Плунжерные зажимы

Действие плунжерного зажима с байонетным замком (рис. 27) аналогично резьбовому [c.241]

Зажимающие—служат для непосредственного закрепления заготовок. Сюда относятся прихваты, планки, кулачки, эксцентрики, цанги, байонетные и плунжерные зажимы и др. [c.106]

Торможение планшайбы осуществляется двумя рукоятками 31. С нижней сторонЫ к червячному колесу прикреплено замковое кольцо 6, в нижнем борту которого, имеющем отверстия, установлен ряд подвижных стопорных штифтов 1. Эти штифты своими нижними торцами свободно скользят по наклоняющемуся основанию 16. Движение каждой стопорной рукоятки 31 передается через кулачковый и пружинный плунжерный механизм на стопорные зажимы, которые давят на стопорные штифты и прижимают их к основанию. [c.188]

В двухрычажном шарнирно-плунжерном механизме-усилителе одностороннего действия с плунжером 9 (рис. III. 16, б) учитываются трение в шарнирах и трение на плунжере, и сила зажима его [c.54]

В машинных тисках такой конструкции холостое перемещение зажимной губки производится ходовым винтом 1 вручную (фиг. 84, а). После того как эта губка упрется в заготовку, насаженная на него торцовая муфта 2 отжимается влево, коническим уступом 3 опустит плунжерный золотник 4 книзу и тем самым включит пневмопривод окончательного зажима. [c.159]

Клиновой домкрат плунжерный с цанговым зажимом [c.87]

Обозначения — сила зажима, кгс (2 — приложенные силы, кгс а — угол клина, градусы Ч>, Ф>. Фа — углы трения ва наклонной горизонтальной поверхностях клина (Ф1 -= ф, = 6 - 6°) а —. длина направляющей плунжера, мм О — наружный диаметр ролика, мм — диаметр цапфы ролика, мм I) = 0,8- -0,9 — коэффициент полезного действия рычажных механизмов = 0.1-ь0,15— коэффициент трения плунжерной пары (или на нижней поверхности кулачка) Ь — длина рукояти Ч1 = 0,9 — коэффициент, учитывающий потери на трение в шарнирной части прихвата Ф1 угол трения скольжения в точке зажима кулачком. [c.526]

Расчет усилий зажима при наличии рычажных, рычажно-шарнирных и шарнирно-плунжерных механизмов—усилителей [c.527]

На рис. 67 показаны некоторые конструкции бы.стр о действующих зажимов. Наиболее простым является зажим с применением разрезной шайбы или откидной разрезной планки. Для небольших зажимных сил применяют штыковое (рис. 67, а), а для значительных сил — плунжерное устройство (рис. 67, б). Эти устройства позволяют отводить зажимающий элемент на большое расстояние от заготовки крепление происходит в результате поворота [c.153]

Самоцентрирующие механизмы классифицируются по форме тех элементов, которые контактируют с заготовкой при ее зажиме, и подразделяются на механизмы с подвижными призмами, плунжерные, клиновые, кулачковые, шариковые, эксцентриковые, цанговые, мембранные, с упругими втулками и др. Многие механизмы являются комбинированными и содержат в себе элементы, характерные для двух и более из перечисленных видов. [c.290]

Цанговые устройства применяют при зажиме заготовок по поверхностям, сделанным с небольшими отклонениями, в тех случаях, когда требуется приложение зажимной силы на большой поверхности (например, при зажиме тонкостенных заготовок). Цанговые зажимы дают большую точность центрирования, чем кулачковые, плунжерные или эксцентриковые устройства. [c.291]

В отличие от плунжерных и шариковых зажимов цанги не оставляют вмятин на зажимаемых поверхностях, так как зажимная сила распределяется на большей площади заготовки. Поэтому они используются при зажиме чисто обработанных и тонкостенных заготовок. [c.291]

Для проверки плунжерных пар применяют также гидравлические стенды. В приемник такого стенда устанавливают испытуемую пару и зажимают штоком пневмоцилиндра. С помощью гидроцилиндра плунжер поднимается вверх время подъема замеряют секундомером. [c.418]

На фиг. 139 показана примерная установка прибора. Плунжерная пара закладывается во втулку 1, которая выполнена со специальными пазами для установки плунжера в необходимое положение по углу поворота. Торец гильзы уплотняется пятой 2 стержня 4 и зажимается винтом 3. Перемещение плунжера вверх осуществляется грузом 5 через систему рычагов. Подъем груза достигается с помощью рычага 6. Защелка 7 позволяет произвести закрепление груза в верхнем положении. [c.142]

Плунжерные, клиновые и кулачковые механизмы используют при установке заготовок с низкой точностью обработки, при достаточно большой жесткости заготовок в месте зажима и при необходимости создать большую силу зажима вместо них можно использовать шариковые механизмы. [c.92]

