Измерение гладких цилиндрических отверстий

ИЗМЕРЕНИЕ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ [c.94]

Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. Контактные элементы для измерения внутреннего диаметра внутренней резьбы обычно имеют цилиндрическую поверхность (радиус, несколько меньший внутреннего радиуса внутренней резьбы (рис. 2.18, а). Возможно применение и измерительных наконечников другой формы, например призматических, сферических также наконечники менее износоустойчивы, они могут вызвать значительные погрешности измерения от деформаций соприкасающихся поверхностей под действием измерительного усилия. Внутренний диаметр резьбы контролируется также калибрами-пробками для гладких цилиндрических отверстий. [c.99]

Оптический длиномер является наиболее точным прибором из группы приборов для абсолютных методов измерений. Длиномер состоит из измерительной головки и вертикальной или горизонтальной стойки. В зависимости от вида стойки длиномер называют вертикальным или горизонтальным. Предел измерения вертикального длиномера О—200 мм, горизонтального 0—350 мм, цена деления шкалы 0,001 мм. Длиномер применяется для измерения размеров точно изготовленных деталей — гладких и резьбовых калибров, и др. Горизонтальный длиномер применяется также для внутренних измерений (диаметров цилиндрических отверстий от 13,5 до 110 мм, внутренних резьб и т. п.). [c.339]

Типы и характеристики наиболее распространённых универсальных средств измерения, используемых при контроле отверстий и валов диаметром от 1 до 500 мм, приведены в статье Основы технических измерений (гл. ХИ). Ниже приводятся краткие сведения об универсальных средствах и методах измерения гладких цилиндрических сопряжений размерами менее 1 мм и более 500 мм. [c.502]

Контроль внутреннего диаметра внут-тенней резьбы. Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится измерительными инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий, но имеющими или несколько иное конструктивное оформление (например, микрометрический штихмасс), или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров (индикатор для внутренних измерений или горизонтальный оптиметр). [c.156]

Особенности контроля малых наружных размеров заключаются в том, что допуски во многих случаях малы, а жесткость контролируемого изделия низкая. В связи с этим требуется высокая точность средств измерений и уменьшенное измерительное усилие контактных приборов (до 1 Н). Контроль малых внутренних размеров гладких цилиндрических отверстий специфичен в том смысле, что диапазон измерений обычных универсальных измеритель- [c.209]

Наиболее просто установку по отверстию выполняют надеванием проверяемой детали на гладкую цилиндрическую оправку. Однако в этом случае возникают и наибольшие погрешности измерения за счет зазоров между отверстием детали и оправкой. [c.208]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Контроль деталей с гладкими цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями (валы и отверстия) производится калибрами и универсальными средствами измерений. [c.244]

Индикаторный глубиномер (рис. 98) с пределом измерения О—100 мм разработан новаторами В. И. Батуриным, Л. А. Гуриным, В. С. Гавриловым. В обычный стандартный индикатор 3 вместо штока с рейкой поставлена втулка 7 с рейкой, буртиком и зажимным винтом 6. Через втулку 7 проходит гладкая цилиндрическая штанга 4, в которой просверлено десять отверстий. Первое отверстие с учетом выхода штанги 4 из основания 2 на 10 мм и последующие отверстия по порядку через 10 мм обозначаются на штоке цифрами 10 20 30 40 . .. 100 мм. Штанга 4 устанавливается фиксатором 5 и закрепляется во втулке 7 прижимным винтом 6 на заданную величину. Индикатор закрепляется на основании 1 гайкой 2. [c.84]

Погрешность измерения при установке детали отверстием на цилиндрической оправке может быть существенно снижена за счет применения не одной оправки, а набора гладких цилиндрических оправок, различающихся между собой по диаметру на незначительные величины (порядка от 0,005 до 0,03 мм). [c.16]

