Конструктивное оформление и технология изготовления

Воздухоподогреватель ВТИ составляется из отдельных секций. Их конструктивное оформление и технология изготовления такие же, как и в обычных заводских воздухоподогревателях (рис. 8-6). Размеры секций. не нормированы. Они выбираются на основе расчета и компоновочного чертежа с учетом удобства транспорта и монтажа. [c.127]

Назначение сосуда и условия его работы определяют требования к материалу, конструктивному оформлению и технологии изготовления. Для баллонов и тормозных резервуаров наземного транспорта, где экономия веса является важной, но не главной задачей, обычно используют хорошо сваривающиеся материалы при высоком запасе прочности. Напротив, для сосудов, предназначенных для летательных аппаратов, требование минимальной массы является основным. Это заставляет использовать для их изготовления материалы с высокой удельной прочностью при малых запасах прочности. [c.172]

Большинство положений, рассмотренных выше применительно к конструктивному оформлению и технологии изготовления тонкостенных сосудов из сталей, сохраняет свое значение и при проектировании сосудов из других материалов с высокой удельной прочностью. [c.185]

КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.288]

Конструктивное оформление и технология изготовления [c.291]

Конструктивное оформление и технология-изготовления [c.297]

Прочность деталей при переменных напряжениях определяется конструктивным оформлением и технологией их изготовления, а также условиями эксплуатации. Поэтому, расчет на прочность при переменных напряжениях носит поверочный характер и заключается в определении коэффициента запаса. Вопросы оценки коэффициентов запаса должны решаться в процессе проектирования с учетом конкретных технических и экономических показателен. [c.393]

Прочность деталей при переменных напряжениях определяется конструктивным оформлением и технологией их изготовления, а также условиями эксплуатации. Поэтому расчет на прочность при переменных напряжениях носит поверочный характер и заключается в определении коэффициента запаса. [c.196]

При расчете на прочность сосуд считают тонкостенным, если толщина его стенки значительно меньше прочих размеров (в 20 раз и более). С позиций конструктивного оформления сварных соединений и технологии изготовления сосуд считают тонкостенным, если толщина стенки не превышает 7... 10 мм. [c.260]

Передача значительных крутящих моментов приводит не только к применению крупных модулей, но и к достаточно широкому распространению шевронных колес. Особенности нарезания этих колес на различных типах зуборезных станков находят отражение в технологии их изготовления и конструктивном оформлении чертежей. Шевронные зубчатые колеса могут быть нарезаны только на том типе зуборезного станка, на который они спроектированы конструктором. [c.393]

Для того чтобы обеспечить производство бездефектных отливок, необходимо, создавая чертеж литой детали, определить оптимальную плоскость разъема будущей пресс-формы и возможность формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Литая деталь должна обладать конструкционной прочностью, жесткостью и герметичностью, быть технологичной. Рекомендации по конструктивному оформлению литой детали до последнего времени основываются на обобщении накопленного годами производственного опыта. Поскольку конструкции литых деталей и технологии их изготовления непрерывно совершенствуются, то эмпирические методы ограничивают возможности получения отливок оптимальной прочности, надежности, металлоемкости и долговечности. [c.33]

Конструктивное оформление одной и той же детали или изделия может быть самым разнообразным в зависимости от предъявляемых к детали специфических требований, например, требования облегчения конструкции, упрощения технологии изготовления, изготовления детали из определенного материала и др. [c.93]

Плоскости деления и конструктивное оформление стыковых поверхностей выбирают исходя из требований технологии наиболее экономичного изготовления машины в целом. [c.26]

Наиболее важные направления работ в области конструктивно-технологической прочности на каждом этапе создания конструкции связаны с решением ряда вопросов. На стадии проектирования - это выбор материалов, коэффициентов запаса, конструктивного оформления узлов и сварных соединений оптимизация последовательности сборочно-сварочных операций, а также расположения сварных швов назначение дополнительных технологических мероприятий. При изготовлении конструкции необходим контроль уровня дефектности, технологических отступлений и объема ремонта, на стадии эксплуатации - дефектация и контроль за состоянием конструкций, оптимизация технологии ремонта и анализа разрушений. Одно из важнейших требований, предъявляемых к конструкциям, - обеспечение высокого сопротивления катастрофическому (хрупкому) разрушению. [c.96]

