Способы предохранения металлов от коррозии

Способы предохранения металла от коррозии заключаются в специальной обработке (шлифовании, полировке) их поверхности, покрытии их поверхности тонким слоем других металлов (никелем, цинком, оловом), а также покрытии различными красками, смазками и обмазками (неметаллические покрытия). [c.129]

СПОСОБЫ ПРЕДОХРАНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ [c.153]

Назвать способы предохранения металлов от коррозии [c.133]

Лакокрасочные покрытия применяют для более надежного предохранения металлов от коррозии, а также для декоративного оформления детали, узла или прибора. Их обычно наносят на поверхности, предварительно обработанные одним из выше указанных способов антикоррозийных покрытий. Широко используют лаки, эмали и краски. [c.162]

Предлагаемый способ путем дозирования подачи в котловую воду раствора тетрабората предотвращает ее потери и повышает эффективность процесса [35]. Концентрацию тетрабората натрия в котловой воде устанавливают в пределах 50—100 мг/кг в пересчете на бор. Высокая растворимость тетрабората натрия в воде и паре исключает образование отложений в пароводяном тракте теплоэнергетической установки и не требует отмывки поверхностей и слива или разбавления котловой воды. Предохранение металла от коррозии достигается благодаря образованию на его поверхности защитной пленки. Защитный эффект от коррозии стали 20 составляет 98%. Для предотвращения проникновения воздуха при консервации котла поддерживают избыточное давление 196—294 кПа. [c.84]

Плакирование защищаемого металла может быть произведено с обеих сторон (способ, применяемый обычно для предохранения дуралюмина от коррозии при помощи чистого алюминия). [c.166]

Способы предохранения поверхности металла от коррозии. [c.573]

Около половины цинка расходуют теперь на покрытие железа для предохранения его от коррозии. Тонкий слой металла наносят горячим способом или электролизом. Электролитическое покрытие тоньше и экономичнее однако из-за меньшей стойкости и необходимости более сложного и дорогого оборудования пока его применяют реже. Цинк надежно предохраняет железо от коррозии на воздухе и в холодной воде вследствие более высокого перенапряжения водорода цинк в гальванической паре с железом становится анодом и растворяется, выделяя На на железе. Оцинкование значительно дешевле покрытия оловом — лужения или никелем — никелирования. [c.53]

При выборе способа предохранения металла и изделий от коррозии необходимо учитывать ценность предохраняемого металла и изделий, длительность хранения их на складе и условия последующей службы. [c.130]

Толщина защитного слоя обычно составляет 10—20% от толщины основного металла. Сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла может быть произведено с обеих сторон (способ, применяемый обычно для предохранения дуралюмина от коррозии при помощи чистого алюминия). [c.286]

Например, нанесение цинкового покрытия является одним из самых распространенных способов предохранения черных металлов от коррозии и представляет классический пример электрохимической (протекторной) защиты. Однако сам цинк, вследствие его химической активности, сравнительно быстро разрушается, особенно в атмосфере, загрязненной промышленными газами, с образованием рыхлых продуктов коррозии. Если же [c.63]

Широко применяется гальваническое покрытие деталей, имеющее ряд преимуществ перед другими покрытиями. Этим способом можно получить равномерный защитный слой необходимой толщины (от 0,005 до 0,030 мм). Кроме того, пленка этого вида покрытия имеет мелкозернистое строение, хорошо сцепляется с основным металлом и в ней почти полностью отсутствуют поры. Она не влияет на механические свойства деталей и применяется не только для предохранения от коррозии, но и для декоративных целей. [c.39]

С развитием науки о коррозии и защите металлов методы предохранения металлических конструкций и сооружений от коррозии также все более и более совершенствуются. Появляются новые, неизвестные ранее, способы защиты, которые позволяют значительно продлить срок службы металлических конструкций во все усложняющихся условиях современной техники. Однако из всех многочисленных методов защиты от коррозии непосредственное повышение коррозионной устойчивости самих металлических силавов остается важнейшим для развития ряда отраслей современной техники. [c.11]

