Основные показатели работы печей

Основные показатели работы печей [c.98]

Рис. 2.1. Основные показатели нагревательной печи при работе на горячем воздухе

Основными показателями работы доменной печи являются ее суточная производительность и расход горючего на тонну выплавленного чугуна. [c.24]

Основными показателями работы доменной печи являются ее производительность и расход кокса на 1 т чугуна. [c.36]

Основными экономическими показателями работы печей являются их производительность и удельный расход топлива. [c.161]

Основные показатели работы муфельных и электрических туннельных печей приведены в табл. 33. [c.438]

Основными показателями работы доменных печей являются производительность печи, коэффициент использования полезного объема печи, удельный расход топлива и других материалов, интенсивность плавки, рудная нагрузка, себестоимость чугуна. [c.173]

Основные показатели работы вращающихся печей с конвейерными кальцинаторами [c.504]

Основные показатели работы доменных печей — их среднесуточная производительность и расход кокса на единицу выплавляемого чугуна. Благодаря все улучшающейся подготовке сырья, форсированию хода доменной плавки, совершенствованию технологии процесса, введению автоматизации и дополнительной механизации операций непрерывно растет производительность печей и снижается расход кокса. [c.127]

Непрерывный процесс термической обработки деталей, особенно в цехах массового производства, где условия однородности качества обрабатываемых деталей при максимальном снижении трудоемкости являются основным показателем работы термического цеха в целом, достигается лучше всего путем установки конвейерных печей, особенно с присоединением к ним конвейерных установок для последующих операций (конвейерный бак, моечная машина,, отпускная печь). [c.163]

Основные показатели работы нагревательных печей различных типов приведены в табл, 25. [c.99]

Основные показатели работы нагревательных печей, отапливаемых мазутом [c.115]

Тепловой баланс. Составим тепловой баланс барабанной сушильной печи, из которого найдем расход топлива и основные показатели работы теплового агрегата. [c.351]

Следует отметить, что в этом случае совершенствование самих утилизационных установок оказывает сравнительно небольшое влияние на работу агрегата-источника ВЭР, так как организация основного технологического процесса остается по существу неизменной. Однако в ряде случаев совершенствование систем утилизации оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели работы основного оборудования (примером тому могут служить промышленные печи, переведенные с водяного охлаждения на испарительное). [c.170]

Основные показатели печи Мечта продолжительность работы при плавке медных сплавов — 1 час, чугуна — 1,5—2 часа расход мазута соответственно 15 — 20 и 45 — 60<>/о. [c.148]

Каждая печная установка должна иметь технический паспорт, в котором наряду с необходимыми чертежами должны содержаться данные о наивыгоднейших режимах работы в различных условиях. Обслуживающий персонал должен проходить необходимое производственное обучение. Печи не должны иметь частых отклонений от оптимальной нагрузки, приводящих к увеличению удельных расходов топлива. Периодически работающие печи всегда имеют основные показатели хуже, чем непрерывно действующие, поэтому всегда желателен перевод их на непрерывную работу, приводящую к снижению удельных расходов топлива и себестоимости продукции. [c.257]

Основные показатели, характеризующие работу печей. ..... 693 [c.656]

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ РАБОТУ ПЕЧЕЙ [c.693]

Пример. Основным качественным показателем работы цементообжигательной вращающейся печи является содержание в выходном продукте печи — клинкере свободной окиси кальция (СаО)св. Обжиг в печи считается произведенным нормально, если (Са0)св<0,57о. Выпущенный клинкер считается плохой кондиции при условии (СаО)св О,57о- Автоматические приборы анализа 1(СаО)св в клинкере отсутствуют, и в настоящее время содержание (СаО)св определяется вручную петрографическим методом. [c.255]

Основными показателями при оценке работы печей являются производительность печи, удельный расход топлива и коэффициент полезного действия печи. [c.52]

Повышение содержания железа в рудной части шихты путем применения офлюсованного агломерата из концентратов глубокого обогащения и снижение содержания золы и серы в коксе являются основными условиями улучшения всех показателей работы доменной печи. [c.175]

Технико-экономические показатели мартеновской плавки. Основными показателями работы печей являются съем стали (в тоннах) с 1 пода печи в сутки (либо годовая производительность в тыс. т), расход топлива на 1 т стали. [c.35]

Напряжение пода. Основные показатели работы печи— это производительность, расход топлива, коэффициент полезного действия и угар металла. [c.240]

