Технология производства отливок

Подробная технология производства отливок из титановых сплавов рассмотрена в гл. 9. [c.163]

Технология производства отливок из титановых сплавов относится к мелкосерийным и индивидуальным производствам. Для выплавления моделей из оболочковых форм применяют установки с электроподогревом. Температура в электрической ванне должна составлять 150 - 160°С. [c.323]

Технология производства отливок состоит из следующих операций разливки стали в формы отрезки литников и прибылей очистки термической обработки вырубки и заварки дефектов. [c.443]

В приведённых ниже таблицах указаны припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали, изготовляемых в песчаных формах, причём припуски, связанные с технологией производства отливок (компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, переходы, уступы и пр.). не предусматриваются. [c.262]

Небольшая склонность чугуна к образованию горячих трещин значительно упрощает технологию производства отливок и резко сокращает брак по этому виду дефектов. [c.159]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку литых заготовок. Нормативы для расчета припусков на обработку литых заготовок не распространяются на припуски, связанные со спецификой технологии производства отливок (припуски, компенсирующие коробление черных отливок напуски, упрощающие конфигурацию заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы дополнительные припуски на верхние по положению при заливке поверхности и т. п.). [c.471]

Вторая особенность справочника состоит в том, что в нем большое внимание уделено технологии производства отливок. При этом авторы учитывали, что по технологическому литейному оборудованию имеется специальная справочная литература, в которой читатель может при необходимости найти ответы на те вопросы, которые у него могут возникнуть при использовании этого справочника. [c.5]

Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов изготовление модели будущей отливки, изготовление формы, приготовление жидко-го металла, заливка металла в формы, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок, контроль отливок. [c.160]

Технология производства-отливок методом литья по выплавляемым моделям имеет много вариантов всех основных операций, а также модельных и формовочных [c.226]

Технология производства отливок слагается из следующих процессов а) изготовления моделей и стержневых ящиков б) приготовления формовочной и стержневой смесей в) формовки г) расплавления металла и заливки форм д) извлечения (выбивки) отливок из форм е) обрубки и очистки отливок и ж) термообработки (если она необходима по техническим условиям), [c.243]

Технология производства отливок указанным методом состоит из следующих циклов 1) изготовление эталонов (модели) изделия 2) изготовление пресс-формы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейных форм по восковым моделям 5) выплавка воска из формы и прокаливание ее 6) заливка формы жидким металлом 7) выбивка отливки из формы и ее очистка. [c.236]

Формы, изготовляемые из формовочных смесей, служат для получения только одной отливки, после чего разрушаются отливки, получаемые в них, имеют малую точность и большой припуск на механическую обработку. Развитие массового производства, требуюш,его большого количества однотипных отливок, заставило искать новые пути изготовления литых деталей, устраняющие недостатки старой технологии производства отливок. [c.170]

Технология производства отливок по выплавляемым моделям практически осуществляется по различным вариантам с применением модельных и формовочных материалов также разнообразного состава. [c.345]

Примечание. Стандарт не распространяется на припуски, связанные с технологией производства отливок (припуски, компенсирующие коробление а также припуски, сглаживающие местные углубления, переходы и уступы). [c.320]

Примечание. Стандарт не охватывает припусков, связанных с технологией производства отливок (припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, переходы, припуски отверстий и т. п.). [c.322]

Общие припуски для литых и кованых заготовок, полученные расчетом, предусматривают лишь припуски на механическую обработку, и не учитывают припусков, связанных со спецификой технологии производства отливок или поковок, а именно припусков, компенсирующих коробление черных заготовок дополнительных припусков, упрощающих конфигурацию черных заготовок (напусков) дополнительных припусков на верхние по положению при заливке поверхности формовочных уклонов и т. п. [c.91]

Расчетные припуски для первого перехода механической обработки не учитывают припусков, связанных со спецификой технологии производства отливок и поковок, а также формовочных и штамповочных уклонов, которые задаются от границ, определяемых расчетными величинами припусков. [c.103]

Технология производства отливок складывается из комплекса операций в следующей последовательности [c.47]

Технология производства отливок [c.225]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК [c.316]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА отливок 317 [c.317]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА отливок [c.319]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК 323 [c.323]

Технология производства отливок в раздвижном кокиле следующая [3]. В раздвижной кокиль, состоящий из нескольких частей (секторов) (рис. 7), заливают чугун и выдерживают его в течение времени /р до момента развода, когда затвердевшая корка может выдержать давление жидкой сердцевины отливки. Время /р должно быть несколько большим времени образования естественного газового зазора. Затем части кокиля разводят на некоторое расстояние Хв = 5- 10 мм. При этом кондуктивный перенос теплоты уменьшается в сотни раз. [c.66]

Настоящий учебник предназначен для подготовки в технических училищах квалифицированных кокильщиков-сборщиков. Он должен помочь им овладеть необходимыми техническими знаниями, изучить технологию производства отливок в кокилях, ознакомиться с конструкцией и правилами эксплуатации кокилей, кокильных машин и автоматов, кокильных линий и комплексов, промышленных манипуляторов и других механизмов. [c.4]

Уклоны на отливках выполняют с целью придания им конструктивно целесообразной обтекаемой формы (конструктивные уклоны) и чаще в целях облегчения изготовления качественной литейной формы. В последнем случае их называют формовочными уклонами, их величина регламентируется ГОСТ 3212—80. Чем выше качество и размерная точность литейной формы, тем меньше припуски на механическую обработку и уклоны. Применяют технологию производства отливок и без формовочных уклонов. [c.7]

Назовите периоды развития и становления технологии производства отливок в кокили. [c.58]

Почему усложняется технология производства отливок в кокили с увеличением температуры плавления металлического сплава [c.58]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК В КОКИЛИ [c.124]

