Точение и растачивание стали резцами из стали

Мощность, потребная иа резание, при точении и растачивании стали резцами из стали Р9 и Р18 [c.859]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца, для конкретных условий выбирается по таблицам, составленным на основе расчета и практических исследований по табл. 9.8 — скорости резания при точении и растачивании сталей твердосплавными резцами, по табл. 9.9 — при точении и растачивании деталей из чугуна резцами с пластинами из твердого сплава и по табл. 9.10 — скорости резания при точении и растачивании сталей резцами из быстрорежущих сталей. [c.314]

Точение и растачивание резцами из быстрорежущей стали [c.267]

При наружном точении и растачивании заготовок из углеродистой стали резцами из быстрорежущей стали при подаче [c.128]

При наружном точении и растачивании заготовок из углеродистой стали резцами из быстрорежущей стали при подаче S g 0,25 мм/об х,, = 0,25, у = 0,33 при подаче s > 0,25 мм/об Хт, = 0,25, yv = 0,66 (при S < i ). Показатель степени при подаче больше, чем при глубине, т. е. увеличение подачи более резко сказывается на уменьшении скорости резания, чем увеличение глуби- [c.106]

При наружном точении и растачивании заготовок из конструкционной стали резцом из быстрорежущей стали — 225, а заготовок из серого чугуна с — 98 для заготовок из стали и чугуна [c.530]

При наружном точении и растачивании заготовок из конструкционной стали резцом из быстрорежущей стали Су, = 225, а заготовок из серого чугуна = 98 для заготовок из стали и чугуна показатель степени для глубины резания / х,, = , а для подачи 8 = 0,75 [c.374]

Для отделочной обработки заготовок из черных металлов применяют резцы, оснащенные твердым сплавом. В последнее время для тонкого точения и растачивания сталей высокой твердости применяют резцы, оснащенные кубическим нитридом бора. [c.787]

При наружном точении и растачивании резцами из быстрорежущей стали величина силы Р определяется по формуле [c.57]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Точение и растачивание резцами с пластинами из быстрорежущей стали [c.312]

Режимы резания при точении и растачивании чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными поликристаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гекса-нит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р) приведены в табл. 21. [c.271]

Особенностью процесса являются большие скорости резания и малые сечения срезаемого слоя. Наилучшим материалом режущей части резцов для тонкого точения и растачивания заготовок из цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов в условиях серийного и массового производства являются алмазы, обладающие высокой размерной стойкостью. Применение их особенно выгодно там, где обрабатывают заготовки из материалов, имеющих повышенные абразивные свойства (фибра, резина, изоляционные материалы). Хрупкость и склонность к диффузии ограничивает применение алмазов при обработке заготовок из стали и чугуна. [c.579]

Однако из сказанного не следует делать вывода, что применение резцов с отрицательным передним углом целесообразно во всех случаях скоростного резания. Опыт лучших токарей-скоростников, а также исследования наших ученых показали, что резцы с отрицательным передним углом следует применять только при скоростном точении и растачивании твердой стали (а , > [c.77]

Мощность, потребная На резание, при точении и растачивании медных сплавов резцами из стали и Р18 [c.863]

В табл. 19 и 20 приведены нормативные значения скоростей резания при точении и растачивании деталей из стали и чугуна твердосплавными резцами. [c.121]

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ Медные сплавы гетерогенные == 100 -г 140. Резцы из стали Р18 [c.301]

Применение резцов из эльбора наиболее эффективно при растачивании отверстий диаметром б—40 мм и подрезании торцов в деталях из закаленных сталей. Применяется также точение многоступенчатых валов из закаленной стали взамен шлифования. При обработке деталей из закаленных сталей рекомендуются следующие режимы резания черновое точение v = 60- 80 м/мин, [c.118]

Для резцов, предназначенных для обработки заготовок из стали и чугуна точением и растачиванием, значения передних и задних углов назначаются в пределах, указанных в табл. 1.1. [c.10]

Рекомендуемые значения передних и задних углов резцов при точении и растачивании заготовок из стали и чугуна [c.10]

Для устранения отмеченных недостатков в промышленности находят применение резцы с мелкой лункой, получаемой на передней поверхности твердосплавных пластинок притиркой их бронзовым или чугунным диском, шаржированным карбидом бора (рис. 143, а). Такие лу п<и хорошо зарекомендовали себя при точении, растачивании и подрезании заготовок из конструкционных и легированных сталей с s 0,25 мм/об при угле ф = 45° и s [c.155]

