Железо — уран

Из данных табл. 1.9 следует, что основной вклад в интенсивность потока у-квантов вносят кванты с энергиями 2—5 Мэе. Для них среднее число длин пробега р,Л+р =11. Оно определяется главным образом взаимодействием квантов с ядрами урана и железа в стали В связи с этим защитную среду можно рассматривать как двухслойную композицию, в которой первый слой уран, а второй — железо. Первому слою соответствует 4,4 пробега у-квантов, а второму — 6,6. Для гетерогенной защиты по формуле (9.69) [c.305]

Металлы, применяемые на практике, имеют поликристаллическое строение, поэтому в них обычно существенным является рассеяние, связанное с упругой анизотропией. Это явление заключается в том, что в кристаллах значения модулей упругости (а следовательно, и скоростей звука) зависят от направления относительно осей симметрии кристалла. С точки зрения упругих свойств вольфрам является изотропным материалом для некоторых других металлов анизотропия свойств возрастает в таком порядке магний, алюминий, титан, уран, железо, никель, серебро, медь, цинк. [c.194]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

В работе [19] исследованы текстурированные поликристалличе-ские образцы урана электролитической чистоты и ряда двойных сплавов урана с молибденом, железом, кремнием, алюминием, ванадием, германием. Выбор легирующих добавок мотивировался критерием растворимости в а-фазе урана и размером атома примеси. Такие элементы, как кремний, германий, молибден, образуют твердые растворы, причем молибден в большей степени, а кремний и германий — в меньшей. Добавки железа и алюминия обладают очень плохой растворимостью в а-фазе. На рис. 123 показано изменение коэффициента радиационного роста урана в направлении [010] в зависимости от температуры облучения для сплавов с различными легирующими добавками. Отличие в исходной текстуре образцов учитывалось путем нормирования коэффициента радиационного роста каждого образца на его индекс роста. Сравнение данных, приведенных на рис. 124, показывает, что добавки молибдена, кремния, германия способствуют подавлению радиационного роста урана. Максимальный эффект наблюдается для сплава урана, содержащего 500 ppm вес. Мо, скорость роста которого при температуре облучения 450° С почти в три раза меньше по сравнению с ураном электролитической чистоты. Добавки ванадия и [c.195]

Он начинает реагировать со льдом уже при температуре минус 98° С, а с водой протекает настолько бурная реакция, что при условии протекания ее а большой поверхности она может вызвать взрыв. Поэтому при загрузке жидкого натрия в установку система должна быть сухой. Натрий ие взаимодействует с алюминием, бериллием. бором, ниобием, железом, молибденом, никелем, танталом, вольфрамом и ураном. Взаимодействие натрия с другими металлами иллюстрируется табл. 2-3 [Л. 9]. [c.50]

Контейнеры из тантала в течение нескольких суток пришли в негодность в случае сплавов алюминий торий — уран (76—18—6 вес.%) при 1000°, уран — железо (90—10 вес. о) при 900° и эвтектического сплава уран — хром при таких же температурах [24, 251. [c.727]

Железо, уран и молибден удаляют промывкой 12 %-ным раствором соды. [c.327]

Уран полиморфен. Известны три кристаллические фазы урана (а, р и -у), существующие в различных интервалах температур (рис. 6.1). а-Уран обладает сильной анизотропией свойств р-уран хрупок и также анизотропен, но в меньшей степени -у-уран анизотропен, пластичен. Твердость а-урана в 2 раза выше, чем твердость железа. Удельная теплоемкость металлического урана при 18 С [c.150]

Сорбционный метод основан на ионообменных процессах и селективности определенного сорта ионообменных смол по отношению к урановым соединениям, находящимся в растворе или пульпе. Ионообменная смола применяется здесь в виде мелких сферических бело-желтых гранул и вводится в процесс различным образом в виде слоя неподвижного, периодически перемещаемого или непрерывно циркулирующего вместе с раствором вещества. Десятки и сотни тысяч гранул смолы, омываемых раствором, избирательно сорбируют на своей поверхности преимущественно урановые соединения и в очень небольшой мере соединения некоторых других элементов, находящихся в растворе. Больше всего вместе с ураном сорбируется на смоле трехвалентное железо. [c.178]

