Расположение припоя в соединениях

Расположение припоя в соединениях [c.50]

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

Локализация диффузионной пористости в паяном соединении в этом случае возможна как в прослойке химических соединений, так и вблизи ее границ в шве и диффузионной зоне паяного соединения. Расположение диффузионной пористости зависит от соотношения коэффициентов диффузии компонентов основного металла и припоя в этих участках. [c.177]

Физические и химические свойства паяных соединений обусловлены прежде всего местом, занимаемым основой и компонентами припоя в периодической системе элементов принцип построении которой состоит в том, что свойства элементов определяются положением их в таблице, а свойства сочетаний элементов (сплавов)— нх взаимным расположением. [c.194]

При пайке различных трубчатых соединений припои в виде проволоки, зерен, стружки, ленты свертывают в кольца или спираль и укладывают снаружи у зазора. Кольцо припоя при насадке на цилиндрическую часть с фланцем следует располагать выше фланца, так как расположенный около заплечика припой иногда не затекает в зазор, а растекается по заплечику (рис. 16). [c.45]

Укладка припоя у зазора не рекомендуется, если он в жидком состоянии имеет высокую растворимость паяемого металла С , широкий интервал плавления или плохо затекает в зазор. Особенно это следует учитывать при выполнении соединений с большой нахлесткой. В этом случае лучше помещать припой непосредственно в зазор. Соединяемые части конструкции должны достаточно плотно прилегать после расплавления припоя и приложения давления. Примеры правильного (1—3, 5) и неправильного 4 н 6) расположения припоя перед пайкой представлены на рис. 17, II. [c.46]

Правильное расположение припоя при пайке способствует лучшему проникновению его в зазор под действием капиллярных сил и способствует получению прочного соединения. [c.50]

Паяльные лампы применяют для нагревания подвергаемых пайке деталей и расплавления припоя. В качестве горючего используют керосин и бензин. Лампы изготавливаются с резервуарами емкостью 0,5 1 1,5 2 3 и 4 л. Конструкция паяльной лампы показана на рис. 33. В резервуаре 10, изготовленном из латуни или луженой жести, расположен насос 9, имеющий рукоятку 7 для накачивания воздуха в резервуар. Вертикальный отросток 6 тройника ввинчен в гайку 13 корпуса резервуара, а горизонтальный левый с помощью ниппеля соединен с трубкой 16 змеевика. В правый горизонтальный отросток ввернута на резьбе игла запорного крана 8, которой регулируют расход горючего и осуществляют подачу его в горелку лампы. Горелка 1 служит для сжигания горючего и состоит из змеевика 5 и фор- [c.80]

Рис. 2,32. Паяные соединения в трубах с плоскими и штампованными элементами а — внешнее расположение припоя б — внутреннее расположение припоя

В обоих случаях, если сила тяжести жидкости, находящейся в капилляре, превышает результирующую капиллярных сил, то жидкость в капилляре будет понижаться до такого уровня, при котором эти силы уравновешиваются. В условиях пайки это приводит к тому, что участки паяного шва, расположенные выше определенного уровня остаются не заполненными припоем и, следовательно, соединение оказывается пропаянным не по всей площади. [c.22]

В нагруженных конструкциях опасны элементы, особенно протяженные, обладающие пониженными пластичностью и прочностью. Причиной пониженных пластичности и прочности паяных швов часто являются образующиеся в них прослойки хрупких интерметаллидов, расположенные вдоль границы с основным материалом. Характеристики прочности у таких паяных соединений, как правило, намного ниже, чем у припоя и чем у основного материала (табл. 10). Разрушение паяного соединения но прослойке интерметаллида при ударах, изгибе или растяжении указывает на ослабление ею паяного соединения. Паяный шов может разрушаться по прослойке интерметаллида также при охлаждении после пайки в результате малой пластичности, слабой связи такой прослойки с основным материалом [c.49]

