Жароупорные стали и сплавы

Неплавящимся электродом свариваются преимущественно тонкостенные изделия из листов, труб и пр. с толщиной стенок до 3—5 мм. Экономически выгодной является сварка легко окисляющихся металлов и сплавов, которые плохо свариваются другими способами. К ним следует отнести алюминий, магний, медь и их сплавы, титан, молибден, нержавеющую, кислотоупорную и жароупорную сталь и сплавы с высоким содержанием хрома. [c.213]

В настоящее время имеется ряд теплостойких и жароупорных сталей и сплавов, предназначенных для работы при различных температурах. Условно разделим стали и сплавы на две группы [c.207]

Так как большинство жароупорных сталей и сплавов в своем составе имеют хром, то большой интерес представляет взаимодействие хрома с газовыми смесями, состоящ,ими из углекислого газа и окиси углерода. [c.669]

Жароупорные сталь и сплавы 1.0 0,8 0,6 0,6 0.6 0,6 [c.268]

Жароупорные сталь и сплавы 1.0 0,75 0.5 0,5 0.5 0.5 [c.268]

Состав некоторых характерных типов жаропрочной и окалино-стойкой стали и сплавов приведен в табл. 34. Необходимо отметить, что, кроме этих сталей и сплавов, имеется еще очень большое количество других марок жароупорной стали и сплавов. [c.363]

Жаростойкие и жароупорные стали применяются в химическом машиностроении и аппаратостроении в тех случаях, когда они работают при повышенных температурах. Применение жароупорных сталей обусловливается длительным воздействием на детали машин и конструкции постоянных статических нагрузок при повышенных температурах. Номенклатура машин и аппаратов, работающих в таких условиях, достаточно велика, и поэтому потребность в Жаростойких и жароупорных сталях и сплавах весьма большая. [c.225]

В качестве дополнительно легирующих элементов в большинстве случаев применяется молибден или вольфрам, или тот и другой элементы вместе взятые. Кроме того, положительное влияние на свойства жароупорных сталей и сплавов оказывает титаи, который образует весьма устойчивые мелкодисперсные карбиды, повышающие сопротивление ползучести. [c.226]

Жароупорность стали и сплавов зависит от их химического состава, структуры и технологии производства. [c.226]

Наличие в составе сплава таких элементов, которые тормозят процессы рекристаллизации, смещая их начало в область более высоких температур и предотвращают диффузионные процессы внутри сплава, способствует повышению жароупорности. Кроме того, очень важно, чтобы легирующие элементы, растворенные в твердом растворе, были склонны к старению и упрочнению за счет образования и выделения молекулярных фаз, блокирующих плоскости скольжения при высоких температурах. Как известно, при нагреве деформированного металла он разупрочняется и в то же время в процессе ползучести происходит деформация, вызывающая его упрочнение, поэтому упрочнение н разупрочнение являются основными факторами, влияющими на ползучесть. Помимо этого, на Жароупорность сталей и сплавов оказывают влияние структурные и фазовые изменения в процессе длительного пребывания их прн повышенной температуре. [c.226]

Жароупорные стали и сплавы [c.202]

П. В и л к е н, Жароупорные стали и сплавы, Материалы IV Международного [c.367]

Такая обработка малопластичных сталей и сплавов (жароупорные стали, магниевые сплавы и некоторые алюминиевые сплавы), вследствие возникновения в деформируемом объёме значительных дополнительных (вторичных) растягивающих напряжений, часто приводит к хрупкому состоянию металлов и к образованию в них трещин. [c.282]

По данным [12, 13], наиболее сильное действие на понижение жаростойкости оказывает ванадий, когда его в стали находится >1%. При больших количествах ванадия в стали и работе при высоких температурах (750—900° С) ванадийсодержащие стали подлежат защите с помощью никелирования или алитирования. Пятиокись ванадия оказывает еще более сильное влияние на понижение жаростойкости сталей и сплавов, когда они соприкасаются с ней. Отрицательное влияние контакта жароупорных 660 [c.660]

Легированные стали особого назначения. В современном машиностроении применяются стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами. К таким сталям относятся нержавеющие, жароупорные, магнитные, с высоким электросопротивлением и износостойкие. [c.119]