Массовый выпуск машин стал возможен в связи с развитием высокопроизводительных методов производства, а дальнейшее повышение быстроходности, точности, мощности, рабочих давлений и температур, коэффициента полезного действия, износостойкости и других показателей работы машин было достигнуто в результате разработки новых технологических методов и процессов. Общая компоновка и конструктивное оформление машины влияют на технологию ее производства. Конструкцию машины нельзя разрабатывать без учета технологии ее изготовления. [c.6]

К факторам, вызывающим разрушения в несварных конструкциях, использование сварки добавляет факторы,связанные как с конструктивным оформлением сварных соединений, так и с технологией их изготовления. [c.7]

Посколыо рекомендации стандарта охраничиваются испьпаниями однородного металла, а стандарт йа циклические испьггания сварных соединений и узлов отсутствует, то при постановке исследования циклической прочности размеры сечений, конструктивное оформление и технологию изготовления свиных образцов в каждом случае назначают, исходя ю коифетаых задач испытания в соответствии с методическими указаниями РД 50-551-85 [193]. [c.173]

Для исключения отказов изделий в процессе эксплуатации возможны два подхода. В первом случае используют периодический контроль, с тем чтобы вьывить растущую трещину и устранить ее до того, как она приведет к отказу в работе, то есть в период эксплуатации между точкой А, когда размер трещины становится доступным для обнаружения, и точкой В, соответствующей достижению размера Во втором случае путем рационального выбора материала, конструктивного оформления и технологии изготовления, а также 01раничением допустимых размеров исходных дефектов стремятся обеспечить такую сопротивляемость возникновению и росту трещин, чтобы исключить [c.193]

Этап рабочего проектирования является завершающим для окончательного принятия всех проектных решений. На этом этапе выбирают все технологические процессы по изготовлению всех деталей, узлов и компоновка объекта проектирования в целом, учитывающие возможности производственных мощностей, предназначенных для изготовления объекта проектирования. На основании окончательных решений по технологии произродства вносят уточнения в конструктивное оформление объекта проектирования и определения его характеристик и параметров в различных режимах эксплуатации. Уточняют также технико-экономические показатели проекта. [c.36]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Штампы в процессе работы подвергаются периодическому тепловому и силовому воздействию, и их етойксють зависит от конструктивного оформления, используемых материалов, технологии изготовления, технологии штамповки, условий эксплуатации. [c.563]

Конструктивное оформление сварных соединений, рассмотренное применительно к баллону из стали 15ХСНД, может быть использовано и для сосудов из более прочных сталей, например ЗОХГСА с пределом прочности = 120 130 кгс/мм после закалки н низкого отпуска. Однако в этом случае технология изготовления сосуда заметно усложняется дополнительной операцией термообработки, необходимой для устранения неоднородности механических свойств в зоне сварного соединения и для обеспечения требуемого уровня прочности изделия. При использовании стали 25ХСНВФА [41, обработанной на = [c.183]

Для осуществления поверхностного фазового перехода во второй области теплообменные элементы должны обеспечивать равномерную стабильную пленку жидкой фазы на поверхности нагрева. Интенсивность теплообмена в тонкопленочных испарителях определяется равномерностью распределения хладагента по поверхности нагрева. Обеспечение стабильной жидкостной пленки в условиях невесомости достигается применением ряда механических устройств, таких как спиральные ребра и вставки, турбуляторы, подвижные скрепперы и щетки. Указанные способы, так же как и создание пленки распылом струи хладагента, хотя и обеспечивают работу ИТ в условиях невесомости, но полностью не предохраняют поверхность от сухих пятен и увеличивают общие энергозатраты на работу подсистемы терморегулирования. Для создания равномерной пленки хладагента на поверхности испарения более эффективно применение капиллярно-пористого материала. С целью интенсификации теплообмена для покрытия теплообменной поверхности лучше использовать капиллярно-пористые материалы типа металлокерамики или металлоткани [40]. Применение конструкционных металлических материалов покрытия упрощает технологию изготовления теплообменных элементов, допускает удаление поверхности нагрева из зоны нагрева и, следовательно, дает большую свободу в выборе конструктивного оформления ИТ [21]. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...