Особые виды формовки

Безопочная формовка — особый вид формовки. Особенность этой формовки в том, что после изготовления формы опока используется для следующей формы, а на изготовленную форму надевается специальный жакет. Этот способ формовки дает возможность использовать одни и те же опоки для изготовления большого числа отливок. [c.242]

Для закалки трубок перед формовкой в сильфоны трубки нагревают в атмосфере диссоциированного аммиака. Отформованные из трубок бериллиевые сильфоны и сильфоны из бронз Бр.БНТ для придания им высоких упругих свойств, прочности и твердости подвергаются особому виду термообработки — облагораживанию. [c.95]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Особый интерес для практики представляют исследования по установлению определенных технологических испытаний листовых неметаллических материалов, главным образом термопластиков, перед операциями формования. В этих целях необходимо увязать комплекс физико-механических свойств пластмасс и других материалов с их возможностями в условиях конкретных технологических процессов вытяжки, отбортовки, формовки и т. д. При этом главное внимание должно быть уделено установлению взаимосвязи между характером термомеханических кривых и других характеристик пластичности исходных материалов, их чистоты и особенностей строения с допустимыми коэффициентами вытяжки, отбортовки, формования для различных размеров деталей или их элементов. Это позволит значительно упорядочить проектирование технологических процессов и даст в распоряжение технологов необходимые отправные данные. Решение этой задачи немыслимо без производства лабораторных машин с автоматической записью термомеханических кривых и других видов испытаний. [c.233]

В природе встречаются особо клейкие белые глины, называемые бентонитами. Их вводят в формовочную смесь примерно в 2 раза меньше по сравнению с обыкновенной глиной. Применяются бентониты лишь для стального и ответственного чугунного литья при формовке по-сырому. Для остальных видов литья, не требующих такой высокой газопроницаемости формовочных смесей, употребляются обычные глины, так как бентониты добываются в гораздо [c.21]

Еще лучше прибыль питает отливку, если в усадочной полости прибыли будет давление выше атмосферного. Для этой цели в прибыль 1 при формовке устанавливают на проволочке 3 (фиг. 226) особый заряд 4, сделанный из газотворной смеси (обычно содержащей мел, который при нагреве разлагается и выделяет углекислый газ). Заряд этот в виде стерженька изготовляется в стержневом ящике. Второй конец проволочки 3 поддерживается стержнем 2 (из обыкновенной стержневой смеси), в который проволочка затрамбована при набивке. [c.217]

Ручная формовка применяется при единичном производстве отливок (ремонтное литье, уникальные единичные отливки и т. п.). Существует большое разнообразие методов ручной формовки, применение которых зависит от вида отливки сложность, габариты и масса, марка сплава, условия производства, срочность изготовления и т. д. Здесь важно понять общий смысл процесса формовки, пе вдаваясь в особые тонкости. [c.289]

Существует множество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.228]

Особое внимание следует уделить влиянию способа изготовления оснастки (литьем, механической обработкой, выдавливанием, нарашиванием и т. д.) из одних и тех же материалов на их стойкость. Практический интерес представляют также данные о сравнительной стойкости новых видов материалов для форм и штампов (дерево, гипс, алюминий, специальные пластмассы, гальванобетон и т. д.) при формовке и штамповке современных листовых пластмасс и в первую очередь для пластмасс на основе кремнеорганических смол с применением стекловолокна в качестве наполнителя. [c.233]

Производство готовых изделий из исходных материалов состоит из ряда процессов, каждый из которых влияет на свойства изделия. Это хорошо известно специалистам, новичку же необходимо особо указать, что успех или неудача в его опытах зависят от того, насколько он оценит важность каждого процесса в изготовлении керамики. Сырые материалы должны быть размельчены в порошок с соответствующим распределением частиц по размерам и очищены от нежелательных примесей. К счастью, боль-сшнство минералов размельчается и очищается на месте их добычи. Строго определенные количества порошков, входящих в состав керамики, должны быть тщательно перемешаны в сухом или увлажненном виде с последующим добавлением достаточного количества воды или органической связки для придания смеси желаемой пластичности. Этого состояния достигают достаточно длительным замешиванием. Для механизации этого процесса пользуются глиномялкой, одновременно удаляющей окклюдированный в смеси воздух и обеспечивающей получение плотной массы. Формовка из массы нужных изделий может быть осуществлена тремя методами влажной формовкой, отливкой или сухим прессованием. [c.331]

Специфические виды брака оболочковых форм и стержней и меры по их устранению приведены в табл. У.54. Из обычных видов брака чугунного литья, получаемого в оболочковых формах, следует указать на недолив, заливы и облой, значительную шероховатость и механический пригар, газовые раковины. Для борьбы с этим браком следует особое внимание обращать на причины де ктов, к которым относят неплотное соединение полуформ при сборке и попадание опорного материала в полость формы наличие неравномерного слоя нагара на модельной оснастке коробление полуформ неполное расплавление клея или нанесение его слишком толстым слоем использование в смеси слишком крупнозернистого песка завышенная температура модельной оснастки неравномерная обсыпка модели смесью при формовке ( теневой эффект ) недостаточное уплотнение смеси заливка в вертикальном положении, обусловливающая чрезмерно большой напор наличие в форме участков с повышенной газотворной способностью вследствие неравномерного распределения связующего в смеси или излишней толщины стенок форм и стержней. [c.450]

После прокатки теста на вальцевых машинах или проработки его на машинах для выжимания оно поступает для дальнейшей обработки и формовки на штамповочную бисквитную маши-п у, к-рая представляет собой целый ряд б. или м. сложных, соединенных в одну общую цепь машин, через к-рые по транспортеру тесто и проходит бесконечной лентой. Одна из таких машин представлена на фиг. 5. На этой машине тесто сначала проходит через одну пару стальных валов а, затем через другую пару так нх же валов Ь, ь-рые придают тесту уже требуемую толщину. После этого тесто проходит под вращающейся цилиндрической волосяной щеткой е, к-рая смахивает с него разные крошки, остатки теста и излишнюю муку. Дальше тесто попадает под движущийся вверх и вниз штамп, к-рый прокалывает его особыми шпильками и вырубает или Jlы eкaeт из теста разной формы бисквит, оставляя иа нем те или иные оттиски. В зависимости от требуемого сорта бисквита и его вида устанавливают тот или иной штамп. Штампы изготовляют однорядные и двухрядные. Последние производительнее первых. Число ударов штампа лег]<о регули-руетсн и м. б. установлено от 60 до 200 в мин. [c.398]

Формовка Ч. производится как ручным, так и механич.способами в последнем случае применяются ленточные и револьверные прессы. По внешней форме Ч. разделяют на 1) плоскую Ч. (фиг. 1), имеющую форму прямоугольной плоской дощечки, иногда закругленной с нижнего конца, 2)голландску ю,— в поперечном разрезе имеющую вид буквы S, причем на тыльной поверхности Ч. находится шип, 3) римскую (фиг. 2а и 26) желобчатую (часто называемую татарской) в виде части усеченного конуса и плоскую в виде трапеции с закраинами без шипа, 4) фальцевую или марсельскую (фиг. За и 36), к-рая снабжена вдоль двух смежных краев с лицевой стороны и вдоль двух остальных краев с тыльной стороны закраинами, или фальцами. Закраины тыльной стороны носят название венчиков. Фальцеваячерепица, вырабатываемая на ленточных прессах, не имеет поперечных фал ьцев, а только продольные. Для перекрытия гребней крыш формуется коньковая черепица (фиг. 4) станки для этой черепицы те же, но только особой формы. [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...