Сварка тонколистовой стали

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Заруба И. И., Автоматическая и полуавтоматическая сварка тонколистовой стали, Машгиз, 19 )9. [c.418]

Угольную дугу применяют для сварки тонколистовой стали толщиной 0,3—1,0 мм, при наплавке порошкообразных твердых сплавов, а также изделий из алюминия и меди. Схема сварки угольным электродом приведена на фиг. 100, [c.285]

ОМА-2 Переменный и постоянный Сварка тонколистовой стали (0,8- 2,5 мм) со стержнем диаметром 3 мм [c.83]

Исключительно большое значение при сварке тонколистовой стали имеет характеристика применяемого сварочного агрегата, к которому предъявляется ряд требований, в том числе, чтобы он мгновенно реагировал на быстрое изменение длины дуги. [c.140]

Сущность способа сварки в среде углекислого газа заключается в том, что воздух оттесняется от зоны сварки струей углекислого газа. На авторемонтных заводах сварку тонколистовой стали этим способом выполняют плавящимся электродом. [c.142]

Для подбора диаметра металлического электрода и силы тока при сварке тонколистовой стали можно пользоваться данными табл. 1Х.8. [c.280]

Трактор для сварки тонколистовой стали типа ТС-0 конструкции сварочной лаборатории Московского высшего технического училища имени Баумана (рис. 66), отличающийся незначительным весом (13 кг). [c.129]

Сварка тонколистовой стали, чу- [c.145]

Смесь аргона с углекислым газом (90% Аг + 10% СОг). Углекислый газ при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей способствует устранению пористости в сварных швах добавка СОг к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке тонколистовых сталей. [c.422]

Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей переменным или постоянным током во всех пространственных положениях хорошие результаты дают электроды типа Э42 марки АНО-5, имеющие коэффициенты наплавки И г/А-ч, и марки АНО-6 с коэффициентом наплавки 8,5 г/А-ч. Для сварки деталей из низкоуглеродистой стали, работающих при динамических нагрузках, применяют электроды марки АНО-3 и АНО-4 (тип Э46) с коэффициентом наплавки 8 г/А-ч. Электроды марки АНО характеризуются устойчивым горением дуги, незначительным разбрызгиванием металла, стойкостью против образования кристаллизационных трещин и легкостью отделения шлаковой корки. Особо следует отметить их низкую токсичность. Для сварки тонколистовой стали (0,8... 2,5 мм) применяют электроды ОМА-2 (тип Э42). Стержень изготовляют из сварочной проволоки Св-08 диаметром до 3 мм. При больших диаметрах возрастают потери на угар и разбрызгивание металла. [c.147]

При сварке тонколистовой стали рекомендуется [c.119]

Для сварки тонколистовой стали применяют электроды диаметром 1,6—2,5 мм с тонким или средним по толщине слоем покрытия. [c.120]

Источники питания, используемые для сварки тонколистовой стали, должны иметь повышенную величину напряжения холостого хода (80—90 В) и плавную регулировку сварочного тока с малым нижним пределом порядка 40 А. [c.120]

Сварку с отбортовкой кромок рекомендуют выполнять на спуск при установке кромок в пол вертикальное положение (45...65°). Ориентировочные данные о диаметре электрода и силе тока при сварке тонколистовой стали приведены в табл. 4.4. [c.111]

Несмотря на всемерное развитие процессов дуговой сварки при изготовлении металлоконструкций газопламенная обработка по-прежнему остается одним из основных процессов в заготовительном производстве при раскрое металла, сварке тонколистовой стали, сварке специальных металлов и сплавов, наплавке, металлизации и др. Свыше 100 типов оборудования для реализации различных процессов газопламенной обработки выпускают ведущие фирмы России, ближнего и дальнего зарубежья. [c.523]

СВАРКА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ [c.144]

Точечная сварка на машинах с педальным механизмом сжатия и правильно отрегулированным проскакивающим выключателем может осуществляться как при непрерывном опускании педали, так и с остановкой педали после включения тока. В первом случае время включения тока будет сравнительно коротким (0,05—0,20 сек.), что позволяет производить сварку тонколистовой стали, а также цветных металлов (алюминия и его сплавов, латуни, бронзы). Во втором случае время включения тока может быть сколько угодно большим, а поэтому такой прием применяют для сварки сравнительно толстых стальных листов. [c.325]

Для сварки тонколистовой стали толщиной 0,8. .. 2,5 мм применяют электроды ОМА-2 (тип Э42). Коэффициент наплавки достигает 9,5 г/ (А ч). Стержень изготовляют из сварочной проволоки Св-08 диаметром до 3 мм. При больших диаметрах возрастают потери на угар и разбрызгивание металла. [c.51]

Выбор способа и порядка выполнения сварных швов зависит главным образом от толщины металла и протяженности шва. При сварке тонколистовой стали необходимо строгое соблюдение техники выполнения сварных швов. Особую опасность [c.56]