Смещенная петля (рис. 18, а) имеет такую же форму, как обычная, но сдвинута относительно начала координат. Она сопутствует одновременному существованию у материала ферромагнитного и антиферромагнит-ного состояний. Эффект смещения наблюдается у однодоменных частиц ферромагнитных металлов, покрытых слоем антиферромагнетика (например, у оксидированных частиц кобальта) и у некоторых сплавов (никель — марганец, железо — алюминий, уран — марганец и др.), хотя для сплавов еще не решен вопрос о существовании дискретных ферромагнитных и антиферромагнитных областей. Для получения сдвинутой петли материал должен пройти термомагнитную обработку путем охлаждения в сильном магнитном поле (порядка 1000 кА/м) от температуры Нееля для антиферромагнетика до темпера- [c.17]

Сульфат тория реэкстрагируют из органического раствора Primene JM—Т10 %-ной азотной кислотой, а затем нитрат тория разлагают так же, как и раствор нитрата уранила. Полученный сульфат тория технической чистоты может содержать в качестве примесей железо и уран. Извлечь торий можно реэкстракцией [c.248]

Отрицательнее —0,44 в Металлы повышенной термодинамической неустойчивости (неблагородные) Могут корродировать в нейтральных водных средах, даже не содержащих кислорода Литий, рубидий, калин, цезий, радий, барий, стронций, ка.чьций, натрий, лантан, магний, плутоний, торий, нептуний, бериллий, уран, гафний, алюминий, титан, цирконий, ванадий, марганец, ниобий, хром, цинк, галлий, железо [c.40]

Вакуумное окисление металлических материалов при плотности тока 0,5— 1,5 мА/см Хильберт проводил при следующих напряжениях разряда (кВ) и продолжительности травления (мин) соответственно сталь углеродистая 5 6—10 железо 7 6—8 медь 6 5—7 уран 5 10 урано-кремниевые спеченные материалы 5 10. Из-за притока воздуха давление аргоно-воздушной смеси поднималось от 5-10 до 2-10 мм рт. ст. [c.23]

Положительное воздействие на стойкость малоуглеродистых сталей к коррозионному растрескиванию в растворах нитратов оказывает легирование карбидообразующимн элементами -марганцйм, хромом, вольфрамом, молибденом и титаном. В таких средах весьма стойко к коррозионному растрескиванию железо, легированное алюминием в количестве 0,5 %, закаленное, а затем отпущенное. Легируя углеродистые стали ураном, можно существенно повысить их стойкость к растрескиванию в растворах нитратов. Наконец, показано, что после холодной прокатки чистое, а также и легированное карбидообразующими элементами железо достаточно устойчиво против нитратного растрескивания [100]. [c.121]

По приведенным в табл. 1-7 уравнениям [Л. 6] можно легко рассчитать потенциалы катодных [ °к] и анодных [f a] реакций и сравнить их между собой. При этом, если окажется, что к> °а, то процесс коррозии возможен если же Е =Е°а, то протекание коррозии исключается Подобные расчеты, проведенные с учетом ионного соста ва воды, т. е. входящих в приведенные в табл. 1-7 уран нения концентраций О2, Н+, 0Н и различных соедпне ний железа, можно использовать для построения диаграммы состояния системы железо—вода (диаграмма Пурбэ). [c.15]

Если очистка РЗЭ от малых количеств таких примесей, как железо(1И), торий, уран и цирконий, как указывалось выше, может легко осуществляться без использования специальных реагентов— омплексообразователей, то разделение РЗЭ как на группы, так и, особенно, на индивидуальные элементы, может быть произведено только с их участием. Дело в том, что в силу близости химических свойств индивидуальные РЗЭ, естественно, [c.104]

