Колонны керосина

Нитрат уранила 300 г/л при расходе 20,8 л/мин поступает на экстракцию. Раствор содержит примеси других металлов, таких, как торий, молибден, ванадий, а также примеси сульфата и ар-сената. Органический раствор представляет 25 %-ный раствор ТБФ в керосине. Экстракция ведется в пульсационной колонне высотой 10,9 м с шестью эквивалентными ступенями при О/В = 4. Соотношение потоков регулируют так, чтобы достигалось насы-282 [c.282]

Извлечение урана и плутония из облученного ядерного топлива обычно называют переработкой ядерного горючего. Для переработки азотнокислых растворов, получаемых при растворении урана, содержащегося в металле, сплавах, оксидах, нержавеющей стали, циркониевых сплавах, применяют экстракцию. Уран в этих материалах обычно обогащен изотопом до 3 % [326]. При экстракции раствором ТБФ в керосине уран и плутоний удаляются, а продукты деления остаются в рафинате. Для экстракции применяют смесители-отстойники или пульсационные колонны. Там, где в качестве экстрагента указан третичный амин, имеется, еще одна стадия очистки. [c.284]

Для случая сплошной органической фазы следует отметить, что использование тарелок из нержавеюш,ей стали ненамного уменьшает потери растворителя по сравнению с результатами применения тарелок из тефлона. Однако эти потери намного выше по сравнению со случаем экстракции из пульп, когда сплошной является водная фаза. Из рафината можно извлечь амин, промыв пульпу керосином в колонне. Потери амина могут быть снижены на 40 %. [c.313]

Введение ингибитора в аппараты для переработки нефти не сопровождается особыми сложностями [83]. Ингибитор в виде раствора (см. ниже) вводится либо из сосуда, находящегося под более высоким давлением, либо из емкости с помощью насоса, позволяющего дозировать количество ингибитора соответственно производительности, условиям работы установки, характеру перерабатываемого сырья и т. д. Обычно рекомендуется [84] вводить ингибитор в систему непрерывно. Подачу целесообразно осуществлять в трубопровод, идущий от колонны к конденсатору или в зону подачи орошения в колонну. При первоначальном введении ингибитора возможна закупорка линий, так как ингибитор приводит во взвешенное состояние продукты коррозии, накопившиеся в аппаратуре Хотя лучшие результаты дает непрерывная подача ингибитора, но если это невыполнимо, допускается и периодическая подача его по нескольку раз в сутки. Как правило, ингибитор разбавляют углеводородным растворителем, например лигроином или керосином. [c.109]

Керосин перед подачей на хлорирование отделяют в разделительном сосуде 1 от эмульсионной воды и подвергают азеотропной осушке в колонне 2, снабженной трубчатым подогревателем кубовой жидкости 5. Отгоняемые пары смеси керосин—вода конденсируются в аппарате 4 и возвращаются на осушку. Поступающий т [c.331]

Пары смеси керосина и воды, отбираемые из верхней части колонны 26, конденсируются в конденсаторе 29. [c.334]

Колонна азеотропной осушки керосина [c.346]

Холодильник для охлаждения осушенного керосина, поступающего из куба колонны 2 Сборник осушенного керосина , поступающего из куба колонны 2 [c.348]

Реактор хлорирования керосина (колонного типа) [c.348]

Полученные результаты позволяют приближенно учесть диссипативные силы в жидкости, которые для жидкостей (вода, керосин, бензин, спирт и даже нефть) очень малы и на количественных результатах сказываются незначительно. Использование феноменологической теории в сочетании с экспериментальными данными позволяет получить почти достоверные результаты для основной волны первой формы. Для практических целей точность этого метода вполне удовлетворительна. Зная потенциал скоростей движения жидкости, легко вычислить гидродинамическое давление (р) жидкости на стенки резервуара, результирующую гидродинамических сил (Х ) и профиль волны (г, 9, ) поверхности жидкости для круглого резервуара без колонн [c.93]