Известен случай использования для обжига рыхлого (фракции >40 мм — 28%, 30—40 мм —16%, 10—30 мм—21%, 0—10 мм—29%) мела вращающейся печи с конвейерной решеткой. Топлишом служит мазут. В дальнейшем должна быть организована грануляция мела, что значительно улучшит работу печи. Слой мела на решетке является хоро-ШИА1 фильтром, улавливающим основное количество пыли, поступающей вместе с газами из вращающейся печи. Для нормальной работы решетки влажность мела должна находиться в пределах 22—27%. При большей влажности замазываются отверстия решетки, при меньшей — образуется большое количество мелочи, которое повышает гидравлическое сопротивление слоя. Основные показатели работы печей в рассмотренных случаях даны в табл. 6. [c.250]

Влияние теплоты сгорания топлива на показатели работы печей значительно. В методических печах основная доля тепла от газов (продуктов сгорания) к металлу передается путем лучеиспускания и только 8—12% путем конвекции. Температуры в сварочной зоне поддерживаются порядка 1250—1 400°С, а температура газов, уходящих и методической зоны, обычно лежит в пределах 750—1 000° С и чем больше интенсивность работы печи, тем выше температура. Поэтому в методических печах основное внимание обращается на создание всех условий для увеличения теплоотдачи лучеиспусканием. В этом отношении особо важны выбор высококачественного топлива и максимально возможный в данных условиях подогрев воздуха. Высококалорийное топливо имеет высокую калориметрическую температуру сгорания, что обеспечивает увеличение потока тепла на металл. Так, например, повышение теплоты сгорания газа с 5 300 до 17 000 кдж1м дает повышение температуры горения с 1 825 до 2 275 К, а повышение температуры воздуха с 20 до 600 С приводит к росту расчетной температуры до 2 625° К. Если печь отапливается низкокалорийным газом, то эффективная работа печи может быть достигнута только при высоком подогреве воздуха, требующем установки рекуператоров с развитой поверхностью нагрева. Во всех случаях печь должна быть обеспечена резервом тепловой мощности, вентиляционными устройствами, имеющими некоторый запас по производительности. Ограждения печи и мест входа и выхода изделий должны быть тщательно уплотнены, так как большие присосы нарушают расчетный режим работы печи, снижают производительность и увеличивают удельные расходы топлива. [c.222]

Теплота горячей (твердой) стали на всаде в печь влияет на удельный расход топлива и показатели работы печи. Так, если требуемый конечный подогрев стали равен 1000° С, а температура стали на всаде печи составляет в одном случае 800, а в другом 600° С, то во втором случае в печи надо передать стали примерно в 2 раза больше теплоты. При высококачественных сталях горячие блюмы и слябы часто приходится искусственно охлаждать для возможности проведения контроля качества металла. При этом в печи перед сортовыми станами поступает охлажденный металл. Топливо расходуется и в цехах холодной прокатки в основном на отжиг и термическую обработку готовых изделий и на вспомогательные операции. [c.42]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

Технико-экономические показатели работы доменной печи. Основным показателем работы доменной печи принято считать коэффициент использования полезного объема доменной печи (КИПО) - это отношение полезного объема доменной печи V (м ) к ее среднесуточной производительности Р (т) выплавленного тугуна. КИПО = V/P. Чем меньше КЙПО, тем выше производительность доменной печи. В современных доменных печах КИПО не превышает 0,6. Другим важным показателем работы доменной печи является удельный расход кокса К) - отношение расхода кокса (А) за сутки к количеству чугуна (Р), выплавленного за это же время К = А/Р. Удельный расход кокса составляет 0,5. .. 0,7. Кроме того, эффективность работы доменной печи характеризуется пребыванием шихты в доменной печи (5. .. 6 ч) и длительностью кампании (4. .. [c.31]

Основным показателем работы доменной печи является коэффициент использования ее полезного объема (КИПО). Для вычисления КИПО полезный объем печи (м ) нужно разделить на суточную выплавку (т). На доменных печах КИПО в среднем составляет 0,5-0,6. На самой производительной печи в нашей стране достигнут очень высокий показатель 0,4-0,45. Прогрессивная технология доменной плавки предусматривает неуклонное уменьшение КИПО печи, а значит увеличение ее производительности. [c.78]