Д2ЭГФК менее селективен по отношению к урану в присутствии примесей, таких как окисное железо и редкие земли. [c.254]

Захваченное железо и кислоту удаляют при одноступенчатой промывке водой. Уран из промытого органического раствора извлекают, реэкстрагируя его сульфатом аммония в четырех ступенях при непрерывной органической фазе. Добавляя на второй и третьей стадиях аммиак, поддерживают pW л 4. В водном реэкстракте содержится 12—15 г/л UgOg, а в органическом растворе после реэкстракции 0,1 г/л UgOg. [c.268]

Кислота в мокром процессе содержит 5—б М фосфата, 0,2— 3,5 г/л Fe, 3—6 г/л А1, 2—4 г/л Са, 19—33 г/л SO , 21—30 г/л F и 0,06—0,19 г/л и. (До 30 % урана, по-видимому, не растворяются и остаются в гипсовом остатке). Перед экстракцией уран окисляют хлоратом натрия, либо воздухом или кислородом, пропускаемыми при 60—70 °С. Фосфорную кислоту, хранящуюся уже 2—3 недели, перерабатывать легче, чем только что полученную. Ее очищают от гумусового вещества, которое может давать бороду , путем коагуляции поверхностно-активными веществами с последующей фильтрацией. i В первом цикле 96 % урана экстрагируются в четырех ступе- 1 нях при В/О = 2 из охлажденного раствора и 40— 45 °С смесью 0,5 М Д2ЭГФК + 0,125 М ТОФО в алифатическом разбавителе. Экстрагент насыщается до концентрации урана 0,33 г/л. При трех-j ступенчатой реэкстракции фосфорной кислотой, содержащей за- кисное железо (20—25 г/л) уран в органическом растворе восста-1 278 i [c.278]

Существующие методы извлечения урана основаны на выщелачивании серной, азотной кислотами или щелочно-карбонатными растворами. Неразложившийся пирит сбрасывается в хвосты. С хвостами сбрасывается также значительное количество радия. При последующем окислении сульфидов образуется серная кислота. Полагают, что в результате длительного выщелачивания радий может растворяться, этим частично и объясняется его появление в дождевой и дренажной воде. Образование кислоты в хво-стохранилищах приводит также к загрязнению водных систем другими радионуклидами и металлами (железом, торием и радием). В будущем уран и торий должны извлекаться из руды полностью. Это необходимо, чтобы в хвостах не возникали радионуклиды семейства тория. Сейчас максимально допустимая концентрация в воде составляет 10,— 100 и — 2000 пКи/л. В будущем эти радионуклиды необходимо переводить в растворимое состояние, концентрировать в процессе переработки руд и выделять для последующего безопасного удаления. В настоящее время для этого нет подходящей технологии, но работа, проведенная в 1977 г. в ANMET, показала, что хлоридный метод сулит значительные преимущества по сравнению с другими способами извлечения ценных компонентов. При этом технологическая схема может обеспечить соблюдение требований охраны окружающей [c.279]

Процесс переработки ядерного горючего заключается в растворении ТВЭЛ в смеси 5,5 М азотной кислоты и 1,0 М нитрата окис-ного железа. В результате получают раствор, содержащий уран (100 г/л) и 3 М азотную кислоту. Ион окисного железа играет роль комплексообразователя и способствует растворению молибдена. Для экстракции применяются пульсационные смесители-отстойники. При высоких концентрациях ТБФ не всегда достигается желаемое насыщение экстрагента и поэтому степень очистки может меняться. Фазы разделяются сравнительно плохо, поэтому экстрагент уносится с водной фазой. При уменьшении концентрации ТБ< до 6 % увеличивается производительность оборудования, улучшается очистка и поэтому уменьшается длительность пребывания экстрагента в экстракторах. Поэтому в схемах, где используется 6 %-ный раствор ТБФ, нет необходимости применять пульсационные колонны или центробежные экстракторы. [c.286]

