Автоматизация барабанных котлов

АВТОМАТИЗАЦИЯ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ [c.73]

В настоящее время для автоматического регулирования котельной установки применяют следующие системы автоматизации с пневмоприводом на регулирующие органы, с электроприводом и комбинированные. В ряде случаев используют автоматическое регулирование отдельных процессов работы котельной установки, например регулирование параметров горячей воды или пара контроль и регулирование процесса горения контроль и регулирование тяги, особенно для котлов, работающих на газообразном топливе контроль и регулирование расхода газа регулирование уровня воды в барабане котла и др. Однако предпочтительнее устанавливать автоматические системы регулирования котельной установки в целом. [c.139]

Система регулирования питания должна автоматически поддерживать уровень воды в барабане котла в заданных пределах при изменении его производительности. Автоматизация питания практически не влияет на экономичность работы котлоагрегата, но имеет большое значение для падежной эксплуатации. [c.209]

При автоматизации газомазутных котлов малой мощности предусматривается автоматическое регулирование основных параметров (давление пара, уровень воды в барабане, разрежение), а также защита котла и вспомогательного оборудования при аварийных режимах. [c.216]

Следует с сожалением отметить, что автор книги, видимо, не знаком с советскими работами по автоматизации тепловых электростанций. Даже те вопросы, в которых приоритет советских специалистов не вызывает сомнений (в частности, использование в качестве критерия тепловой нагрузки котла суммы сигналов по расходу пара и скорости изменения давления е барабане котла), он излагает без ссылок на опубликованные в СССР работы. [c.4]

Нестабильность характеристик топливоподающих устройств, главным образом котельных агрегатов, работающих на твердом топливе,, и переменная калорийность топлива обусловливают непрерывное изменение производства пара котлами и самопроизвольное перераспределение нагрузок между параллельно работающими агрегатами. Для автоматического регулирования котельных агрегатов до 1955 г. применялись схемы, где главный регулятор воздействовал на регуляторы подачи топлива с выключающим импульсом по положению регулирующего органа. В этом случае не удавалось удовлетворительно решить проблему автоматизации процесса горения для барабанных котлов. [c.179]

В эксплуатационном отношении основными задачами для прямоточных котлов являются очистка добавочной питательной воды и регулирование нагрузки. При отсутствии барабанов и без сепараторов непрерывная продувка прямоточных котлов в рабочем состоянии невозможна, и требуется обязательная термическая очистка добавочной питательной воды, причем необходима периодическая кислотная промывка в нерабочем состоянии котельного агрегата. Необходимость применения термической очистки добавочной питательной воды нри барабанных котлах отпадает. Прямоточный котел, особенно чувствительный к колебаниям нагрузки при отсутствии сепараторов, требует автоматизации процессов питания агрегата водой и топливом. Задача такой автоматизации уже успешно решена советскими энергетиками для любых видов [c.114]

В отношении регулирования нагрузки прямоточный котел, чув ствительный к колебаниям нагрузки, ввиду отсутствия барабанов, требует автоматизации процессов питания агрегата водой и топливом. Задача такой автоматизации уже успешно решена советскими энергетиками для любых видов топлива. Для котельных агрегатов с барабанными котлами [c.137]

Для обеспечения нормального, наиболее экономичного и надежного режима работы котельной установки (в условиях непрерывно изменяющейся нагрузки) широко используется система автоматического регулирования — автоматика. Автоматизация работы котельных установок — это автоматическое регулирование процесса горения, температура перегрева и давления пара, уровня воды в барабане котла и деаэраторе, температуры горячей и обратной воды, подаваемой к водогрейным котлам и т. д. [c.150]

На ТЭС с централизованной структурой изменение нагрузки турбоагрегатов ввиду большой емкости паровой системы ТЭС, в особенности с барабанными котлами, не вызывает значительных отклонений давления пара от номинального. На ТЭС с блочной структурой, в особенности при прямоточных котлах, имеющих небольшую аккумулирующую способность, изменение нагрузки турбоагрегатов приводит к изменению давления свежего пара, обусловливаемому также инерцией системы автоматизации топочных устройств котельных агрегатов. [c.347]

