Тонкое точение и растачивание

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Все это открывает большие перспективы для использования поли кристаллов твердого нитрида бора для тонкого точения и растачивания деталей из труднообрабатываемых и закаленных сталей и сплавов (в том числе однокарбидных твердых сплавов, цементированных сталей). [c.93]

Для тонкого точения и растачивания деталей из цветных сплавов и неметаллических материалов применяют алмазные резцы. [c.141]

Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1. [c.692]

Тонкое точение и растачивание. ........ 2—1 9 [c.313]

ТОНКОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ [c.611]

Особенностью процесса являются большие скорости резания и малые сечения срезаемого слоя. Наилучшим материалом режущей части резцов для тонкого точения и растачивания заготовок из цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов в условиях серийного и массового производства являются алмазы, обладающие высокой размерной стойкостью. Применение их особенно выгодно там, где обрабатывают заготовки из материалов, имеющих повышенные абразивные свойства (фибра, резина, изоляционные материалы). Хрупкость [c.611]

Алмазные резцы. Резцы изготовляют из кристаллов естественного и технического алмаза массой от 0,3 до 1,5 кар путем закрепления кристалла в державке в строго ориентированном положении. Алмазные резцы применяют для тонкого точения и растачивания цилиндрических и конических поверхностей с точностью 1-го и 2-го классов, обеспечивая шероховатость обработанной поверхности до 10-го класса. Алмазные резцы применяют также при декоративном точении деталей из цветных металлов и сплавов вместо их полирования шероховатость достигается до 12-го класса (зеркальный блеск). Стойкость алмазных резцов в десятки раз выше твердосплавных. Возможность длительного использования алмазных резцов без подналадки и смены инструмента обеспечивает широкое применение их в автоматизированном производстве и при обработке пластмасс, обладающих абразивной способностью. [c.243]

Для тонкого точения и растачивания применяют станки, обладающие высокой жесткостью и точностью. [c.579]

Алмаз — самый твердый из всех инструментальных материалов, характеризуется высокой теплостойкостью (до 900° С) и исключительно высокой износостойкостью. Благодаря этим качествам алмаз является незаменимым при выполнении таких работ, где требуется высокая точность, чистота обработки, а также при обработке очень твердых материалов. Алмаз применяется для чистового тонкого точения и растачивания цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. [c.29]

Алмазные резцы предназначены для тонкого точения и растачивания преимущественно цветных металлов и сплавов. [c.33]

Алмазные резцы — для тонкого точения и растачивания легких сплавов, цветных металлов и неметаллических материалов. [c.166]

Тонкое точение и растачивание применяются главным образом для обработки деталей из цветных металлов и сплавов, а также для обработки чугунных и незакаленных стальных деталей, которые должны удовлетворять указанным выше требованиям к точности и чистоте поверхности и особенно — к точности направления и относительного положения оси отверстия. [c.1123]

Геометрия твердосплавных резцов для тонкого точения и растачивания приведена в табл. 1. [c.1124]

Геометрия твердосплавных резцов для тонкого точения и растачивания [c.1124]

Припуски для тонкого точения и растачивания приведены в табл. 2. [c.1126]

Как правило, весь припуск снимается за один проход. Если предварительная обработка недостаточно точна, то тонкое точение и растачивание производятся в два прохода, причем при первом проходе снимается не менее общего припуска. [c.1126]

Приспособления 695, 696, 697 Призмы для продольно-строгальных станков — Размеры 399, 400 Прилегание губчатых конических колес — Регулирование 926 Припуски для тонкого точения и растачивания 1110 —- на нарезание зубчатых колес конических чистовое 846 -- на обработку витков червяков 943 [c.1174]

При использовании резцов для тонкого точения и растачивания углы резца выбирают в соответствии с указанными в табл. 175. Резцы тщательно затачивают и доводят. [c.307]

Третья группа (7—9-й классы)—чистовые поверхности, получаемые после отделочных операций (тонкого точения и растачивания, развертывания, протягивания, шлифования, пластического деформирования). [c.724]

Для отделочной обработки заготовок из черных металлов применяют резцы, оснащенные твердым сплавом. В последнее время для тонкого точения и растачивания сталей высокой твердости применяют резцы, оснащенные кубическим нитридом бора. [c.787]

Тонкое точение и растачивание Фрезерование черновое чистовое Сверление по кондуктору Развертывание предварительное окончательное (двукратное) [c.11]

