Сцепление чугуна с эмалью

Сцепление чугуна с эмалью [c.170]

Однако несмотря на перечисленные факторы, благоприятствующие сцеплению чугуна с эмалью, нередко на отдельных участках поверхности эмаль отстает и под нею обнаруживается черная, покрытая сажистым углеродом, поверхность металла. [c.172]

В случае эмалировки предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом применяют предварительное покрытие грунтовой эмалью (с содержанием окислов никеля или кобальта) поверх нее уже наносится основная эмаль любой окраски. [c.172]

По роли, выполняемой эмалью, различают а) грунтовые эмали, б) покровные эмали. Эмаль по стали и чугуну состоит из основного слоя (грунта) и покровного слоя. Основной слой обеспечивает прочное сцепление эмали с поверхностью металла и изолирует его от коррозионного воздействия внешней среды. Покровный слой предназначается для заш,иты основного слоя от механических повреждений путем восприятия на себя внешних воздействий. [c.289]

В случае эмалировки предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом применяют предварительное покрытие черного металла грунтовой эмалью (с содержанием окислов никеля или кобальта) на эту грунтовую эмаль уже наносится основная эмаль любой окраски. Посудные эмали имеют обычно температуру размягчения порядка 800—950° С. [c.230]

Высокие свойства эмали обеспечиваются прочным сцеплением ее с металлической подложкой это соединение не должно нарушаться в течение всего срока службы покрытия. Соединение формируется в результате проникновения расплавленной эмали в микронеровности металлической поверхности (мехаиическое сцепление) и в результате растворения металла в стекле, т. е. за счет химической связи. Наличие остаточных напряжений в покрытии определяется отношением коэффициентов теплового расширения эмали и подложки (чугуна или листовой стали), а также температурой размягчения эмали. Поскольку эмаль, как и стекло, имеет большую прочность на сжатие, то ее термическое расширение должно быть несколько меньше, чем у металла. [c.521]

В грунтовых эмалях, применяемых для чугуна, в отличие от эмалей применяемых для стали, отсутствуют дорогостоящие окислы, обеспечивающие хорошее сцепление покрытия с основой, так как способ подготовки чугуна перед грунтовкой обусловливает образование высокоразвитой шероховатой поверхности, которая сама по себе способствует надежному сцеплению. Основная роль грунта в этом случае сводится к изоляции покровной эмали от разрушающего действия углерода и серы, содержащихся в чугуне. [c.116]

Прочность на разрыв силикатных материалов (стекол, эмалей) оказывается того же порядка, что и прочность их сцепления с металлом (сталью, чугуном). Поэтому обычно не удается осуществить отрыв хорошо сформированного покрытия по границе его раздела с металлом. При разрыве стальных и чугунных образцов со стеклоэмалевым покрытием, соединенных между собой еще тогда, когда покрытие находилось в расплавленном состоянии, и затем охлажденных, на обеих поверхностях наблюдают наряду с участками совершенно чистого металла участки, на которых сохранилось покрытие. Естественно, что результаты измерения усилий разрыва, в этом случае, нельзя отнести к какой-либо определенной площади. Результаты таких измерений носят в большинстве случаев случайный характер. [c.39]

Крупные изделия подвергаются, кроме того, испытанию путем обстукивания всего эмалевого слоя деревянным молотком весом 250—300 г. Это испытание имеет целью выявить те места, где эмалевый слой слабо пристал к металлу. Для того чтобы определить, какой прочности сцепления эмалевого слоя с чугуном можно достигнуть при сухом способе эмалирования, принят следующий практический метод. Эмалированную чугунную пластинку толщиной 3—5 мм ударяют об острый предмет так, чтобы пластинка раскололась на несколько частей. Если эмаль прочно пристала к металлу, то плоскость излома эмали почти точно совпадает с плоскостью излома чугуна. [c.323]

Поверхность чугуна и стали в обычных условиях не обеспечивает соответствующего сцепления с покрываемой эмалью. Грунтовая эмаль выполняет эту роль. [c.206]

Величина и знак этих напряжений определяют служебные качества эмалевого покрытия и долговечность эмалированных аппаратов и изделий. Если > а , то в эмали возникают растягивающие напряжения, а при < м — сжимающие. Ввиду того что эмаль хрупка и плохо сопротивляется действию растягивающих напряжений и значительно лучше сжимающим, то стремятся приготавливать эмаль с коэффициентом термического расширения немного меньше, чем металла. Эта допустимая разница (Аа) устанавливается Эмпирически, она компенсируется эластичностью эмали и прочностью ее сцепления с металлом. Но для чугуна, который в процессе нагрева обычно подвергается необратимым объемным изменениям, эта величина не может служить надежным критерием оценки термической устойчивости эмалевого покрытия, так как кривые зависимости расширения и сжатия от температуры для чугуна не совпадают. [c.19]