Тип 3 металлокерамических припоев применяется при широких сборочных зазорах в паяемых соединениях и особенно при пайке деталей с вертикально расположенным зазором. При этом уменьшается или устраняется опасность вытекания из зазора припоя. Пайка с такими припоями обходится дешевле, чем капиллярная, так как при этом не нужна дорогостоящая точная подгонка соединяемых деталей. Известно, что таким способом припаивают сопловые лопатки и другие детали реактивных двигателей [255]. С увеличением зазора неизбежно снижается прочность паяного соединения на 40—45%. [c.159]

Вследствие большой жидкотекучести богатых серебром припоев при пайке соединений с вертикально расположенными швами они стекают к нижним участкам швов в этом случае целесообразна металлокерамическая пайка. Серебряные припои весьма слабо растворяют нержавеющие стали в процессе пайки, не проникают по границам зерен, не образуют прослоек хрупких интерметаллидов. [c.329]

Избегать резьбовых соединений деталей из материалов, расположенных в ряду напряжений далеко один от другого более предпочтительны паянные твердым припоем, сварные и полученные сплавлением соединения. [c.38]

В табл. 1.3 приведены механические характеристики и области применения некоторых припоев. Рациональные конструкции паяных соединений определены ГОСТ 19249 — 73 (табл. 1.4). Условный тип паяного соединения определяется взаимным расположением и формой паяемых деталей. [c.18]

В зависимости от расположения трещины делят на три группы в шве паяного соединения в основном металле в контакте припоя с основным металлом. [c.36]

При конструировании и пайке изделий с соединениями большой протяженности необходимо создавать условия для горизонтального течения припоев, так как в вертикально расположенных зазорах высота подъема припоя ограничена действием силы тяжести. [c.81]

Рис. 65. Расположение трещины в соединении из нержавеющей стали и графита, паянном серебряным припоем ПСр72 через фольгу циркония

Существенное влияние на качество паяиых соединений-оказывает шероховатость паяемой поверхности. Для очень тонких зазоров в процессе печной пайкя и при отличной смачиваемости паяемого металла жидким припоем степень шероховатости должна быть 1,6 мкм. При локальных способах нагрева очень тонкие зазоры не имеют преимуществ и малоэкономичны. Наилучшей шероховатостью при пайке считают 1,6—25 мкм такая шероховатость не снижает капиллярного давления в зазоре. Шероховатость более 100 мкм не обеспечивает постоянного зазора. При шероховатости 25—100 мкм на растекание припоя влияет направление рисок растекание ухудшается при расположении рисок перпендикулярно к направлению движения припоя и улучшается, при расположении их в направлении движения Припоя. [c.265]

Допустимые зазоры между соединяемыми деталям,и должны быть значительно -меньшими и более критичными, чем при пайке мягкими припоями. Для пайки деталей электровакуумных приборов рекомендуются [Л. 22] зазоры 0,012—0,025 жлг в-случае применения припоев на основе Сп, Ag и N1 и 0,035— 0,075 мм -в случае эвтектических сплавов, как, например, 72% Ag и 28% Си или 80% Ag и 20% Си. При других эвтектических сплавах, как, например, 50% kg и 50% Си или 70% N и 30% Си, при пайке в печи рекомендуются зазоры 0,05—0,09 мм. Широкие швы нежелательны. Твердые припои обычно применяют в местах соединения в виде колец, шайб, дисков или фольги или же наносят в виде пасты с принятием мер, предотвращающих спекание припоя до того, как он попадает в место соединения. При ручной регулировке нагрева оператор дшжен видеть припой или небольшой кусо-к его, расположенный вблизи места спая, что позволяет избежать перегрева или недостаточного нагрева. При нагреве массивных деталей в печах часто бывает трудно добиться требуемого распределения температуры в местах пайки даже в регулируемых печах, если при этом не применяются тщательно градуированные термопары, расположенные непосредственно в месте спая. [c.320]

Как правило, скорость обесцинкования возрастает при повышении содержания цинка. Очень большую осторожность следует проявлять прн изготовлении паяных соединений с применением твердых припоев медь — цинк, особенно если предстоит контакт с морской водой. Удачно расположенное плотное паяное соединение может продержаться в таких условиях некоторое время, но предпочтительнее все же пользоваться коррознонностойкими припоями, например серебряными (BS1845, тип AGI н.пи AG5) [53]. [c.99]