При производстве отливок из титановых сплавов в качестве огнеупорных материалов применяют углеродсодержащие материалы (графит, технический углерод, кокс). Технология изготовления и свойства углеродсодержащих форм рассмотрены в гл. 9. [c.204]

Технология производства фасонных отливок из титановых сплавов [c.314]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Благодаря дальнейшей централизации производства заготовок на специализированных отраслевых и межотраслевых предприятиях и в крупных специализированных цехах машиностроительных заводов производство отливок и штамповок методами прогрессивной технологии за пятилетку возрастает в 2,8 раза, причем выпуск в 1970 г. отливок повышенной точности и улучшенного качества составит не менее 40% и штамповок 30% общего объема их производства. [c.61]

Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности. При этом в одной и той же отливке точность отдельных ее элементов неодинакова, так как зависит от условий формирования этих элементов в форме. Классификация отливок по сложности приводится по прейскуранту оптовых цен. По этому классификатору отливки делятся на пять групп сложности. [c.127]

Номинальным (черновым) называют вес отливки, установленный с учетом припусков на механическую обработку и припусков, связанных с технологией производства. Ниже приводятся допускаемые отклонения по весу чугунных и стальных отливок. [c.158]

Хромистые литые нержавеющие жаропрочные стали 1Х12ВНМФ и 1Х11МФБЛ можно применять для деталей, работающих при температуре до 580—600° С. Технология производства отливок из этих сталей значительно сложнее технологии производства отливок из перлитных сталей. [c.422]

И режимам работы трущихся (со смазкой) сопряженных деталеу. Отсутствие смазочного материала изменяет условия трения скольжения, возрастают в несколько раз коэффициент трения (табл. 3.5.66) и температура трущихся поверхностей, износ, возникают задиры, хотя наличие графита, также являющегося своеобразным смазочным материалом, делает условия трения при кратковременном дефиците масла несколько более благоприятными. Технология производства отливок из антифрикционных серых, высокопрочных и ковких чугунов практически не отличается от общепринятой. Чугуны всех марок, кроме АЧС-5, выплавляют как в вагранках, так и в электропечах. Легирующие элементы (хром, никель, медь, фосфор и титан) могут быть введены в расплав с помощью как прйроднолегирован- [c.658]

При разработке технологии производства отливок в кокиль рекомендуется тонкостенные и массивные отливки получать из расплава с минимальным перегревом, а тонкостенные отливки — из расплава с высоким перегревом в момент его заливки в кокиль. При этом отливки с толстой и средней толщиной стенок стремятся получить без усадочных дефектов, ликвации и с мелкозернистой структурой, а тонкостенные отливки без недоливов и неспаев. Поэтому в этих целях осуществляют корректировку размеров литниковой системы часто на основе скорости подъема расплава в полости кокиля относительно его вертикальных стенок и металлических стержней. Ориентировочно считают, что для производства отливок из серого чугуна с толщиной стенки не менее 10 мм скорость подъема расплава в кокиле должна быть не менее 20 мм/с. При такой минимальной скорости заливки расплава в кокиль на отливке не образуются неспаи и недоливы. [c.104]

Операционный контроль — это контроль технологических операций или процессов по мере их вьшолнения или после их завершения. Наиболее современным его видом является активный контроль, который производится непосредственно в процессе изготовления отливок с помощью измерительных приборов, встроенных в технологический процесс. Самая совершенная форма организации активного контроля — создание автоматизированных отстем управления технологическими процессами (АСУТП), которая контролирует все основные переделы и факторы, влияющие на качество изготовляемых отливок. Число таких параметров в завиотмости от способа и технологии производства отливок доходит до 200. [c.207]

Литье жаропрочных сплавов широко применяется н литейных цехах моторостроительных заводов для производства отливок двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных реактивных двигателей. В 1970 - 1980 гг. вопросы технологии литья и др. в определенной степени отраж шись в научно-технической и специальной литературе, однако их изложение было не систематизировано. С 1990 г. публикации в научно-технической литературе по вопросам этой отрасли стали заметно снижаться. [c.8]

Перед сборкой (см. рис. 76) на стояк-каркас / нанизывают модель чаши 4 и звенья моделей 3 для детали Седло клапана в количестве 15 рядов. Затем нажимают на каркас, при этом пружина сжимается и стержень с поперечной шпилькой выходит из трубы. На стержень надевают колпачок 2, покрытый модельным составом. Колпачок поварачивают на 90°, при этом шпилька заходит в паз 2 колпачка. Затем снимают давление со стояка-каркаса, пружина разжимается и колпачок стягивает звенья моделей. Разработчиком данной технологии является НИ ИТ Автопром и она широко применяется на моторостроительных заводах ОАО ГАЗ , ОАО УМПО для изготовления в поточно-массовом производстве отливок детали "Седло клапана автомобильных двигателей ГАЗ, "Москвич и др. Изготовление пятиместных отливок модельных звеньев осуществляется на карусельном автомате модели 653 Тираспольского завода литейных машин. Всего в блоке-форме собирают 80 отливок детали "Седло клапана . [c.198]

На отдельных предприятиях величина предельно допустимого брака составляет 6—7%, а иногда и больше, однако фактические потери нередко превышают установленные лимиты. Это превышение во многом объясняется следующим низким качеством исходных формовочных материалов (кварцевого песка, формовочной глины, жидкого стекла и т. д.), что приводит не только к повышенной дефектности отливок, но также значительному перерасходу исходных материалов нарушением технологической дисциплины нетехнологичностью некоторых литых деталей недостато.чно высоким уровнем механизации труда и другими причинами. Требует совершенствования и сама технология получения отливок. По мнению специалистов, уровень литейного производства пока [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...