Исходный раствор получают смешением трех потоков, с раздельных операций растворения тепловыделяюш,их элементов. После растворения остаются лишь небольшие количества нерастворимых остатков. Алюминий растворяют азотной кислотой, цирконий — плавиковой, нержавеющую сталь — азотной кислотой в электрическом поле. Перед экстракцией ТБФ при соединении фторсодержащего раствора с раствором алюминия образуются комплексы. Рафинат этого цикла экстракции содержит большую часть продуктов деления. Его направляют в чаны для очень радиоактивных сбросов. Насыщенный органический раствор, содержащий уран, промывают 0,75 М А1(ЫОз)з для удаления экстрагированной кислоты и некоторых продуктов деления. Промывной раствор, содержащий некоторое количество урана, возвращают на экстракцию. Реэкстрагируют уран в третьей колонне 0,01 М азотной кислотой. Органический раствор после реэкстракции промывают в трех ступенях смесителя-отстойника сначала тем же раствором, каким проводят реэкстракцию, затем 0,5 М раствором и, наконец, разбавленной азотной кислотой. После этого органический раствор возвращают на экстракцию. Растворы по окончании промывки органической фазы сливают в чаны для сбросов с невысоким уровнем радиоактивности и потом прокаливают. Урановый продукт промывают в четвертой колонне керосином для удаления ТБФ, захваченного водной фазой. После стократного концентрирования в испарителе термосифонного типа до содержания урана 300 г/л раствор, содержащий также гадолиний (2 г/л) и азотную кислоту (0,5 М), направляют на экстракцию МИБК в двух колоннах с насадкой. Исходный раствор поступает в середину первой колонны. В верхнюю часть той же колонны подают промывной раствор, содержащий 2 М нитрат алюминия, 0,05 М гидроксид аммония и 0,08 М сульфамат закисного железа. Последний компонент способствует отделению нептуния и плутония от урана. Уран выделяют из органического раствора реэкстракцией разбавленной азотной кислотой. Нептуний и плутоний собирают и затем извлекают ТБФ. Рафинат от экстракции урана концентрируют в термосифонном испарителе и направляют во второй аналогичный цикл экстракции МИБК. Уран из реэкстракта после извлечения его разбавленной азотной кислотой выделяют упариванием и разложением нитрата. [c.288]

Только на одном заводе в Канаде используют экстракцию для извлечения и очистки урана из кислых растворов. На заводе фирмы Eldorado Nu lear , уран экстрагируется в виде уранил-сульфата по ионообменной реакции с 0,1 М раствором третичного амиНа в керосине с добавкой 3 % изодеканола [41 ]. Как и в ионообменном процессе, экстракция урана уменьшается с повышением концентрации водородного иона в исходном растворе. Важным преимуществом процесса аминной экстракции (Атех-процесс) [421 является легкость реэкстракции. Проблема отравления, с которой сталкиваются при ионном обмене, отсутствует при экстракции. Третичный амин селективен по отношению к урану в присутствии железа, тория, фосфатов и редких земель. [c.361]

При десорбции урана стремятся иметь минимальный объем промывочного раствора, чтобы получить наиболее концентрированный по содержанию урана раствор — элюат. Из элюата уран выделяется в виде концентрата аммиаком, щелочью или окисью магния. Если в элюате много железа, его сначала обрабатывают известью. Однако в результате всех этих и предшествующих операций урановый регенерат загрязняется различными примесями (табл. 6.9). На ряде заводов элюат подвергается экстракционной перечистке, что обеспечивает получение концентрата высокой чистоты (95—96% UaOs) и снижает в последующем расход химических реагентов. Цикл десорбции смолы обычно короче по времени, чем цикл сорбции. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...