Основными показателями работы мартеновской печк являются суточный съем стали в тоннах с 1 м площади пода печи и расход условного топлива (теплота сгорания которого принята равной 7000 ккал/кг) на 1 т выплавленной стали (1 кг топлива/1 т Стали). Величина съема стали в среднем составляет около 9 т/м , а сталевары-скоростники добиваются съема до 12 т/м и более. С применением кислорода съем возрастает почти вдвое. Расход условного топлива составляет 130—250 кг/т. [c.31]

На современных доменных печах основные производственные процессы — отбор, взвешивание, подача на колошник и загрузка шихты осущ,ествляются автоматически. Доменные печи оборудованы весьма совершенной сложной автоматической аппаратурой, которая не только контролирует и регистрирует основные показатели работы, но и управляет работой печи поддерживает определенный уровень сырых материалов, обеспечивает их распределение в иечи, поддерживает постоянный уровень температуры и влажность дутья, давления, состав газов на колошнике и пр. В качестве датчика часто используются радиоактивные изотопы. Разрабатываются еш,е более совершенные системы комплексного автоматического управления процессами в доменной печи с использованием счетно-решающих командных устройств. [c.23]

Показатели работы печи. Для сопоставления экономичности работы проектируемой печи с другими с.чедует определить основной показатель — напряжение пода печи К кПм в час, т. е. количество металла в кг, нагреваемого на 1 пода в час, и удельный расход условного топлива, т. е. расход, отнесенный к весу нагреваемого металла, в кгЫг, кг1т или в % от веса металла. [c.233]

Основными показателями работы прокатных печей являются производительность и расход топлива. Производительность определяется напряжением пода печи, т. е. весом нагретого металла в тоннах на 1 площади пода за час или сутки. Напряжение пода нагревательных колодцев колеблется от 30 до 70 т1м в сутки. Оно в основном зависит от режима работы колодца, использования пода, размеров и температуры посадки слитков. В современных методических печах напряжение пода доходит до 25 т1м в сутки и более. Расход условного топлива в рекуперативных колодцах и методических печах составляет 4,5—6% веса нагреваемого металла. В печах без [c.367]

Основными показателями работы доменной печи являются коэффициент использования полезного объема — КИПО и расход кокса на 1 т выплавленного чугуна. КИПО представляет собой отношение полезного объема печи (объема от уровня чугунной летки до максимального уровня засыпки сырых материалов) V к суточной выплавке чугуна G КИПО = 1//G, м т. [c.19]

Основные показатели работы некоторыл доменных печей приведены в табл. 24-19 и [c.293]

Пример. Расчет удельного расхода тепла на обжиг во вращающейся цементообжигательной печи, работающей на газообразном то пливе. Этот основной технико-экономический показатель работы агрегата вычисляется по формуле [c.206]

Технико-экономические показатели работы мартеновских печей. Основные показатели — удельный расход топлива на 1 т выплавляемой стали и съем стали в тоннах с м пода печи в сутки. [c.36]

Основным показателем, характеризующим работу мартеновских печей, является съем стали (т) с 1 м пода в сутки. На отечественных заводах он составлял в среднем в 1940 г. около 4,5 т/м , в 1950 г. — около 5,5 т/м , в 1960 г. — около 7 т/м , в настоящее время — около [c.53]

Основными показателями, характеризующими работу мартеновских печей, являются расход тепла на 1кг или на 1т выплавляемой стали и количество стали, которое выплавляется с 1 м" пода печи в сутки. Расход тепла колеблется в значительных пределах от 700 до 1400 кал на 1 кг металла. [c.55]

Используют котлы-утилизаторы различного типа дымогарные водотрубные н змеевиковые. За мартеновскими печами большой емкости устанавливают котлы-утилизаторы змеевикового типа (рис. 54) с принудительной циркуляцией. Эти котлы просты по конструкции, имеют малые габариты и могут работать на высоком давлении и с большой производительностью. Поверхность нагрева таких котлов составляет от 600 до 1000 /и . Котлы могут быть горизонтальными (с вертикально расположенными змеевиками) и вертикальными (с горизонтальными змеевиками). Производительность котлов от 3 до 10 т пара в час, избыточное давление пара достигает 18 ат (0,18 Мн1м ). На 1 т стали вырабатывается 0,3 —0,4 т пара. Основным недостатком котлов-утилизаторов является загрязнение поверхности нагрева пылью, что резко ухудшает показатели работы котлов. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...