Сравнение va и h0,п.0 при точении и растачивании

Вид токарной обработки. В зависимости от вида токарной обработки (наружное точение, растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. Так, при растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью, что в данном случае затруднен подвод свежей охлаждающей жидкости и хуже теплоотвод, отрицательным моментом является и то, что расточным резцам, имеющим меньшее сечение державки и большой вылет, приходится работать в менее жестких условиях. Это вызывает прогиб резца и вибрации, а потому при растачивании снимается обычно меньшее сечение среза и снижается скорость резания. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше поверхность соприкосновения резца с заготовкой, тем больше износ по задней поверхности за одно и то же время, тем меньшую скорость резания будет допускать расточной резец по сравнению с резцом для наружного продольного точения [c.111]

Получила широкое распространение пространственная оценка неровностей поверхности пока только органолептическими методами (по зрительному и осязательному ощущениям) с помощью рабочих образцов шероховатости поверхности или так называемых образцов сравнения. Эти образцы ГОСТ 9378—60 изготовляют для различных видов обработки (точения, растачивания, фрезерования, строгания, шлифования и т. д.) из стали, чугуна или металлизованных пластмассовых материалов (позитивные реплики). Применение их на практике может иметь успех лишь при определенных условиях (хорошее освещение, одинаковость обработки, близость материалов, одинаковость геометрической формы и т. д.). [c.477]

По сравнению с твердыми порошковые материалы из керамики имеют следующие преимущества повышенную красностойкость, высокую износоустойчивость, пониженную склонность к слипанию с обрабатываемым- материалом, большую экономичность. Недостатки материалов из керамики малое сопротивление разрушению от растягивающих напряжений, пониженная пластичность и низкая ударная вязкость. Материалы из керамики используют для оснащения инструмента, работающего на получисто-вых и чистовых операциях при точении, растачивании и фрезеровании. [c.81]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Предварительная обработка поверхности может выполняться шлифованием, тонким точением или растачиванием. Усилие выглаживания не должно превышать 30 кгс. Наиболее высокая износостойкость алмаза обеспечивается при усилии 25 кгс. Обработка с применением масла И-20А снижает износ алмаза в 5 раз по сравнению с выглаживанием всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. Скорость выглаживания для цветных металлов и мягких сталей (НВ < 300) принимается в пределах 10... 80 м/мин, а подача-0,04... 0,08 мм/об для сталей с большей твердостью (НКС 35. .. 67) скорость 200... 280 м/мин. подача 0,02... 0,05 мм/об. При правильно подобранных режимах выглаживания шероховатость поверхности может достигать Ла = 0,1... 0,05 мкм, микротвердость увеличивается на 50. .. 60% (глубина наклепанного слоя до 400 мкм). [c.145]

Сравнение значений VQ, Ло.п.о, ь ло. То при точении и растачивании жаропрочных материалов [c.182]

При растачивании отверстий установка резца не по оси детали приводит к обратному изменению углоы а и у по сравнению с наружным точением. Установка вершины резца выше оси детали на высоту /I = (0,01 н-0,02) Л допускается только при предварительной обработке. [c.53]

Прочность сопряжений с натягом во многом зависит от шероховатости поверхностей. При запрессовке происходит сдвиг микронеровностей и фактический натяг уменьшается по сравнению с расчетным. Прочность снижается значительнее при более шероховатых поверхностях. Прочность прессовых соединений выше при шлифовании и развертывании сопряженных поверхностей, чем при их точении и растачивании. При посадке с тепловым воздействием микронеровности не сдвигаются. Прочность таких соединений выше, чем при обычной запрессовке с тем же натягом. [c.123]

При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении, что обусловлено следующим вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью резания затруднен подвод СОЖ, что ухудшает теплоотвод затруднено удаление стружки из зоны резания. Помимо этого, расточный резец, имеющий по сравнению с проходным резцом меньшее сечение державки и большой вылет, является менее жестким, что и вызывает прогиб резца и вибрации. Поэтому при растачивании обычно, снимается стружка меньшего сечения и снижается скорость резания. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше поверхность соприкосновения резца с заготовкой, тем больше износ по задней поверхности за одно и то же время и тем меньшая скорость резания допускается для расточного резца по сравнению с проходным резцом. При растачивании отверстий диаметром до 75 мм скорость снижается на 20 %, до 150 мм — на 10 % и только при растачивании отверстий диаметром свыше 250 мм скорость резания будет та же, что и при наружном точении. [c.34]

