Прочие металлы и углерод

ПРОЧИЕ МЕТАЛЛЫ И УГЛЕРОД [c.401]

Прочие металлы и углерод [c.404]

Различные металлы и сплавы в разной степени чувствительны к термическому воздействию при резке этим в основном и определяется трудность установления технологического режима. Так как кромки металла при кислородной резке сильно разогреваются, а затем быстро охлаждаются, то в прилегающих к месту реза слоях металла (зона термического влияния) происходят структурные изменения. Глубина зоны структурных изменений пропорциональна количеству тепла, приходящегося на единицу объема металла около обрабатываемой поверхности. Эта глубина увеличивается при прочих равных условиях с увеличением мощности подогревающего пламени, массы обрабатываемого изделия, содержания в стали углерода и легирующих элементов и уменьшается с увеличением скорости перемещения резака, чистоты кислорода и давления кислорода (до определенного предела). [c.323]

Большое практическое значение имеет также разделение электроизоляционных материалов в соответствии с их химической природой на органические и неорганические. Под органическими веществами (подробнее см. 6-4) подразумеваются соединения углерода обычно они содержат также водород, кислород, азот, галогены или иные элементы. Прочие вещества считаются неорганическими многие нз них содержат кремний, алюминий (и другие металлы), кислород и т. п. [c.89]

Чем толще металл, тем при прочих равных условиях больше скорость охлаждения и тем сильнее сказывается повышенное содержание углерода на твёрдость зоны термического влияния. Исключение в этом отношении представляет тонколистовой материал (о%3 мм). [c.426]

Эффективная величина площади поперечного сечения всех трещин и пор непрерывно увеличивается по мере извлечения металла со стенок пор и трещин в карбонильную фазу. По тем же причинам при прочих равных условиях она не останется равномерной по длине пути, будучи наибольшей у поверхности куска и наименьшей у места, до которого проникла окись углерода Б данный момент. Изменение площади поперечного сечения пор во времени зависит от многих причин от состава, термической обработки, условий процесса [37], [c.139]

Некоторые элементы стабилизируют аллотропические модификации редкоземельных металлов. Так, магний и медь стабилизируют высокотемпературные модификации лантана и церия с решеткой объемноцентриро-ванного куба, а торий, уран, плуто1шн и углерод стабилизируют фазу с решеткой гранецентрированного куба. Высказывалось предположение, что вообще элементы с валентностью ниже трех должны стабилизировать фазу с решеткой объемноцентрированного куба, а элементы с валентностью выше трех — кубическую гранецентрированную структуру. В литературе попадаются сообщения и о прочих проявлениях стабилизации модификаций. [c.600]

Вопрос о влиянии незначительных примесей и металлических добавок иа механические свойства редкоземельных металлов мало изучен для иттрия эти данные известны [14]. Обычные примеси элементов внедрения (углерод, азот, кислород и водород), если они присутствуют в малом количестве, слабо влияют на пластичность и прочность иттрия, чем последний разительно отличается от большей части прочих металлов. Твердость, пластичность н предел текучести иттрия больше всего зависят от предшествующей термообработки, ориентировки зерен и степени наклепа. Титан, ванадий и хром дают с иттрием сходные диаграммы состояния, в которых эвтектика смещена к богатому иттрием краю диаграммы. В копцеитращ1и до 5"6 эти металлы не оказывают вредного влияния на пластичность иттрия. Кремний, алюминий, железо н никель малорастворимы в иттрии, так что в концентрации до 0,5% они почти не отражаются на прочности и величине предела текучести иттрия. В пределах до 5% их содержания пластичность иттрия понижается. [c.602]

Быстроизнашивающиеся детали дробильно-размольного оборудования, землеройных и строительно-дорожных машин, оборудования электростанций и прочие, требующие при наплавке металла высокой твердости порядка HR 58—64, наплавляются электродами инженера Конторова марок Т-590 и Т-620 электродами Ленинградского института инженеров водного транспорта марки 13КН/ЛИИВТ, а также электродами марок БХ-2 ХР-19 и др. (табл. 53—56). Высокая твердость наплавок в этом случае обеспечивается присадкой в наплавленный металл хрома, углерода и бора. [c.201]

С. прочих металлов. Никель и его сплавы можно сваривать как способом кузнечной С., так и методами плавления. При С. плавлением следует иметь в виду, что нагретый никель очень склонен к поглощению газов. Примеси. (углерод, сера, железо, кобальт, марганец и кремний) оказывают при С. вредное влияние, если только не принять предохранительных мер в виде соответствующих сварочных порошков. Для С. нейзильбера имеют силу все те указания, которые приведены выше в отношении латуни. Процесс С. должен быть проведен возможно быстро для удержания испарения цинка в умеренных пределах. Для противодействия окислению прибавляется алюминий или магний. Отжиг и проковку следует проводить при 700°. Монель-металл, являющийся природным сплавом никеля, также поддается газовой сварке. При срарке монеля необходимо учитывать склонности его к поглощению кислорода и углерода и связанную [c.108]