Замораживаемые модели изготовляют из ртути. По ртутным моделям можно изготовлять неразъемные формы для тонкостенных отливок нз титана, жароупорных сталей и цветных сплавов (толщина стенки от 0,8 мм) с чистотой поверхности до 6—7-го классов. [c.71]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

ВЫБОР ЖАРОУПОРНЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ [c.217]

Механические свойства современных жаропрочных сплавов заметно ухудшаются в области температур выше 600" С, а температуры плавления большинства из них не превышают 1310° С. Ожидать больших перспектив от создания новых жароупорных и жаропрочных сталей и сплавов, по-видимому, не приходится. [c.175]

Состав современных теплостойких и жароупорных сталей, предназначенных для работы при температуре более 800° С, включает в себя хром, никель, железо, кобальт. В табл. IV, V и VI приведены механические свойства сплавов в зависимости от температуры при длительности нагрузки 10 ООО час. [VJ, IVI), [VII]. [c.209]

Все новые задачи сварки обусловливают дальнейшее развитие сварных конструкций в самолетостроении освоение дуговой сварки жароупорных и теплостойких сталей толщиной менее 1 мм роликовой и точечной сварки термически обработанных алюминиевых сплавов, аустенитно-мартенситных сталей, титановых сплавов и т. д. В связи с этим возникают многие научные проблемы. [c.112]

В результате введения в сталь хрома, алюминия и кремния создаются условия для защиты металла от окисления, так как эти элементы образуют на поверхности прочные окисные пленки. Однако сплавы железа с А1 и Si хрупки и большого практического значения не имеют. Наибольшее применение получили хромоникелевые жароупорные стали [c.579]

Фтористый кальций 10 жароупорных сталей, твердых и медных сплавов [c.344]

В последнее время большое распространение получили жароупорные стали, дающие возможность значительно уменьшить вес решеток и резко увеличить продолжительность их службы-Жароупорными сталями называются разные сплавы железа хрома и никеля. В отличие от обыкновенных сортов стали они> не поддаются быстрому разрушению даже при высоких темпе- ратурах. Примерный состав жароупорной стали хром — 18%,. никель — 25%, кремний — 2,5%, железо — 54,5%. [c.212]

Опорная поверхность или седло клапана выполняется в автомобильных и тракторных двигателях или непосредственно в блоке или головке цилиндров или изготовляется в виде вставного кольца (рис. 174). В чугунных блоках и головках цилиндров вставные кольца применяют только для выпускных клапанов, в блоках и головках из легких, относительно мягких сплавов — для обоих клапанов. Обычно седла изготовляют из легированного чугуна в форсированных двигателях — из жароупорной стали. Боковую наружную поверхность вставного седла выполняют цилиндрической (рис. 174, а) или конической (рис. 174, б) формы. Крепление вставных [c.247]

Углерод, который находится в газе, действует тем сильнее, чем большей восстановительной способностью обладает газовая смесь, чем в практике пользуются при цементации сталей. Генераторный, водяной и светильный газы или чис1ые углеводороды при температурах выше 600° С также производят значительное науглероживающее действие на хромосадержащие жароупорные стали и сплавы с образованием карбидов хрома. Если же составе сталей присутствуют другие элементы, обладающие большим химическим сродством с углеродом, например Ti и Nb, то в зависимости от температуры и состава образуются более стойкие карбиды этих элементов, а также карбиды хрома. [c.224]

Обладая хорошими восстановительными свойствами, атомно-водородное пламя с успехом применяется при сварке как простой малоуглеро.дистой стали, так и конструкционных низколегированных, а также нержавеющих и жароупорных сталей и сплавов алюминия [c.219]

Кроме указанных в табл. 2 элемег тов в сталь могут добавляться 1) / в количестве до 0,1% для раскислени а также для предотвращения рост аустенитового зерна, или в больших и личествах в азотируемую жароупорну сталь и сплавы омического сопротивл ния 2) Си —в конструкционную ста для увеличения прочности и повыш ния коррозионной стойкости в НеКОТ рых средах (морская вода) 3) N [c.94]