Осевое однопроходное и челночное протягивание отверстий и наружных поверхностей с круговым движением подачи (см. рис. 4.6) [А.с. 268129 (СССР)] - переходный способ от сфогания к точению, позволяющий упростить инсфумент, особенно, для обработки заготовок с отверстиями большого диамефа (свыше 100 мм). Здесь вместо круглой применяется плоская протяжка в виде секций одинаковых резцов, заточенных по дуге окружности [А.с. 379338 (СССР)]. Осевое протягивание с круговым движением подачи по сравнению с обычным протягиванием снижает силы резания в 2-2,5 раза и повышает производительность в 3-3,5 раза, а по сравнению с растачиванием - до 10 раз. Способ реализуется на токарных, а челночное протягивание - и на многооперационных станках, расширяя их технологические возможности, например фрезерно-сверлильно-расточно-протяжные обрабатывающие ценфы. [c.259]

Необходимо по мяить, что сравнительный контроль ш.ероховатости поверхности посредством образцов является приблизительным и в значительной мере субъективным, поэтому он не может целиком заменить проверку шероховатости профилометром. Поэтому наряду с визуальным контролем рекомендуется проводить периодические выборочные проверки шероховатости обработанных деталей соответствующими приборами. Допускаются следующие параметры шероховатости при использовании эталонных образцов для сравнения при шлифовании 7 а = 0,025...3,200 мкм при точении и растачивании У а = 0,4... 12,5 мкм при фрезеровании Ra = 0,4... 12,5 мкм при строгании / а = 0,8...25 мкм. Образцы должны быть размагничены. [c.111]

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из мик-ропорощков кубического нитрида бора — композиты марок 01 (эль-бор-Р), 05, 10 (гексапит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочи.м слоем из гексанита-Р). При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HR > 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором-Р, в 3-5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 — 7. мкм на 1 ООО м пути резания период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 — 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1. [c.786]

Например, по данным Ярославского моторного завода, при производстве деталей двигателей (табл. 2) за.мена шлифования торцовой поверхности шестерни на точение резпом из эльбора-Р повышает производительность обработки в 2 раза. Внедрение резцов из эльбора-Р при растачивании фаски в седле клапана в головке блока цилиндров на автоматической линии повышает стойкость резцов в 8 —10 раз по сравнению с твердосплавными резцами. [c.787]

На фиг. 178,а показан черновой резец для растачивания сквозного отверстия, а на фиг. 178,6 — черновой резец для глухого отверстия. Чистовые резцы (фиг. 178,е) обычно не подразделяются по типу отверстия одни и те же чистовые резцы служат для растачи-аання как сквозных, так и глухих отверстий. Расточные резцы имеют увеличенный задний угол по сравнению с резцами для наружного точения чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше должен быть задний угол резца. [c.163]

Сравнение Оо и Лопо при точении и растачивании [c.181]

В случае непрерывного резания, наблюдаемого при точении и растачивании, быстро устанавливается определенный тепловой режим работы режущего лезвия, и с течением времени температура резания существенных изменений не претерпевает [21], [77], [80]. При торцовом фрезеровании резание является прерывистым. Циклическое охлаждение режущей кромки при холостом пробеге зуба фрезы приводит к снижению средней температуры резания по сравнению с точением. Следовательно, для достижения оптимальной температуры резания, дающей минимальную интенсивность износа зуба фреза, фрезерование должно вестить на более высокой оптимальной скорости резания, чем прн точении. [c.196]

Для точения и растачивания закаленных деталей, имеющих достаточно большую твердость ННС > А5), с высокими требованиями по размерной точности (1—2-го класса) и по шероховатости поверхности На = 1,25 н- 0,16 мкм) целесообразно применять резцы из эльбора-Р. Износостойкость резцов из эльбора-Р по сравнению с резцами из твердого сплава Т30К4 и минералокерамического сплава ЦМ 332 в несколько раз выше, что позволяет широко применять их на расточных, координатно-расточных и тбкарных станках с програм-ным управлением. [c.69]

Проведенные исследования нового процесса показали, что в сравненни г продольным растачиванием метод обладает большей производительностью. Производительность труда при замене продольного растачивания точением резцовыми головками возрастает на 40- 5%. Комплекс научно-исследова-тельских и проектно-конструкторских работ, связанных с отработкой и исследованием процессов попутного точения и точения резцовыми головками, позволил заложить основу создания ряда отечественных полуавтоматов и автоматов, принципиально отличных от существующих. ......... [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...