Образование карбида кальция является основной причиной переноса углерода электродов через шлак в металл. Развитие реакции (IV.48), а следовательно, и степень науглероживания сплава, при прочих равных условиях определяется основностью шлака. Минимальное науглероживание металла в исследованных в работе [166] пределах наблюдалось при отношении СаО S1O2, равном 1,4—1,6. Для получения безуглеродистого феррохрома с содержанием углерода до 0,06% необходимо, чтобы кратность шлака не превышала 1,8. [c.146]

Шихту составляют с таким расчетом, чтобы содержание углерода в ванне по расплавлении было на 0,05— 0,10 % ниже заданного маркой стали. Необходимые легирующие, неокисляющиеся добавки Ni, Си, Мо, W загружают вместе с шихтой, а прочие — V, Ti, Сг, Мп, А1, Si, Nb — стремятся вводить как можно позднее на разных стадиях плавки, в том числе и во время выпуска в ковш. Металл заданного состава получают в процессе рафинировки или в ковше. Во время плавки наводят высокоосновной, жидкоподвижный шлак, который частично скачивают из печи. Это позволяет удалить до 30 % фосфора. Если состав металла близок к расчетному, то, не скачивая шлака, приступают к раскислению шлака молотым коксом, ферросилицием и алюминием. При этом легирующие элементы восстанавливаются из шлака и переходят в металл, например так восстанавливается оксид хрома 2(Сг20з)4-3(51) =3(Si02)- -4[Сг]. Продолжительность восстановительного периода в этом варианте технологии такая же, как и в плавках с окислением. Плавка на отходах значительно короче (примерно на [c.187]

В настоящее время накоплен обширный экспериментальный материал по данным испытания различных легированных сталей, например марганцевых, кремниевомарганцевых, хромомолибденовых, с применением количественных (ИМЕТ-4, ЛТП МВТУ) и технологических проб (Рива, TS, крестовая). При этом для каждой из систем легирования изучено влияние содержания различных легирующих элементов (С, Мп, Si, Сг, Мо, В и др.) и вредных примесей (S, Р и др.) на сопротивляемость образованию холодных трещин, и определены эмпирические зависимости эквивалента углерода, устанавливающие допустимые соотношения между элементами, входящими в состав сталей. Эти соотношения не имеют универсального характера, так как зависят от ряда факторов, например конструкции сварного соединения и его жесткости, структурного класса присадочного или электродного материалов, способа и режимов сварки. Эти факторы изменяют не только уровень напряжений и характер их распределения в сварных соединениях, но и кинетику структурных изменений, степень развития химической неоднородности по границам зерен околошовной зоны вблизи линии сплавления со швом, содержание водорода и другие особенности, обусловливающие образование холодных трещин при сварке. Наиболее существенны при прочих равных условиях жесткость соединения и структурный класс металла шва. В связи с этим использование данных об эквивалентах углерода ограничивается обычно частными случаями, связанными с предварительными сравнительными оценками различных плавок стали или способов их выплавки в исследовательских целях. После этого, как правило, проводятся испытания стали с помощью технологических проб, в наибольшей степени соответствующих реальным условиям сварки конструкции соединений и технологическим факторам. [c.174]

Углерод повьииает твердость и износостойкость рельсовой стали. По данным А. И. Скакова, изменение содержания в мартеновской стали углерода с 0,42 до 0,62% может увеличить износостойкость ее более чем в 7 раз, а увеличение с 0,63 до 0,7% — примерно на 30%. Однако чем больше углерода в стали, тем более, при прочих равных условиях, она хрупка, тем затруднительнее холодная правка рельсов, тем более равномерно металл должен быть распределен по сечению рельса, тем более жестко должен выдерживаться химический состав, особенно в части таких вредных примесей, как фосфор и сера. [c.8]

Использовавшийся в настоящей работе металлический торий был приготовлен по методу Уилхелма [2] путем восстановления ТЬ 4 кальцием. Результаты анализа полученного металла приведены в табл. 1. Углерод определяли методом сожжения, кислород — по методу нерастворимого в НС1 остатка, азот — по способу Кьелдаля и прочие элементы — спектраль [c.115]

В самом деле, для получения диффузии углерода в железо достаточно продержать последнее в течение некоторого времени (1 — 2 часа) в какой-либо содержащей углерод среде при повышенной температуре (800—900°) и доступе воздуха, чтобы были явные признаки изменения металла с поверхности вследствие науглероживания. Это изменение должно выразиться в известном нам различии свойств между твердой и мягкой сталями например, твердость порядка 100 Яд, отвечающая железу (мягкой стали), повысится у поверхности до 200 Яд и более, если содержание углерода дойдет до эвтектоидного (0,8—0,9%) и выше. После закалки разница в твердости будет еще существеннее, так как науглероженная поверхность даст твердость порядка 600—650 Яд (60—65 к( ), в то время как ненауглероженная сердцевина изделия останется мало измененной по твердости. Подобная же разница может получаться в прочих свойствах. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...