Иногда изготовляют винты, выполняемые из стального литья заодно с валом, а также с закалкой поверхности или с наружной цементацией. Возможно изготовление винтов из специальных кислотоупорных и жароупорных сталей и сплавов (хромопикелевая сталь, хромистая, сплавы алюминия, бронзы и т. д.). [c.293]

Ф. Ф. Химушин, Жароупорные стали и сплавы, Машгиз, 1944. [c.414]

Съемные подставки для обжига аппаратов и подставки пода печи изготовляют из жароупорных сталей и сплавов. Наиболее широко используют сталь типа Х18Н10Т. Однако она обладает недостаточной жаропрочностью и жаростойкостью уже при температурах 800—900° С. Поэтому предпочтительнее применять более жаростойкие и жаропрочные стали (например, [c.285]

Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой и восстановительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, устанавливают припой в виде фольги и пластинку твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром или нихромовой проволокой. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист жароупорной стали и погружают в печь, нагретую до температуры 850—900°. Затем температуру в печи постепенно повышают до 1150°. После 10-минутнои выдержки инструмента при этой температуре ее снижают до 950° и инструмент помещают в камеру охлаждения. В этой камере инструмент охлаждается с 950 до 200—300° в течение 25—30 мин. При этой температуре инструмент выгружают. [c.178]

Способ аргоно-дуговой сварки появился в США перед второй мировой войной. В СССР в 1947—1948 гг. был разработан НИАТом технологический процесс аргонодуговой сварки неплавящимоя электродом легких сплавов, нержавеющих и жароупорных сталей и было создано соответствующее оборудование. [c.92]

Химические свойства. Коррозионная стойкость особенно важна для изделий, работающих в химически активных средах (колосниковых решеток, деталей аппаратов и машин в химической промышленности). Для деталей, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью, производят специальные коррози-0НН0-, кислотостойкие и жароупорные стали и другие сплавы. [c.26]

Сталь с особыми свойствами. Этот класс объединяет а) нержавеющую и кислотоупорную сталь 6) жароупорную и теплоустойчивую сталь (окалиностойкую и жаропрочную) в) износоустойчивую сталь г) сплав с особым тепловым расширением д) сталь с особыми магнитными свойствами е) сталь высокого электросопротивления ж) хладоустойчивую сталь и т. д. [c.362]

Крышки цилиндров отливаются из чугуна и реже стального литья и сплавов лёгких металлов. У четырёхтактных двигателей может быть один всасывающий клапан и один выхлопной или два всасывающих и два выхлопных клапана. У двигателей, работающих с наддувом, в целях охлаждения цилиндра наддувочным воздухом осуществляют значительное перекрытие клапанов, доходящее до 160 угла поворота коленчатого вала. Клапаны, особенно выхлопные, изготовляются из жароупорных сталей, что обеспечивает больший пробег локомотива без ремонта клапанов. [c.501]

В табл. X приведены скорости окалинообразования для некоторых видов керамических материалов и теплостойких сталей. Приведенные в табл. X данные свидетельствуют о том, что испытанные сплавы на оеиове карбидов титана стоят намного ниже высоколегированных жароупорных сталей. Большая скорость окисления приведенных в табл. X сплавов на основе карбида титана при температуре t= 1100 -f- 1200° С ограничивает время службы изделия в окисляющей среде немногими десятками часов. [c.215]

Флюсы и припои. При пайке сталей и жароупорных сплавов припоями с температурой плавления 800—1200° С применяют флюсы № 200, 201 или смесь буры с борной кислотой для припоев с температурой плавления 600—800° С — флюсы № 209, 284, 18В, отличающиеся от предыдущих повышенным содержанием фторидов калия и кальция для оловянно-свинцовых припоев с температурой плавления до 400° С — флюсы на основе хлористого цинка или спирто-кани-фольные с добавкой ортофосфорной кислоты. [c.329]

Примером печи с за.мкнутым циклом циркуляции является шахтная печь (фиг. 121), предназначенная для отпуска мелких стальных деталей и термической обработки деталей из цветных сплавов. Нагреваемые изделия загружаются в корзину с решетчатым дном, изготовленную из жароупорной стали. Корзина опускается в шахту, на стенках которой расположены нагрева-282 [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...