Автоматизация питания повышает надежность работы котла, освобождает персонал от регулирования подачи воды в котел и позволяет в связи с этим при определенных условиях возлагать обязанности водосмотров на машинистов котлов. Для этого необходимы отличная видимость уровня воды в барабане и возможность регулирования питания котяа с рабочего места машиниста если главная паровая задвижка расположена вдали от машиниста, она должна иметь дистанционный привод. [c.254]

При внешних возмущениях происходит од повременное изменение расхода пара в котле и давления в барабане, знаки этих изменений разные, а при = О сумма их, как следует из уравнения (IV. 2), должна быть также равна нулю, поэтому регулятор подачи топлива по импульсу от тепловой нагрузки в работу не вступает. Применение в регуляторах топлива и воздуха импульса по тепловой нагрузке позволило разработать типовые схемы автоматизации процесса горения барабанных котельных агрегатов. [c.180]

Однако современное производство барабанов базируется не только на достижениях в области сварки. Оно оснащено уникальным оборудованием, включающим элементы автоматизации и механизации. Производство барабанов организовано по принципу прямотока с насыщением рабочих мест оснасткой с малой механизацией. Как и во всякой передовой отрасли тяжелого машиностроения, в современном котлостроении нашла применение типизация процессов изготовления деталей и узлов. Исходя из размеров толстолистовой котельной стали и требований, предъявляемых к технологичности конструкций, установлено четыре основных типа барабанов — применительно и существующим котлам отечественного производства. [c.69]

Варианты регулятора питания, собранные на элементах системы Кристалл (см. рис. 72 и 73), можно применять при автоматизации котлов малой мощности, у которых изменение объема котловой воды мало влияет на поведение уровня в барабане. [c.288]

Рис. 15.7. Схема приборного контроля и автоматизации водно-химического режима ТЭС с барабанными паровыми котлами

Автоматизация барабанного котла складывается из трех самостоятельных участков регулирования, а именно ре1 улирования питания котла водой, регулирования процесса горения и регулирования перегрева пара. Принципиальная схема автоматического регулирования барабанного котельного агрегата показана на фиг. 309а. [c.470]

Одним из важнейших объектов автоматизации барабанных. котлов является питание водой. В котлах среднего давления это осуществляется главным образом с помощью двухим-пульсных регуляторов системы Труб-кина, выпускаемых заводом Энерго-прибор . Принципиальная схема такого регулятора изображена на рис. 4-7. Основным элементом регулятора является тройной дифманометр ТДМ, заполненный ртутью. В среднем сосуде ТДМ на поверхности ртути плавает шоплавок Я, который механически связан с электрическим контактным ре- [c.77]

Необходимым условием нормальной безаварийной работы паровых котлов является поддержание постоянного заданного уровня воды в барабане котла. Отклонение уровня от заданного значения происходит при нарушении баланса между притоком воды и расходом пара, а также при изменении паросодержания в пароводяной смеси (явление набухания котловой воды). Значительные колебания уровня могут привести к забросу воды в паропровод и гидравлическим ударам, к разрыву экранных труб (при упуске воды). Поэтому. колебания уровня от среднего положения не должны превышать 20—30 мм. Для автоматизации процесса поддержания уровня воды в барабане также используется аппаратура системы Кристалл . Наибольшее распространение для котлов типа ДКВР получила схема двухимпульсного регулятора. [c.247]

Топлива. Для котельйых arperatoB с барабанными котлами автоматизация процессов питания водой и топливом не является обязательным условием для нормальной работы при переменных нагрузках. [c.115]

Рис. 1. Схема автоматизации непрерывной продувки, /—барабан котла 2 — измерительная шайба 3 — датчик расхода пара 4 — сужающее устройство на линии продувочной воды 5 — регулирующий клапан 6 — расширитель 7 — колонка дистаиционного управления в — датчик расхода продувочной воды — электронный регулятор типа ЭР-1П /О — задатчик и — регистрирующий расходомер 12 — в бак-мерник.

