Измерение цилиндрического отверстия

Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок [c.195]

Измерение цилиндрических отверстий. Цилиндрические отверстия малой точности можно измерять нутромером и обычным штангенциркулем, а точные — прецизионным [c.195]

Рис. 194. Измерение цилиндрического отверстия штангенциркулем

ИЗМЕРЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, ВНУТРЕННИХ КАНАВОК И ВЫТОЧЕК [c.117]

Измерение цилиндрических отверстий. На рис. 128 показано правильное (а) и неправильное (б) измерение диаметра отверстия нутромером. Если ось нутромера не будет совпадать с осью отверстия, то развод ножек покажет больший размер. Для определения размера нужно величину развода ножек нутромера измерить линейкой или штангенциркулем. [c.117]

Какие измерительные инструменты применяют для измерения цилиндрических отверстий [c.120]

Измерение цилиндрических отверстий. Цилиндрические отверстия малой точности можно измерять нутромером и обычным штангенциркулем, а точные — прецизионным штангенциркулем, штихмасами и калибрами-пробками. [c.172]

ИЗМЕРЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ МИКРОМЕТРИЧЕСКИМ НУТРОМЕРОМ [c.48]

Точно такие же движения столика следует произвести и при измерении цилиндрических отверстий. [c.79]

Индикаторный нутромер (рис. 24) применяют для измерения цилиндрических отверстий и, в частности, диаметров цилиндров двигателей. Полный оборот стрелки индикатора соответствует изменению размера А на 1 мм. Так как шкала имеет 100 делений, то цена деления шкалы равна 0,01 мм. К индикатору прилагается набор сменных наконечников с различными пределами измерений. [c.53]

Результаты измерения цилиндрического отверстия [c.91]

При измерении цилиндрического отверстия линия измерения должна быть наибольшим размером в плоскости перпендикулярной оси отверстия и наименьшим размером в плоскости, проходящей через ось. [c.82]

Таблица 53 Результаты измерения цилиндрического отверстия

Наиболее конкретными формами поверхностей деталей, которые принимаются в конструкциях контрольных приспособлений за базу измерения, являются отверстия, наружные цилиндрические поверхности п п. юскости. [c.207]

Однако использование жесткого калибра ограничивается измерением деталей со сквозными цилиндрическими отверстиями диаметром 5—80 мм, обрабатываемых на специальных станках. Применение этих устройств на обычных внутришлифовальных станках требует капитальных переделок оборудования. [c.211]

В табл. 2 приведены допускаемые погрешности контроля цилиндрических отверстий и валов предельными калибрами. Если для измерений используются иные средства, а производственный до- [c.77]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. Контактные элементы для измерения внутреннего диаметра внутренней резьбы обычно имеют цилиндрическую поверхность (радиус, несколько меньший внутреннего радиуса внутренней резьбы (рис. 2.18, а). Возможно применение и измерительных наконечников другой формы, например призматических, сферических также наконечники менее износоустойчивы, они могут вызвать значительные погрешности измерения от деформаций соприкасающихся поверхностей под действием измерительного усилия. Внутренний диаметр резьбы контролируется также калибрами-пробками для гладких цилиндрических отверстий. [c.99]

Подшипники с коническим отверстием устанавливают или непосредственно на коническую цапфу, или на цилиндрическую при помощи закрепительных или стяжных втулок. Конусность конического отверстия подшипника 1 12 (угол конуса 4°46 18,8") или 1 30 (угол конуса 1°54 34,9"). При этом наименьший диаметр конуса, измеренный в плоскости торца внутреннего кольца, соответствует диаметру d подшипника с цилиндрическим отверстием. Подшипники с коническим отверстием, устанавливаемые непосредственно на коническую цапфу, обычно закрепляют гайками, для чего изготовляют на валу резьбу. Конические цапфы позволяют регулировать зазоры в подшипниках вследствие упругого деформирования внутренних колец при их осевом перемещении. [c.29]

Наименьший диаметр конуса, измеренный на плоскости торца, соответствует диаметру с1 подшипника с цилиндрическим отверстием [c.41]

Оптический длиномер является наиболее точным прибором из группы приборов для абсолютных методов измерений. Длиномер состоит из измерительной головки и вертикальной или горизонтальной стойки. В зависимости от вида стойки длиномер называют вертикальным или горизонтальным. Предел измерения вертикального длиномера О—200 мм, горизонтального 0—350 мм, цена деления шкалы 0,001 мм. Длиномер применяется для измерения размеров точно изготовленных деталей — гладких и резьбовых калибров, и др. Горизонтальный длиномер применяется также для внутренних измерений (диаметров цилиндрических отверстий от 13,5 до 110 мм, внутренних резьб и т. п.). [c.339]