Цанговые механизмы обеспечивают центрирование и зажим заготовки пружинящей втулкой с продольными прорезями и коническим участком на наружной или внутренней поверхности. При нажиме на конус цанга устанавливает заготовку по геометрической оси базовой поверхности. Цанги применяют для зажима заготовок по отверстию (оправки) и по наружным поверхностям (патроны) с небольшими изменениями размеров установочных поверхностей. Широко используют цанговые механизмы при обработке заготовок из прутков на токарных автоматах и токарно-револьверных станках. В отличие от плунжерных и шариковых механизмов цанговые механизмы не оставляют вмятин иа зажимаемых поверхностях, так как сила зажима распределяется на большей площади заготовки. Поэтому их используют при зажиме обработанных и тонкостенных заготовок. Различные схемы цанговых механизмов приведены на рис. 50. [c.92]

На рис. 47 показана центровая плунжерная оправка, предназначенная для центрирования и зажима сравнительно длинных и тяжелых деталей при обработке их на токарных станках. Особенностью конструкции является возможность установки и съема обрабатываемой детали без снятия оправки со станка, благодаря чему работа станочника существенно облегчается. [c.343]

На рис. 39, б приведена схема механизма зажима. Для питания используется плунжерный насос НПМ-705, работающий по замкнутому циклу. Последнее означает, что масло перекачивается из одной полости цилиндра в другую и имеется лишь небольшой бак с маслом, служащий для компенсации разницы в объемах штоковой и бесштоковой полостей, а также для компенсации утечек. Насос включается в работу только на время зажатия или разжатия клещевин. Удержание заготовки осуществляется поддерживанием давления в полости зажима с помощью азотно-масляного аккумулятора. После окончания зажима заготовки и разрядки аккумулятора двигатель насоса отключается, и одновременно переключается рас- [c.38]

Для создания больших сил зажима применяют плунжерные устройства или устройства с откидным упором. Конструкция последнего схематично показана на рис. 134. Для открепления и снятия детали достаточно повернуть [c.249]

Разборка насос-форсунки. Для разборки насос-форсунка зажимается между планками в тисках, толкателем вверх. При помощи специального подъемника пружины, вставленного под нижний виток пружины над стопором толкателя форсунки, сжимают пружину и вынимают стопор. Постепенно, опуская пружину, вынимают толкатель с плунжером, пружиной, штифтом и плунжером форсунки. Затем пружина снимается, вынимается стопор и разбираются осталь ные детали. В этом же положении форсунки отвертывают штуцеры фильтров, снимают прокладки, вынимают пружины фильтров и фильтры. Для снятия стяжной гайки насос-форсунку зажимают между планками в тиски, распылителем вверх и, пользуясь ключом, отвертывают гайку и, осторожно приподнимая ее, снимают распылитель, разбирают контрольный клапан и другие детали. При невозможности снять распылитель рукой выбивают его из гайки специальной оправкой при помощи легких ударов молотка Разобранные детали насос-форсунки должны быть тщательно прочищены и храниться в чистом топливе, в ванночках. Детали плунжерной пары промываются в ванночке с очищенным керосином, после чего продуваются сжатым воздухом. Окончательная чистка втулки и плунжера производится папиросной бумагой. Отверстие втулки прочищается обернутым папиросной бумагой стержнем, диаметром 5,5 мм, который пропускается сквозь отверстие втулки. Детали плунжерной пары не должны обезличиваться. Смена их может быть произведена только комплектом. Прочищенные детали пары проверяются. [c.340]

Привод плунжерных насосов осуществляется от кулачка, установленного на валу червячного колеса коробки подач. Шестерни и подшипники коробки скоростей главного привода, редукторы перемещения и механизма зажима поперечины смазываются разбрызгиванием масла, заливаемого в корпусы этих узлов до уровня, контролируемого по маслоуказателю. Для смазки горизонтальных направляющих поперечины, направляющих стойки, ходовых винтов, а также элементов передач во время перемещения кареток применяют специальные дозаторы. [c.245]

На рис. 47 показаны некоторые конструкции быстродействующих зажимов. Наиболее прост винтовой зажим с разрезной шайбой (рис 47, а) или откидной разрезной планкой (рис. 47, б). После ослабления гайки 1 (или планки) шайба 2 сдвигается и заготовка 3 снимается через гайку диаметр последней должен быть мен ше диаметра отверстия в заготовке. Применяют также -плунжерные устройства (рис. 47, в). Они позволяют отводить зажимной элемент 1 на большое расстояние от заготовки 3 и крепить ее поворотом стержня на малый угол. [c.87]

Плунжерно-винтовой механизм применяется как стопор вспомогательных самоустанавливающихся опор и как винтовой привод гидропластовых зажимов [c.162]

Устройство обладает достаточно широкими технологическими возможностями, обеспечивает надежное базирование и закрепление нежестких деталей. Основные его недостатки — сложность изготовления плунжерного зажима, размещенного в обойме, обеспечение его высокой точности и герметичности. [c.41]