Наружный диаметр вала, внутренний диаметр втулки, толщина зубьев вала и ширина впадины втулки контролируются или при помощи гладких предельных калибров или дифференцированно средствами и методами, применяемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических соединений (специальные средства измерения применяются сравнительно редко). Кроме того, вал проверяется комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Для расчета предельных размеров комплексных калибров используется вторая часть допуска — допуск на компенсацию погрешностей расположения. Комплексные шлицевые калибры про- [c.393]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

По конструкции предельные калибры изготовляются цилиндрическими и плоскими. Цилиндрические калибры с гладкой ра бочей поверхностью называются пробками (фиг. 42, б). Кроме гладких предельных калибров применяют резьбовые, которые служат для измерения нарезанных отверстий. Резьбовым кольцом измеряют нарезанные стержни (фиг. 42, в). [c.75]

Индикаторный нутромер 0,01 6—1000 мм ГОСТ 868-41 МСС Измерение диаметров гладких цилиндрических отверстий (контакт в двух точках) Державки со специальными боковиками для установки прибора на нуль по плиткам + 1 + + Пасси- метр [c.653]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

Нару кный диаметр наружной резьбы контролируется также предельными калибрами-скобами для гладких цилиндрических деталей. Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. [c.198]

Микрометрические инструменты. К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступда, глубин отверстий и т. д. Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения мнкровинта в поступательное. Цена деления таких инструментов 0,01 мм. Конструкция микрометра показана на рнс. 8.4, а. В скобу 1 запрессованы неподвижная пятка 2 в стебель 5 (иногда стебель 5 присоединяется к скобе ва резьбе). Внутри стебля 5 е дне стороны имеете мйкрсилетри-ческая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На винт насажен барабан 6, соединенный с трещоткой 7. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопор 4 служит для закрепления винта в нужном положении. [c.130]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

I. Гладкие цилиндрические К. служат для промера цилиндрич. валов и отверстий. Для измерения отверстий применяются пробки—цилиндрические (фиг. 2, а), крестообразные (фиг. 2, б), неполные (фиг. 2, в), листовые (фиг. 2,д), сферич. нутромеры (фиг. 2,е) и штихмасы (фиг. 2, г). Под сферич. нутромером по ОСТ 7819 ( основные термины и определения по гладким предельным калибрам ) понимается такой штихмас, у к-рого мерительные поверхности принадлежат одной сфере. [c.292]

Наряду со специальными контрольно-измерительными инструментами при дефектации применяют и универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-80)-для измерения наружных и внутренних размеров деталей штангензубомеры-цля измерения толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес штангенглубиномеры (ГОСТ 162-80)-для измерения глубины отверстий и высоты выемок гладкие микрометры (ГОСТ 6507-78)-для измерения наружных размеров деталей индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75) с комплектом сменных измерительных вставок-для измерения внутренних размеров. Для контроля линейных размеров, отклонения формы и расположения поверхностей применяются индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68), которые крепятся или перемещаются в стойке или щтативе (ГОСТ 10197-70). [c.240]

Для грубой фокусировки кронштейн 10 (см. фиг. 68) с тубусом микроскопа может перемещаться по колонке вверх и вниз при помощи винтов И при отстопоренном зажимном винте, находящемся с правой стороны колонки. Для точной фокусировки служит накатное кольцо 12. Кроме того, колонка микроскопа может быть повернута вправо и влево вокруг горизонтальной оси при помощи винта 13. Ось поворота лежит в горизонтальной плоскости, проходящей через ось центров. Угол поворота отсчитывается по шкале 14. Наклон на угол подъема винтовой линии применяется при измерении резьбыПри измерении цилиндрических гладких или резьбовых объектов, фокусировка микроскопа на осевую плоскость производится предварительно по контрольному валику, укрепляемому в тех же центрах, в которых будет производиться измерение. Валик имеет в своей средней части сквозное отверстие, с расположенным в осевой плоскости лезвием, на которое и фокусируется микроскоп. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...