Индикатор служит для проверки вертикальных и горизонтальных плоскостей деталей, а также для проверки биения, овальности и конусности валов и цилиндрических отверстий точность измерения индикатором— до 0,01 мм. [c.524]

При контактных методах измерений различают поверхностный контакт (проверка скобы по плиткам, цилиндрического отверстия по пробке и др.), линейный контакт (проверка вала скобой, проверка цилиндрической детали на приборе с плоским наконечником и др.) и точечный контакт (измерение отверстия штихмасом, проверка цилиндрической детали на приборе со сферическим наконечником и др.). [c.416]

Контроль внутреннего диаметра внут-тенней резьбы. Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится измерительными инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий, но имеющими или несколько иное конструктивное оформление (например, микрометрический штихмасс), или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров (индикатор для внутренних измерений или горизонтальный оптиметр). [c.156]

Относительную вязкость лакокрасочного материала определяют приборами — вискозиметром ВЗ-4 (рис. 72), ВЗ-1 и др. путем измерения времени истечения заданного объема (100 см ) жидкости через калиброванное цилиндрическое отверстие диаметром 4 мм. Температуру испытываемого материала предварительно доводят до 20° С. [c.187]

Штихмас с микрометрическим винтом 4 (рис. 16) служит для измерения диаметров отверстий. Он состоит из цилиндрического стебля 2, который входит в трубку 1, имеющую вырез со штрихом, и закрепляется в ней двумя стопорными винтами 5. На левом конце стебля, входящем в трубку, имеется шкала с миллиметровыми делениями при помощи этой шкалы производят грубую установку штихмаса. [c.35]

Предельные калибры изготовляют в виде скоб, применяемых для измерения цилиндрических и призматических деталей (валов, брусков, многогранников), и в виде пробок, служащих для измерения отверстий, пазов, канавок. [c.48]

В.В.Панасюк с сотр. [59, 99, 100] разработали оригинальные методики измерения величины электродного потенциала tp и водородного показателя pH непосредственно в окрестности вершины развивающейся корро-зионно-усталостной трещины или по ее длине. Указанные методики предусматривают использование специальной конструкции балочного образца прямоугольного сечения с боковым надрезом и тонким цилиндрическим отверстием для установки в. нем капилляра (рис. 1,7). Измерительный капилляр 1 представляет собой тонкостенную эластичную трубку, изготовленную из химически стойкого диэлектрика, которую в зависимости от определяемого параметра ((/з или pH) заполняют агар-агаром или помещают в нее сурьмяный индикатор. В боковой стенке капилляра проделаны отверстия 2, через которые коррозионная среда, находящаяся в развивающейся трещине 3, контактирует с наполнителем капилляра 4. Капилляр плотно помещается в отверстие образца и может свободно передвигаться в осевом направлении так, что боковые отверстия 2 в капил- [c.42]

Индикаторный нутромер 0,01 6—1000 мм ГОСТ 868-41 МСС Измерение диаметров гладких цилиндрических отверстий (контакт в двух точках) Державки со специальными боковиками для установки прибора на нуль по плиткам + 1 + + Пасси- метр [c.653]

Изогнутость Дри оси круглых деталей (рис. 10.10, в) определяют при вращении детали 2, базирующейся на двух разнесенных ножевых опорах 5. Размах показаний измерительного прибора 1 при вращении детали 2 равен удвоенному значению изо -гнутости А з. По этому принципу построена схема прибора типа ЦНИТА-82127 для измерения изогнутости отверстий (рис. 10.10, г). Деталь 2 опирается на две ножевые опоры 3, закрепленные на оправке 5. Наконечник 4 неподвижен, а наконечник 1 перемещается при вращении детали резиновым роликом 6. Перемещение наконечника 1 передается на пружинно-оптический механизм, аналогичный прибору ЦНИТА-8243 дл г, измерения диаметров отверстий (см. п. 6.2). На базе пружинно-оптического механизма ЦНИТА разработаны приборы для измерения профиля цилиндрических деталей в продольном сечении [12]. Характеристики приборов приведены в табл. 10,10. [c.291]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

Нару кный диаметр наружной резьбы контролируется также предельными калибрами-скобами для гладких цилиндрических деталей. Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. [c.198]

При контактных методах измерений различают поверхностный дантакт (проверка скобы по плиткам, цилиндрического отверстия по пробке и др.), линейный контакт (проверка ва.-э скобой, проверка цилиндрической дета.и иа приборе с плоским наконечником и др.) и [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...