Жесть в зависимости от назначения и для предохранения от коррозии подвергают лужению, цинкованию, лакировке и т. п. Лужение жести в прокатных цехах производят двумя способами погружением в расплавленное олово (горячее лужение) и электролитическим путем. Электролитическое лужение обеспечивает более равномерное покрытие металла с меньшим расходом олова. [c.262]

Консервация котла. В целях предохранения металла котла от стояночной коррозии во время простоя должны быть приняты меры по консервации его — применяют сухой 1[лн мокрый способы консервации. [c.910]

Гуммирование — покрытие металла резиной или эбонитом является эффективным способом предохранения от коррозии аппаратуры химической промышленности и системы химводоочистки. [c.70]

Для предохранения от коррозии сборочного инструмента (ключи, отвертки, солдатики и пр.) наиболее часто применяется. способ покрытия металлами кадмием, алюминием, хромом и др. [c.296]

Применение труб для указанных сооружений, естественно, вызывает необходимость предохранения их от коррозионного воздействия среды, в которой они работают. Так, например, ежегодно из-за коррозии выходит из строя около 60% трубчатой аппаратуры. В результате этого народное хозяйство несет большие потери. Они вызываются не только перерасходом металла, но и вынужденными простоями оборудования. В нашей стране в настоящее время разработано и освоено много способов нанесения защитных покрытий на трубы как из лакокрасочных и полимерных материалов, так и из металлических и др., по своим свойствам удовлетворяющих запросы большинства отраслей народного хозяйства. [c.115]

В 8-м издании (7-е изд. 1987) даны новые сведения о порошковой металлургии, коррозии металлов и сплавов, способах предохранения от коррозии, а также о жидких кристаллах. [c.2]

Самым простым способом предохранения металла от коррозии является покрытие его поверхности антикоррозионным смазочным составом К другим способам предохранения металлов от коррозии относятся легирование металлов, покрытие поверхности лаками и красками, эмалирование, металлизация напылением на поверхность в горячем состоянии труднокорродируемых металлов, горячее цинкование и лужение, свинцевание, химическое или электролитическое нанесение на поверхность защитного слоя меди, хрома, никеля, алюминия, кадмия, свинца и др К защитным покрытиям относятся оксидирование, плакирование, алитирование, силицирование, хромирование при высоких температурах, гумирование (покрытие слоем резины) и ряд других [c.133]

Способы антикоррозионной обработки изделий в растворах, предложенных Т. В, Кослеттом, получили название кослеттирование и в свое время применялись для предохранения металлов от коррозии. [c.126]

Наиболее распространенным способом предохранения газопроводов от почвенной коррозии является битумная изоляция. Ее надо укладывать только на хорошо очишенную поверхность металла, так как без этого невозможно надежное прилипание изоляционного слоя, а плохо приставшая к поверхности [c.124]

При гидроабразивной очистке в качестве абразива используютса песок, наждак, трепел, кукурузные хлопья. Для предохранения очищенного металла от коррозии в рабочую жидкость добавляют нитрит натрия, эмульсол или ингибиторы. Качество поверхности при этом способе обработки может быть получено весьма высоким. По производительности он также имеет преимущества по сравнению с пескоструйной обработкой [4]. [c.20]

Основная причина этого явления—возникновение нек-рой эдс, обусловленной тем, что потенциал Ре больше 2 Н (Ре Ре = —0,43У Н2 2Н = 0). Образовавшееся двувалентное железо окисляется дальше кислородом в Ре трехвалентное и т. о. образует Р. Выделяющийся Н2 осаждается на поверхности железа в виде пленки (см. Поляризация), препятствующей течению электрич. тока от железа. к воде. Всякая причина, ведущая к удалению пленки водорода (деполяризация), будет способствовать усилению процесса ржавления. Для предохранения железа от Р. надо железную поверхность 1) или защищать от возникновения электрич. тока, покрывая ее изоляционными защитными слоями краска, не проводящая тока, бетон, если он водонепроницаем (отсутствие трещин), прочно приставшая по всей поверхности окалина и т. д. 2) или поставить железо в такие условия, чтобы оно не могло являться анодом при возникновении электрич. тока, например оцинкова-нием и т. п. Наклепанное железо вследствие холодной обработки обладает большей способностью к ржавлению, чем ненаклепанное (см. Наклеп), Ржавление, действуя разрушающим образом на железо, приносит громадный вред во всех отраслях народного хозяйства. О способах предохранения железа от Р. см. Коррозия металлов. [c.367]