Питание дуги сварочным током может производиться от обычных генераторов с падающей характеристикой, предназначенных для ручной дуговой сварки или сварки под флюсом. Однако более высокую устойчивость процесса сварки, особенно при малых токах, обеспечивают генераторы с жесткой характеристикой. Поэтому при сварке тонколистовых сталей предпочтительнее применение генераторов с жесткой внешней характеристикой. [c.193]

Режимы автоматической сварки тонколистовой стали [c.257]

В разделах 2 и 3 этой брошюры, предназначенной для рабочих-сварщиков, читатель найдет материал об особенностях сварки тонколистовой стали в среде углекислого газа плавящимся и неплавящимся электродом. Здесь же описано оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе, [c.149]

Сварка тонколистовой стали, чугуна, меди, алюминия и их сплавов + + — + [c.242]

Смесь Аг + 10...20 %СОг. Углекислый газ при сварке малоуглеродистой и низколегированной стали способствует устранению пористости в сварных швах. Добавка СО2 к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке тонколистовой стали. [c.117]

При электродуговой наплавке применяют главным образом плавящиеся электроды. Неплавящиеся угольные электроды с введением присадочного материала в дугу используют при сварке тонколистовой стали и свинца и при наплавке твердыми сплавами почворежущих деталей. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при аргонодуговой наплавке. [c.275]

Горючие газы-заменители ацетилена, дешевле и недефицитны. Однако их теплотворная способность ниже, чем у ацетилена. Максимальные температуры пламени также значительно ниже. Поэтому их используют в ограниченных объемах в технологических процессах, не требующих высокотемпературного пламени (сварка алюминия, магния и их сплавов, свинца, пайка, сварка тонколистовой стали, газовая резка и т.д.). Например, при использовании пропана и пропанобутановых смесей максимальная температура в пламени 2400. .. 2500 °С. Их используют при сварке стали, толщиной до 6 мм, сварке чугуна, некоторых цветных металлов и сплавов, наплавке, газовой резке и т.д. [c.83]

Из-за большого содержания метана природный газ является ценным горючим газом. Сгорая в кислороде, природный газ дает пламя с температурой 2000С. Природный газ можно применять для сварки тонколистовой стали (до 2 мм) и пайки. К месту работы природный газ транспортируют либо по трубопроводу (под давлением 0,5—3 кгс/см ), либо в баллонах (под давлением 150 кгс/см ). Практически в сварочную горелку подают смесь метана и кислорода в соотношении кислорода к метану 1,5 1. При подключении рабочего поста к трубопроводу устанавливают водяной затвор (обычный- ацетиленовый), при подключении к баллону — редуктор (водородный). [c.14]

СВ-18ХМА ГОСТ 2246-54 0,15—, 0,22 0,4-0,7 0,15- 0,35 0,8-1,1 0,30 0,15- 0,025 0,025 0,030 Для сварки тонколистовых сталей, содержащих повышенное количество марганца, кремния и хрома [c.442]

Для обеспе1ениг1 необходимого качества сварки тонколистовой стали применяют отбортовку кромок, временные теплоотводящие подкладки, остающиеся стальные подкладки или расплавляемые элементы, электроды со специальным покрытием, специальное сварочное оборудование. [c.280]

Режимы полуавтоматической сварки тонколистовой стали ЗОХГСА плавящимся электродом приведепы в табл. 43. [c.487]

Применение шланговых автоматов и полуавтоматов значительно расширило область применения автоматической сварки. При помощи шланговой аппаратуры достигается большая маневренность сварки и возможность выполнения ее в трудно доступных местах. Шланговая аппаратура позволяет производить сварку сплошных и прерывистых швов малого сечения, криволинейных швов и сварку тонколистовой стали. Отечественные шланговые полуавтоматы выпускаются Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ПШ-5, ПШ-54), заводом Электрик (АДШ-500 и ПДШМ-500) для сварки под флюсом и ЦНИИТМАШ (ПЭГ111-1) для сварки в среде защитных газов. [c.49]

Система методов газовой сварки с указанием классификационных признаков показана на рис. 96. В последние годы наблюдается тенденция к вытеснению газовой сварки более производительными и эффективными способами электродуговой сварки. Взамен газовой сварки алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей сейчас применяют, как правило, газодуговые методы сварки. К недостаткам газовой сварки плавлением относится также трудность механизации процессов. Тем не менее газовую сварку все еще достаточно широко применяют при ручной сварке тонколистовой стали, чугуна и медных сплавов. [c.166]

При сварке листов / угольным электродом по способу И. Н. Бе-нардоса (рис. 3, б) электрод 3 не плавится. Заполнение шва производится расплавлением металлического прутка 2, вводимого в сварочную дугу 7. Ток к электроду подводится по проводу 5 через электро-додержатель 4. Второй провод 6 с помощью зажима присоединен к свариваемому металлу. Способ этот используют реже, так как он менее удобен, требует применения постоянного тока и не всегда дает нужное качество металла шва при сварке стали. Данный способ используется преимущественно при сварке меди, алюминия, наплавке твердых сплавов, а иногда при сварке тонколистовой стали. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...