Обычно сцепление грунта и эмали с чугуном выше, чем со сталью. Это связано с тем, что поверхность чугуна сильно развита (см. рис. 69), а литейная корка пористая. Нанесенный на поверхность чугунной отливки шликер впитывается на значительную глубину. Однако окисная пленка, образующаяся на поверхности раздела, играет ту же роль, что и в случае стали. При хорошей связи окисной пленки с металлом, способности ее взаимодействовать с грунтом также образуется промежуточная зона на границе раздела эмаль—чугун, которая и обеспечивает сцепление. [c.170]

В случае применения очень легкоплавких свинцовых покровных эмалей, обладающих малым поверхностным натяжением, можно наносить их пудровым способом на чугун без предварительного нанесения какого-либо грунта. Благодаря низкой температуре обжига не образуются газообразные продукты (СО, SO2 и др.). Механическое сцепление с чугуном обеспечивается хорошей смачиваемостью эмалью и заполнением ею углублений шероховатой поверхности чугуна. [c.140]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Цри эмалирсйзании чугуна и стали процесс сцепления эмали с металлом протекает очень сложно. Большую роль в этом процессе играют содержащиеся в металле углерод и сера. Если покрыть поверхность изделия покровной эмалью, содержащей легко восстанавливаемые окислы металлов, то последние реагируют с углеродом и серой с образованием соответствующих газов. Эти газы вспучивают расплавленную эмаль и выбывают в ней поры и пузырьки. Для того чтобы не допускать образования этих пороков, приходится применять грунтовую эмаль или грунт, который затем перекрывается одним или двумя слоями белой и дветной эмали. [c.98]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных расплавов и их взаимодействия с поверхностью стали послужили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского местороледения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в, настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры.. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

Эмаль по железу и чугуну состоит из основного слоя, или грунта, и покровного слоя. Основной слой, или грунт, обеспечи-вает хорошее сцепление эмали с металлической поверхностью изделия и изолирует основной металл от коррозионного воздействия внешней среды. Покровный слой предназначается для защиты основного слоя, или грунта, от механических повреждений. [c.254]

Изделия из чугуна и стали сначала покрывают грунтовой эмалью, которую наносят непосредственно на подготовленную поверхность металла, а затем покровной эмалью, 1К0Т0рую наносят поверх слоя грунтовой после его обжига. Слой грунтовой эмали в значительной мере компенсирует механические напряжения в системе металл — эмаль и способствует прочному сцеплению покровной эмали с металлом. [c.12]

Стекловидные эмали. Для стали и чугуна такие эмали обычно состоят из двух слоев — грунта и покрова. Грунтовые эмали наплавляют непосредственно на металл для обеспечения смачивания металла и хорошего сцепления наружного покровного слоя, обладающего требуемыми специфическими свойствами, с металлической основой. В последнее время разработаны однослойные безгрунтовые эмали, сочетающие основные свойства грунтовых и покровных эмалей [Л. 30]. [c.24]

Фриттованные грунты для чугуна по сравнению с другими эмалями размалываются наиболее крупно. Количество частиц с диаметром более 0,1 мм составляет 40—50%. Особое значение имеет размер зерен песка или кремня, добавляемых при помоле. Существенно, чтобы кварц или кремень в шликере фр.иттованного грунта находился в виде достаточно крупных частиц, которые не могли бы полностью раствориться в грунте в процессе его обжчга. Наличие таких относительно крупных частиц способствует образованию шероховатой поверхности обожженного грунта и его пористости, что, в свою очередь, обусловливает как выход газов, образующихся при обжиге, так и прочное сцепление покровной эмали с грунтом. [c.141]

Отслаивание эмали. Отслаиванием называют отделение эмали от основы большими пластами. Грунтовая эмаль отслаивается от металла при плохом сцеплении, вследствие чего обнажается серебристо-серая блестящая поверхность металла. Отслаивание происходит, если в составе грунта недостаточно сцепляющих окислов, а также в случаях кратковременного обжига или низкой температуры. При плохой подготовке металла — наличии на его поверхности окалины или каких-либо загрязнений — смачиваемость поверхности грунтовой эмалью недостаточна, сцепление не происходит. Если коэффициент расширения грунта слишком низок или недостаточна его упругость, напряжения, возникающие при охлаждении изделия, также могут вызвать отслаивание. Большие различия коэффициента расширения металла и эмали особенно опасны при эмалировании жестких металлов с высоким значением модуля упругости (чугуна, ста-ли). Для мягких металов (золота, меди, алюминия) можно применять эмали с коэффициентом расширения, сильно отличающимся от коэффициента расширения металла. Отслаивания чаще наблюдаются на поверхностях с малыми радиусами кривизны (бортах, зигах), чем на плоскостях. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...