Сокращение количества типо-размеров крепежных средств, замена круглых шайб в винтовых зажимах разрезными (подковообразными) сокращает время, потребнее для навертывания и свертывания гаек. Введение пружин, поддерживающих прижимные планки, служит этой же цели. Переход от винтовых зажимов к эксцентриковым и плунжерным является следующим шагом в этом направлении. Сравнительные данные о затратах вре.мени на закрепление при использовании различных зажимов дает табл. 5. [c.298]

Консольные фрезерные станки серии Р являются более совершенными моделями по сравнению с ранее выпускавшимися станками серии М. Новые модели обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью, что в свою очередь повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Конструкция зажима пиноли обеспечивает надежное крепление и предохраняет пиноль от осевого перемещения, сохраняя стабильное положение оси шпинделя. Размещение аппаратуры в изолированных электронишах и усовершенствование разводки электропроводов в станке повышает надежность работы электрооборудования станков. В новых моделях смазка направляющих консоли и узла стол — салазки осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Эффективная смазка повышает срок работы этих узлов, обеспечивает более длительное сохранение первоначальной точности станка и сокращает время на его обслуживание. В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстроизнашиваю-щихся чугунных втулок, улучшена смазка подшипников. Введен защитный (от стружки) щиток на торце стола при перемещении стола в крайнее левое положение. [c.89]

Проверяемую плунжерную пару 3 устанавливают в съемную втулку 4 стенда и закрывают герметично отверстие гильзы пятой 5 с помощью штока 8 и винтового зажима 3. В надплунжер-ное пространство гильзы подводят смесь топлива с керосином вязкостью 1,8—2,0 сСт при 20° С. [c.242]

В позиции II обрабатываются обода и ступицы блока на токарном станке. Заготовка устанавливается на пневматической плунжерной оправке 1, которая при осевом перемещении заготовки упирается в торец Т подвижной втулки 2, что и определяет положение заготовки на оправке. При зажиме заготовки на оправке подвижная втулка с шайбой отходит от заготовки, освобождая ее торцевые плоскости под механическую обработку, которая выполняется при поперечной подаче резцедержавки 4, прижимаемой пружиной 6 к ролику 5. В концевой части державки имеется продольная выемка, при попадании в которую ролик 5 резцедержавки сдвигается вправо, и резец 3 снимает фаску в ступице. [c.71]

Контактор вспомогательных цепей КВЦ-2А устанавливается на электровозах ВЛ8 и ВЛ23 для включения и отключения вспомогательных цепей. Контактор работает совместно с дифференциальным реле вспомогательных машин, блокировочные контакты которого включены в цепь катушки привода, и представляет собой два последовательно соединенных контакторных элемента с общим электромагнитным приводом плунжерного типа. Ток подводится и отводится от контактора через зажимы нижних кронштейнов. Верхние кронштейны контакторных элементов соединены между собой перемычкой. Каждый контакторный элемент отличается от электропневматических контакторов в ос--новном приводом. Конструкция контактора КВЦ-2 показана на рис. 246. Для включения контактора к катушке подводится низкое напряжение. Обе секции катушки, будучи включенными параллельно, создают достаточный магнитный поток, чтобы якорь, преодолевая противодействие выключающей пружины, веса подвижных частей и притирающих пружин, замкнул контакты. После замыкания контактов в цепь катушки вводится сопротивление в 30 ом во избежание ее перегрева. Однако якорь остается в прежнем положении, так как для удержания его требуется меньшее усилие, чем для притяжения. Ход якоря ограничивается хвостовиком, которьш в конце своего перемещения упирается в магнитопровод. У контактора имеется блокировочное устройство мостикового типа. Длительный ток силовых контактов равен 75 а, разрыв контактов 10—13 мм, нажатие силовых контактов составляет 6,5—7 кГ. Продолжительность нахождения катушек под током при закороченном сопротивлении не более 30 сек. [c.204]

Не допускается при сборке зажимать корпус гидронатяжителя во избежание нарушения геометрии плунжерной пары. Водяной насос [c.67]

Наибольшее распространение в приспос9блениях агрегатных станков получили гидравлические приводы. В многопояиционных приспособлениях, установленных на поворотно-делительных столах, масло к гидроцилиндрам приспособлений подается через мас-лораспределитель, размещаемый в центре стола, выполненного в виде автономного стационарного узла. Гидравлические зажимы устройства, применяемые в приспособлениях для агрегатных MP , являются автономными агрегатированными устройствами, встраиваемыми в приспособления, и бывают нескольких типов с Г-образ-ным неповоротным прихватом с Г-образным поворотным прихватом с Г-образными прихватами, обеспечивающими одновременный зажим заготовки в трех расположенных по окружности точках са-моустанавливающимися Г-образными прихватами с поворотным прихватом плунжерно-клиновый с поворотными прихватами с поворотным откидным прихватом. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...