При использовании резцов для тонкого точения и растачивания необходимо углы резца выбирать в соответствии с указанными в табл. 155. Резцы тщательно затачиваются и доводятся. [c.341]

Замена ручного шабрения механической обработкой достигается путем дополнительных отделочных проходов при механической обработке или введения в процесс таких операций, как шлифование, чистовое строгание, отделочное фрезерование, тонкое точение и растачивание, притирка, протягивание и прошивание, развертывание, накатывание поверхности роликами и шариками и т. д. [c.283]

Чистая — без видимых глазом следов обработки Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание Поверхности цилиндров двигателей машин, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п. [c.58]

Прецизионное точение (тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания (100—1000 м/мин и более), малыми подачами (0,01—0,15 мм/об) и глубинами резания (0,05 — 0,3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. Детали из стали, в процессе обработки которых имеют место ударные нагрузки (при наличии пазов, пересе- [c.374]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения класса точности 0, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники скольжения, поршни, гильзы. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при средних давлениях без уплотнений. Направляющие станков нормальной точности Шлифование, хонингование, чистовое точение и растачивание, тонкое развертывание, протягивание [c.68]

Тонкое точение и растачивание закаленных сталей резцами с указанными поликристаллами, некоторые разновидности которых называются также эльбором Р, обеспечивают точность 1—2-го класса и шероховатость 8—9-го класса. Ими успешно обрабатывают детали из сталей ХВГ, ШХ15 и Р18 с твердостью выше HR 60. В отличие от шлифования, при этом отсутствуют прижоги и другие изменения в поверхностном слое. Обработка ведется с малыми подачами (0,02— [c.93]

Повышение быстроходности при неизменной мощности. Вариант применяется главным образом при переводе станка на чистовые работы или на обработку цветных металлов и, в частности, является наиболее эффективным для осуществления тонкого точения и растачивания (при наличии других условий, необхвдимых для данного вида обработки). В этих случаях усилия, действующие в механизмах станка, уменьшаются, вследствие чего возможно большее относительное увеличение быстроходности. Проверочный [c.714]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из мик-ропорощков кубического нитрида бора — композиты марок 01 (эль-бор-Р), 05, 10 (гексапит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочи.м слоем из гексанита-Р). При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HR > 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором-Р, в 3-5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 — 7. мкм на 1 ООО м пути резания период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 — 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1. [c.786]

Для отделочной обработки поверхностей применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, хо-нингование, суперфиниш, притирка, абразивно-жидкостная отделка, методы отделочной обработки профилей зубьев обкатка зубчатых колес, шевингование зубьев, притирка, зубошлифование и зубозакругление. [c.597]

Резцы с пластинками твердого сплава марок ВК2 и ВКЗМ для тонкого обтачивания и растачивания чугуна Т30К4 и Т60К6 для тонкого точения и растачивания стали, легких сплавов и цветных металлов. [c.166]

Для тонкого точения и растачивания деталей из легких сплавов (алюминия, сплавов алюминия с кремнием), цветных И(1еталлов (меди, латуни, бронзы) и неметаллических материалов (пластмассы и др.) применяют также и алмазные резцы. [c.166]

Тонкое точение и растачивание производятся обычно без охлаждения. В некоторых случаях, с целью лучшего удаления стружки, обра- [c.1125]

Резцы твердосплавные 10—15 — Регулировка 1112 — Режущая часть — Геометрия 219 —Сечение — Выбор 219 - для тонкого точения и растачивания — Г еометрия 1111 [c.1177]

Режущий инструмент и его геометрия. Для тонкого точения и растачивания применяют резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК2 и ВКЗ — при обработке чугуна, Т30К4 и Т60К6 — при обработке стали, а также алмазами — для точения цветных металлов и неметаллов. [c.307]

Обработку резцами выполняют на станках токарного типа для цилидрических, конических, сферических, плоских торцевых и фасонных поверхностей вращения. Плоские поверхности прямоугольного типа обрабатывают резцами на строгальных и долбежных станках. Тонкое точение и растачивание обеспечивает 2а—2-й класс точности и шероховатость На = 1,0 -ь 0,32 мкм. Тонкая обработка широкими резцами обеспечивает 2а и 3-й класс точности и шероховатость На = 2,5 0,63 мкм. [c.197]

К видам отделочной механической обработки относятся следующие операции а) тонкое точение и растачивание при помощи резцов из твердых сплавов и алмазных резцов б) тонкое фрезерова- [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...