Аппаратура управления и устройства для автоматизации

АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВА для АВТОМАТИЗАЦИИ [c.53]

Стремительное совершенствование технологии производства интегральных полупроводниковых компонентов, обеспечившее возможность создания высокоэкономичных цифровых устройств обработки и хранения информации, а также появление эффективных средств программирования оказывают все более существенное влияние не только на развитие техники измерений и управления, но и на подход к автоматизации вообще. Первые попытки применения цифровых устройств для автоматизации производственных процессов относятся к началу 60-х гг., когда были разработаны первые управляющие вычислительные машины. В 70-х гг. ЭВМ, непосредственно связанная с объектом в составе замкнутого или разомкнутого контура управления, стала обычным элементом оборудования автоматизированных систем. В последнее десятилетие ежегодный прирост числа ЭВМ, используемых в подобных системах, составлял от 20 до 30%. При этом обнаружилась тенденция к снижению стоимости аппаратуры и увеличению относительных затрат на прикладное программное обеспечение. [c.7]

В конце 50-х годов были получены существенные результаты в разработке устройств для автоматического синтеза систем управления. Идея автоматизации процессов проектирования оптимальных систем управления была реализована в комплексе аппаратуры, получившем название автоматического синтезатора. Разработанный комплекс аппаратуры дли автоматического синтеза состоит из многоканального автоматического оптимизатора 3-АО, служащего для автоматического определения экстремума функции нескольких (до десяти) переменных универсального управляемого нелинейного преобразователя, служащего для создания управляемой нелинейной функции одного аргумента управляемого нелинейного преобразователя с двумя входами, предназначенного для воспроизведения нелинейных функций от двух аргументов управляемого линейного фильтра, состоящего из набора усилительных, инерционных и колебательных звеньев с переменными параметрами, и запоминающего устройства, служащего для запоминания двенадцати значений входного напряжения. [c.264]

Несомненно, принципы, положенные в основу удивительной автоматики ракет, будут успешно использованы во многих отраслях народного хозяйства страны, в том числе и в машиностроении, для автоматизации самых разнообразных работ. В связи с успешным выполнением решений XX и XXI съездов КПСС и июньского Пленума ЦК КПСС резко увеличился выпуск новых средств автоматизации. Созданы новые вычислительные машины, устройства для следящего привода, электронная аппаратура, приборы для автоматического регулирования и управления процессами и агрегатами и многое другое. [c.264]

За рубежом за последние годы опубликовано большое количество работ, посвященных вопросам применения пневматических приводов для автоматизации производственных процессов. Большое внимание уделено разработке новых конструкций исполнительных устройств мембранного и поршневого типов, устройств управления, аппаратуры и уплотнений. В ряде статей освещаются вопросы получения статических и динамических характеристик отдельных устройств [185—206], определения потерь давления в приводах и коэффициентов расхода [204, 216] и др. В некоторых работах приводятся данные по сравнительному анализу пневматических и гидравлических устройств. Сравнительно немного опубликовано работ, посвященных вопросам теории и динамического расчета пневматических устройств, например [179, 184, 213]. В последнее время появились работы, выполненные с учетом термодинамики переменного количества газа [191] и с использованием моделирующих установок и ЭВМ [170, 192]. [c.15]

При механизации и автоматизации производственных процессов в ряде случаев применяют большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств в эксплуатации. Этим требованиям наиболее отвечают гидравлические приводы, так как они могут развивать давление до 80 кгс/см и выше, обладают практической несжимаемостью масла, т. е. могут применяться не только для управления силовыми механизмами, но и для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений. Масляная среда в системе обеспечивает надлежащую смазку силовых узлов и аппаратуры, а также исключает неполадки, присущие пневматическим системам в результате конденсации водяных паров (ржавчина и засорение). Кроме того, конструктивное исполнение гидравлических приводов при высоком давлении в системе позволяет применять рабочие цилиндры небольшого диаметра (20, 30, 40, 50 мм и более), что обеспечивает их компактность по сравнению с пневматическими приводами. [c.174]