Укладка припоя. Часто сборка включает нанесение припоя, укладку его в виде дозированных заготовок из проволоки или фольги. При размешении припоя необходимо учитывать такие условия, как расположение изделия в печи или другом нагревательном устройстве, режимы нагрева и охлаждения. Эффективность и экономичность производства паяных конструкций значительно зависят от правильного дозирования припоя при недостаточном количестве припоя зазоры не заполняются и соединение получается ненадежным при избытке припоя имеют место натеки, наплывы, повышается расход припоя. [c.200]

В контакте А к В могут образоваться прослойки только тех химических соединений, которые на диаграмме состояния А—В располагаются между паяемым металлом и припоем. При использовании в качестве припоя сплавов той же системы, но расположенных иа диаграмме состояния между паяемым металлом А и ближайшим к нему химическим соединением АхВу, прослойки химических соединений по границе шва и паяемого металла развиваться ие будут. Торможение роста прослойки химического соединения на границе шва и паяемого материала А при пайке возможно при введении в припой В компонентов, вступающих с ним химическое взаимодействие, но ие образующих химических соединений с паяемым металлом Л, как, например, серебро при пайие [c.83]

Furna e brazing — Пайка в печи. Пайка твердым припоем при массовом производстве, в которой присадочный металл изначально расположен на соединении, затем целый агрегат нагрет до температуры пайки в печи. Обычно требуется защитная атмосфера печи и смачивание соединяемых поверхностей без использования флюса. [c.966]

Существенный недостаток медно-фосфористых припоев — их невысокая пластичность. Содержание в эвтектике Си—Р хрупкого фосфида меди может достигать значительной величины, равной 40 об. %. от фосфид расположен в виде отдельных пластинчатых включений, что обусловливает хрупкость эвтектики. Для повышения пластичности медно-фосфористых припоев и паянных ими соединений есть несколько путей 1) снижение содержания в них фосфора и введение разбавляющего припой пластичного депрессанта, не образующего с ним или паяемым металлом химических соединений или содержащегося в припое в количествах, меньших критического [12] 2) введение модификаторов, превращающих пластинчатые включения хрупкого химического соединения в глобулярные, не охрупчивающие припой, а иногда даже упрочняющие его 3) легирование их компонентами, способствующими выделению и испарению фосфора из расплава припоя при пайке. [c.121]

Использование слишком больших скоростей приложения давления, особенно при значительной шероховатости поверхностного слоя соединяемых деталей, может привести к образованию мостиков схватывания в отдельных местах соединения с расположенным между ними затвердевшим ликватом, присутствие которого может ослабить соединение и удлинить процесс выравнивающей диффузии. При пайке припоями, не пригодными для диффузионной пайки, мостики схватывания должны упрочнять соединение, но в значительно меньшей степени, чем постепенное и возможно более полное удаление ликвата из зазора. [c.181]

Листы соединяются по шву пайкой. ГДеталл для пайки свинец ТОГО же состава, что и спаиваемые им листы. Пламя для плавки водород—кислород или водород—воздух. Виды соединения пайкой два листа, горизонтально расположенные, свыше 3 мм толщиной стыкаются на ус и место стыка заполняется свинцовым припоем. Горизонтально расположенные листы толщиною менее 3 мм спаиваются в накладку один на другой, причем перекрывающая часть верхнего листа спаивается с нижней. Дза вертикально расположенные листа толстые соединяются встык путем расплавления при1юя снизу вверх, илн применением вспомогательной свинцовой накладки. Тонкие листы соединяются вна. лестку и спаиваются без применения припоя. Вертикальные листы спаиваются с горизонтальными стыками нахлестывается нижний лист на верхний и заполняется образующийся промежуток припоем. [c.1154]

МИ припоями используется в вакуумной технике практически только для изготовления деталей металлических ламн, работающих при постоянной откачке, а также для таких соединений, которые выполняются либо после откачки ламп, либо на деталях, расположенных вне вакуума (например, пайка штырьков цоколя). В первом случае при использовании мягких припоев можио получить надежные герметичные онаи (из-за низкой точки плавления они не подлежат обезгаживанию), если соединяемые детали предварительно покрыть тонкой пленкой припоя. [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...