С развитием науки о коррозии и защите металлов методы предохранения металлических конструкций и сооружений от коррозии все более и более совершенствуются. Появляются новые, неизвестные ранее способы защиты, которые дают возможность успешно эксплуатировать металлы и сплавы во все усложняющихся условиях современной техники. Несомненно, успехи в открытии и усовершенствовании средств антикоррозионной запщты возможны только при одновременном углубленном развитии научной основы коррозионных явлений и установлении функциональной количественной зависимости кинетики коррозионных процессов от различных факторов как со стороны металла, так и со стороны коррозионной среды. В настоящее время интенсивно усовершенствуется технология антикоррозионной защиты и бурно развиваются научные методы исследования коррозионных процессов в самых разнообразных условиях. [c.3]

ПЛРКЕРИЗАЦИЯ, способ предохранения ют коррозии металлич. изделий путем покрытия их нерастворимой смесью фосфорнокислых солей окиси и закиси железа Fe РО4 и Рез(Р04)г. Наряду с другими способами покрытия (см. Коррозия металлов)—красками, лаком, смолами, оцинкование, хромирование, шоопирование, эмалирование—П. представляет простой, дешевый и хорошо предохраняющий от ржавления способ.Силь-но кислотное фосфористое железо получается след, обр. железные опилки помещают в слегка наклоненный, быстро вращающийся -<барабан вследствие трения частиц опилок получается мелкая железная пыль, которая затем опрыскивается фосфорной кислотой <65%-ный раствор). Полученную соль в количестве 3,2—32 кг (в зависимости от величины изделий,толщины слоя покрытия и желаемой скорости процесса) растворяют в -550 л воды раствор подогревают до 98° и в приготовленную т. о. ванну погружают изделия, которые предварительно д. б. очищены бензином от жира, промыты водой и высушены. Мелкие изделия лучше помещать в перфорированный барабан, медленно вращающийся в ванне. После П. изделия высушивают, покрывают краской или лаком, снова высушивают и погружают в масло. В результате таких операций изделия очень -сильно противостоят коррозии, напр, обыкновенный лист железа под действием выбранного для опыта окислителя покрылся ржавчиной в течение 1 часа, никелированный—6 час., окрашенный суриком—30 час., паркеризованный с погружением в масло— 100 час., паркеризованный с покрытием лаком—125 час. и покрытый лаком без П.— только 40 час. П. изделий не оказывает никакого влияния на механические и магнитные их свойства. Область применения П. быстро расширяется в производстве станков, оружия, пишущих машин, различного рода, арматуры и особенно в автомобильном производстве. [c.345]

Эта форма коррозии может возникнуть на любой новой поверхиости циика, и лучшим способом предохранения от нее является содержание металла в сухом, хорошо проветриваемом месте до тех пор, пока на поверхности не сформируется защитный слой. После такой выдержки цинк в дальнейшем не подвержен образованию белой ржавчины. Применяют и другие методы защиты от этого вида коррозии. Для оцинкованных изделий и оцинкованного листового материала, а иногда и для отливок применяется хроматиая обработка. Защиту крупноразмерных изделий осуществляют с помощью жирных веществ, таких как масла или лаиолин. [c.165]

Шесть часов по нашей тематике отводится на ознакомление с гальваностегическим способом нанесения металлопокрытий меднением, никелированием, цинкованием. На всех трех занятиях следует заслушать сообщения учащихся по теории и практике меднения, никелирования, цинкования. В докладах прежде всего следует отметить главную цель, которая преследуется при нанесении металлических покрытий гальваническим путем,— предохранение основных металлов — стали и чугуна от коррозии, а также основное преимущество, заключающееся в широкой возможности регулировать толщину наносимого на изделия слоя металла путем применения тока разной плотности и разной продолжительности действия. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...