Современные котельные установки и тепловые сети оснащены контрольно-измерительной аппаратурой, средствами автоматизации и дистанционного управления, повышающими экономичность и эффективность теплоснабжения. В связи с этим в настоящее время подготовка учащихся техникумов по специальности Санитарно-технические устройства зданий немыслима без изучения основных способов и принципиальных схем теплоснабжения и их технико-экономических показателей. Для правильной ориентации учащихся при изучении техники теплоснабжения в учебник включены наряду с современными устройствами наиболее распространенные традиционные схемы и оборудование, указаны их достоинства и недостатки. [c.3]

Техническое обеспечение включает комплекс технических средств (КТС), предназначенных для работы автоматизированной системы управления. Комплекс технических средств является одной из основных частей АСУ, которая в значительной степени предопределяет уровень автоматизации управленческого труда. Основными элементами ком-плекса технических средств АСУ являются ЭВМ со всеми устройствами, обеспечивающими ее нормальную работу, периферийные устройства, позволяющие собирать, накапливать и передавать информацию, аппаратура приема-передачи данных и средства связи, а также средства выдачи и размножения данных. [c.84]

К 1941 г. в составе различных промышленных наркоматов СССР работало более двухсот предприятий, изготовляюш,их контрольно-измерительные, регулирующие, регистрирующие, сигнализирующие устройства, низковольтную пускорегулирующую аппаратуру, контакторы, таймеры, магнитные станции управления, реле защиты, реле для автоматизации т хнологи-ческих процессов и т. д. Один только Харьковский электромеханический завод выпустил до Великой Отечественной войны около пятисот типов магнитных станций автоматизированного управления промышленными установками. Среди промышленных отраслей — потребителей этих установок наибольшее количество магнитных станций управления использовалось в металлургии, энергетике и машиностроении, в том числе в металлургии 186 в энергетике 70 в машиностроении 64 [c.236]

Предприятия по производству машин вычислительных цифровых общего назначения, аналоговых и аналого-цифровых, машин перфорационного вычислительного комплекта клавишных, для автоматизации управления производственными процессами и объектами, контрольно-учетных и коммерческо-финансовых операций, кассовых аппаратов, устройств и аппаратуры, блоков и элементов к вычислительным машинам [c.322]

Безлифтерное обслуживание пассажирских лифтов можно допустить, если система управления обеспечивает невозможность перегрузки кабины против номинальной ее грузоподъемности. Чтобы выполнить это требование, площадь кабины должна выбираться по принципу свободного заполнения (см. II главу I части). Также возможно введение в схему грузовзвешивающего устройства, сблокированного с аппаратурой управления таким образом, чтобы движение кабины допускалось только при отсутствии перегрузки. В многоэтажных (высотных) общественных и административных зданиях г. Москвы кабины лифтов рассчитаны по свободному заполнению и снабжены собирательным управлением. Последнее обеспечивает автоматизацию работы лифта по вызовам. При пассажиропотоках, когда один лифт не может обеспечить нужную производительность, применяют парную установку двух лифтов или одновременную работу трех-четырех лифтов группы, связанных общей системой организации их работы. Работа парных лифтов, имеющих общие для обоих лифтов кнопки вызова, автоматизируется так, что когда одна кабина движется вверх, второй разрешается только движение вниз. Для группы лифто1В, также имеющих общие кнопки вызова, предусматривается три режима работы утренний, дневной и вечерний. Автоматизация работы парных и групповых лифтов рассмотрена в главе VI. [c.281]

В книге приведены сведения об оборудовании и аппаратуре управления для изготовления деталей штамповкой. Изложены материалы о применении бесконтактных элементов и программирующих устройств в схемах автоматического управления механизмами и прессами. Даны расчеты параметров элементов автоматики и узлов схем. Пр дставлены пневматические и электрические схемы автоматизации вспомогательных механизмов, прессов, отдельных участков и некоторых поточных линий, а также некоторые вопросы использования вычислительных машин для исследования переходных лроцессов в электроприводе пресса. [c.2]