Более трудную задачу представляет автоматизация процессов в котельной. Одной ив основных задач является автоматизация питания, т. е. поддержание надлежащего уровня В10ДЫ в барабанах паровых котлов при изменении нагрузки котла. Современные котельные агрегаты снабжаются авторегулированием горения, т. е. устройствами, автоматически поддерживающими подачу необходимого количества топлива и воздуха в топку и соедающими необходимое разрежение в зависимости от нагрузки котельного агрегата. Изменение нагрузки вызывает при отсутствии регулирования изменение давления в паропроводе, которое может быть попользовано в [c.231]

В книге рассмотрены виутрикотловые физнко- р. мические процессы и освещены эффективные методы борьбы с накипеобразованием в котлах и теплообменных аппаратах, с солевыми отложениями по паровому тракту и с коррозией паросилового оборудования. Уделено внимание водным режимам барабанных и прямоточных котлов, испарителей, паропреобразова-телей, тракта питательной воды и теплофикационных сетей. В отдельных главах, посвященных водоподго-товке, приведены сведения о свойствах природных вод -и разобраны основные способы обработки природных вод и конденсатов. При этом даны сведения по материалам, применяемым для загрузки фильтров, принципиальным схемам водоподгоговительных установок, конструкциям аппаратуры и устройствам ее автоматизации, а также основам проектирования водоподготовительных установок. [c.2]

Трудность создания цепочки, все фильтры которой выходили бы на регенерацию одновременно, обусловлена сезонными колебаниями качества — состава примесей воды трудностями подбора фильтров необходимых размеров О, Яслоя) при проектировании колебаниями емкости поглощения фильтров (до 20%), вызванными нарушениями гидравлических условий работы фильтрующего материала и отклонениями в эффективности регенераций. Кроме того, некоторые сорта ионитов стареют, особенно при высоком содержании органических веществ и нитритов N0 2 в воде, что приводит к ухудшению поглощения АН-31 С1 , а АВ-17 SiO з. В результате суммарные Объемы ионитов в фильтрах цепочек обычно больше, чем при параллельных схемах, а использование емкости поглощения. меньше. Однако лучшее качество воды, большая простота контроля и автоматизации и большая надежность заставляют применять цепочки и ФСД во всех новых проектах ТЭС СКД. На ТЭС ВД и СВД с барабанными паровыми котлами цепочки, ФСД и 130У пока не применяются, в связи с чем не приводится их более подробное описание. [c.125]

Известны системы автоматизации Парус , которыми оснащены обессоливающие установки преимущественно новых, блочных станций СКД. На станциях с барабанными паровыми котлами системы автоматизации ВПУ встречаются реже, так как эти станции сооружались 10—20 лет назад, когда контрольно-измерительные аналитические приборы и средства автоматизации еще не выпускались. Автоматизация на этих станциях часто осуществлялась позднее сооружения станций и ВПУ и нередко частями. Системы автоматизации довольно разнообразны и зависят большей частью от выпуска приборов промышленностью или производственными предприятиями энергосистем (ОЗАП). Все это не позволяет дать каких-либо конкретных рекомендаций по эксплуатации или рекомендовать типы приборов и систем автоматизации и заставляет ограничиться лишь основными положениями по оснащению ВПУ автоматическими приборами и регуляторами. [c.377]

Для возможности автоматизации небольщих паровых котлов, например типа ДКВР или других, применяется упрощенная схема автоматики типа Кристалл . Эта аппаратура позволяет автоматизировать процесс горения котлов, работающих как на газомазутном, так и на твердом топливе, осуществлять авторегулирование питания, а при необходимости регулировать температуру перегрева пара. Система представляет собой комплекс приборов, с помощью которых можно получать импульсы по расходу, уровню, давлению, разрежению или температуре. Сигналы от датчиков поступают к собственно регулирующему прибору — транзисторному усилителю типа УТС, от которого просуммированный командный импульс поступает к соответствующему сервоприводу регулирующего органа. Таким образом, элементы системы позволяют осупдествлять набор и составление необходимых технологических схем авторегулирования. Учитывая небольшую мощность агрегатов, схемы собираются простейшие, например для процесса горения осуществляется с.хема топливо — воздух , регулирование питания выполняется по одному н.мпульсу от уровня воды в барабане и т. д. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...