На некоторых заводах для ломания стружки средн его и малого сечения применяют твердосплавные резцы с мелкой радиусной канавкой [27]. Эти резцы успешно работают при точении, растачивании и подрезании деталей из легированных сталей, в том числе и нержавеющих. [c.78]

Прецизионное точение (тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания (100 - 1000 м/мин и более), малыми подачами (0,01 - 0,15 мм/об) и глубинами резания (0,05 -0,3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. Детали из стали, в процессе обработки которых имеют место ударные нафузки (при наличии пазов, пересекающих отверстий и др.), а также детали из стали и высокопрочного чугуна высокой твердости обрабатывают при более нтаких скоростях резания (до 50 м/мин). В некоторых случаях при обработке деталей из стали и высокопрочного чугуна повышенной твердости, при наличии оборудования высокой жесткости, мощности и соответствующей частоты вращения шпинделя целесо разно применять резцы, армированные СТМ скорости резания мотуг быть увеличены до 150 м/мин и более. [c.573]

Режущий инструмент и его геометрия. Для тонкого точения и растачивания применяют резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК2 и ВКЗ — при обработке чугуна, Т30К4 и Т60К6 — при обработке стали, а также алмазами — для точения цветных металлов и неметаллов. [c.307]

Освоено производство нового синтетического материала — эльбора твердостью 8000—9000 кгс/мм , применяемого при изготовлении резцов, фрез и других инструментов. Стойкость резцов, оснащекных эльбором, при тонком точении и растачивании деталей из закаленной стали в 20—30 раз выше, чем твердосплавных резиов. Чистота обработанной поверхности при расточке отверстий по 1—2 ыу классам точности соответствует 7—9-му классам. [c.24]

Тонкое точение и растачивание закаленных сталей резцами с указанными поликристаллами, некоторые разновидности которых называются также эльбором Р, обеспечивают точность 1—2-го класса и шероховатость 8—9-го класса. Ими успешно обрабатывают детали из сталей ХВГ, ШХ15 и Р18 с твердостью выше HR 60. В отличие от шлифования, при этом отсутствуют прижоги и другие изменения в поверхностном слое. Обработка ведется с малыми подачами (0,02— [c.93]

Без охлаждения. С охлаждением. См. рис. 2, Расчетная формула на стр. 447 Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами Т5К10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработашшх сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 — при нормализации 0,9 — при отжиге 0,8 — при улучшении. [c.423]

В зависимости от группы н механической характеристики обрабатываемой стали и наличия охлаждения — см.. Скорости резания при точении и растачивании стаяей конструкционных углеродистых резцами из стали Р9 и Р18 (стр. 852) [c.866]

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

Лунки (рис. 35) реко.мендуют применять при точении, растачивании и подрезании заготовок из конструкционных и легированных сталей с > > 0,25 Мм/об при утле ф = 45° и 0,2 мм/об при ф = 90° и глубине резания Г = 0 5ч-15 мм. Ширина фаски / при 5 0,6 мм/об на 0,1—0,2 мм меньше величины подачи при. ь > 0,6 мм/об/=.9 расстояние X = 0,1-ь0,6 мм. Длина лунки I больше ширины стружки на 0,5—1,5 мм. Оптимальные размеры лунки во многом зависят от элементов режима резания, поэтому наиболее целесообразно их применять в крупносерийном и массовом производстве при постоянстве режимов резания и централизованной заточке резцов. [c.67]

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из мик-ропорощков кубического нитрида бора — композиты марок 01 (эль-бор-Р), 05, 10 (гексапит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочи.м слоем из гексанита-Р). При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HR > 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором-Р, в 3-5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 — 7. мкм на 1 ООО м пути резания период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 — 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1. [c.786]

Значения коэффициентов Ср , Сру и Ср даны для вполне определенных условий резания для указанных в таблице значений а , и Яд, при резании металлов резцами с 7 = -1-10°, о = 45° г — 2 мм (ср и г для проходных и расточных резцов), при работе без охлаждения, со скоростью резания до 50 м1мин при износе резцов из быстрорежущей стали по задней поверхности = = 2 мм — в случае наружного точения и растачивания стали, серого и ковкого чугуна, = I мм — в случае прорезки и отрезки стали и ковкого чугуна, = 2 мм — в случае прорезки и отрезки серого чугуна и к = 0,5 мм — в случае фасонного точения. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...