Комплексная автоматизация проектных работ привела к конструктивному объединению разнообразных устройств в рабочее место оператора-ироектнровщика. Рабочее место, имеющее непосредственно связь с ЭВМ, называют терминалом. В состав терминала оператора-проектировщика включают электрифицированную пишущую машинку (ЭПМ) для текстового общения с ЭВМ, документирования числовых и текстовых результатов дисплей для графического общения с ЭВМ и отображения промежуточных графических результатов чертежный автомат для документирования промежуточных и окончательных графических результатов устройства автоматического или полуавтоматического ввода графической информации аппаратуру дистанционной передачи данных и сопряжения с каналом ЭВМ процессор — малую универсальную или специализированную ЭВМ — для управления устройствами терминала и первичной обработки информации, поступающей от оператора-проектировщика. [c.6]

Для современных машин — большей частью высокопроизводительных агрегатов и комплексов с мноясеством подлежащих смазке узлов и механизмов — любые остановы, ведущие к прекращению технологического процесса (будь то остановы в результате аварий или перерыва для осуществления операций смазки), наносят значительный экономический ущерб. Поэтому в настоящее время Для смазочной техники характерна н1ирокая централизация управления подачей к большинству смазываемых точек машины, всесторонняя автоматизация смазочных процессов, а также применение систем с автоматическими действующими смазочными механизмами и контрольными устройствами. Надежное и длительное функционирование смазываемых механизмов при самых разнообразных режимах и условиях их эксплуатации обеспечивается точным регулированием количеств подаваемого смазочного материала и периодичности его подачи с помощью соответствующего оборудования и аппаратуры. [c.116]

Широкие возможности технологических лазеров импульсно-периодического действия с соответствующими модуляторами добротности и другими оптико-электронными усгройствами позволяют устанавливать необходимые скорость и длительность нагрева материала, с помощью светоделительной оптики и зеркал направлять излучение на те или иные технологические позиции, достигнуть высокой сте- пени автоматизации технологического процесса обработки с применением координатных устройств относительного перемещения луча и детали, управляемых от УЧПУ, ЭВМ или персонального компьютера. Элементами оборудования для лазерной обработки являются лазер, система формирования и фокусировки излучения, фиксирования и управления перемещениями заготовки, блок управления, различные вспомогательные устройства и приспособления, аппаратура для контроля параметров излучения (рис, 1,18,8), [c.612]

Весоизмерительные системы различного назначения, имея сходную структуру, отличаются в основном функциями, выполняемыми блоками управления вторичной аппаратуры. Аппаратная реализация различных функциональных задач значительно усложняет унификацию весоизмерительных устройств. Эта задача проще решается программными методами управления на основе использования микропроцессоров. Применение микропроцессоров оказывается весьма эффективным при автоматизации технологических процессов приготовления различных смесей. При этом обеспечиваются высокие производительность и качество процесса. Структурная схема системы управления производством кормовых смесей [25] приведена на рис. 118. Исходные материалы из закромов (до 12 компонентов) двухскоростными шнеками подаются в бункер тензометрических весов. При включении электропневматического затвора взвешивания порция за 5—10 с высыпается в смеситель. Готовая смесь выгружается в бункер. Аналого-цифровой преобразователь установлен непосредственно на бункере весов, благодаря чему сигнал в цифровой форме может передаваться на большое расстояние в микроЭВМ. Последняя получает также информацию о состоянии технологического оборудования от конечных выключателей, поворотных указателей, индикаторов уровня в закромах и т.д. Устройство сопряжения нормализует выходные сигналы и направляет их параллельно на входы микроЭВМ, которая выдает операвдюнные команды для технологического оборудования. Оператор может вводить команды в микроЭВМ с по- [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...