это поверхности, при помощи которых деталь присоединяется к другим деталям машины и занимает в отношении их требуемое положение. Например, у турбинных лопаток это поверхности хвостов. Такие поверхности играют наиболее ответственную роль, определяя требуемое положение детали в машине или, иначе говоря, положение всех остальных поверхностей детали, образующих ее конструктивные формы. [c.51] Третий вил — вспомогательные поверхности детали. Это поверхности, при помощи которых деталь определяет положение всех других присоединяемых к ней деталей, а тем самым и относительное положение этих деталей в машине. Такими поверхностями у лопаток будут, например, поверхности ншпов у головок, предназначенные для крепления бандажей и определяющие положение бандажей на рабочем колесе турбины, или отверстия и рабочей части для установки скрепляющей проволоки. [c.51] Четвертый вид поверхностей — свободные. К ним относятся поверхности, свободные от сопряжения с другими деталями. Их назначение заключается в соединении между собою поверхностей первых трех видов и придание совместно с ними необходи-мы. конструктивных форм детали. [c.51] Требования к точности размеров этих поверхностей обычно но регламентируется. [c.51] Осуществляя смену баз технолог должен заранее рассчитать и установить определенные допуски на неточность обработки поверхностей, намеченных в качестве базовых, с целью сохранения необходимой связи между поверхностями прежней и вновь намечаемой технологической базы и исключения возможности выхода отклонений размеров обрабатываемой детали при смене баз за пределы установленных допусков. [c.52] Каждая смена баз всегда сопровождается появлением добавочных погрешностей на поверхностях детали и связывающих их размерах. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы по возможности все поверхности детали можно было обработать и измерить от одних и тех же технологических баз, или, другими, словами, использовать принцип единства баз. [c.52] Практически принцип единства баз используется в полной мере лишь при обработке деталей в центрах на токарных станках и в патронах, выполняемой с одной установки. Если нельзя полностью применить принцип единства баз при обработке той или иной конкретной детали, то надо так построить процесс, чтобы данный принцип был использован в максимально возможной степени. Особенно это относится к той обработке, где требуется наиболее высокая точность взаимного расположения поверхностей данной детали, т. е. надо обеспечить обработку хотя бы этих поверхностей с одной установки. [c.52] Из механики известно, что каждое свободное абсолютно твердое тело имеет шесть степеней свободы (три поступательных и три вращательных) и положение его вполне определяется шестью независимыми величинами, например шестью координатами относительно трех взаимно перпендикулярных плосквртей. В соответствии с этим для определения правильного положения детали в приспособлении при его проектировании необходимо придерживаться принципа шести точек. Подробно с этим принципом и с его. использованием при проектировании приспособлений можно ознакомиться в специальной литературе. [c.52] При приложении сил, обеспечивающих силовое замыкание, могут возникать деформации закрепляемой детали. Эти деформации могут быть контактными — за счет смятия микроперов-ностей опорных поверхностей изгиба — за счет изгибания детали силами прижима при расположении этих сил вне опорных точек или между ними. [c.53] Вернуться к основной статье