Нефть, нагретая в трубчатой печи до температуры 300—325°С (573—598°К), поступает в ректификационную (разделительную) колонну, в которой по высоте расположены перегородки, называемые тарелками. На тарелках пары углеводородов конденсируются. Чем легче углеводороды, тем выше они поднимаются в колонне. Через специальные отверстия на разной высоте колонны отбирают продукты конденсации. С верхних тарелок отбирают бензин, выкипающий при температуре до 205°С (478°К), а со средних — лигроин и керосин. Внизу колонны остается мазут, который поступает для дальнейшего использования. [c.498]

Наружную колонну 3 промывают керосином, после чего следует запилить и зачистить на поверхностях 6, 7 и 9 все выступающие над этими поверхностями забоины. [c.174]

Внутренняя поверхность корпуса колонны освобождается от консервирующей смазки, промывается керосином, вытирается чистыми тряпками (концами) и предъявляется для осмотра инспектору госгортехнадзора. Все остальные детали после удаления консервирующих покрытий укладываются на деревянный настил и на деревянные подкладки. [c.87]

Из отобранных фракций (дистиллятов) после их охлаждения, очистки и добавки различных присадок получают товарные сорта бензинов, керосинов и дизельных топлив. Мазут может использоваться как сырье для получения смазочных масел, как исходный продукт для вторичных методов переработки нефти и, при необходимости, как жидкое топливо. Смазочные масла выделяются из мазута в вакуумных ректификационных колоннах при давлении 8-10 кПа. Применение вакуума позволяет снизить температуру нагрева мазута от 400-500 до 300-400 С, при которой не происходит разложение масляных фракций, так как под вакуумом жидкости кипят при более низкой температуре. [c.29]

Первыми в жидкое состояние перейдут фракции, имеющие высокую температуру кипения, т. е. сначала соляровое масло, затем газойль, керосин, лигроин, бензин. Не испарившийся нигде остаток — мазут остается внизу колонны и служит сырьем для получения масел. Дальнейший процесс переработки мазута для производства из него масел состоит из операций, последовательность которых показана на схеме (фиг. 1). [c.6]

Исходный раствор получают смешением трех потоков, с раздельных операций растворения тепловыделяюш,их элементов. После растворения остаются лишь небольшие количества нерастворимых остатков. Алюминий растворяют азотной кислотой, цирконий — плавиковой, нержавеющую сталь — азотной кислотой в электрическом поле. Перед экстракцией ТБФ при соединении фторсодержащего раствора с раствором алюминия образуются комплексы. Рафинат этого цикла экстракции содержит большую часть продуктов деления. Его направляют в чаны для очень радиоактивных сбросов. Насыщенный органический раствор, содержащий уран, промывают 0,75 М А1(ЫОз)з для удаления экстрагированной кислоты и некоторых продуктов деления. Промывной раствор, содержащий некоторое количество урана, возвращают на экстракцию. Реэкстрагируют уран в третьей колонне 0,01 М азотной кислотой. Органический раствор после реэкстракции промывают в трех ступенях смесителя-отстойника сначала тем же раствором, каким проводят реэкстракцию, затем 0,5 М раствором и, наконец, разбавленной азотной кислотой. После этого органический раствор возвращают на экстракцию. Растворы по окончании промывки органической фазы сливают в чаны для сбросов с невысоким уровнем радиоактивности и потом прокаливают. Урановый продукт промывают в четвертой колонне керосином для удаления ТБФ, захваченного водной фазой. После стократного концентрирования в испарителе термосифонного типа до содержания урана 300 г/л раствор, содержащий также гадолиний (2 г/л) и азотную кислоту (0,5 М), направляют на экстракцию МИБК в двух колоннах с насадкой. Исходный раствор поступает в середину первой колонны. В верхнюю часть той же колонны подают промывной раствор, содержащий 2 М нитрат алюминия, 0,05 М гидроксид аммония и 0,08 М сульфамат закисного железа. Последний компонент способствует отделению нептуния и плутония от урана. Уран выделяют из органического раствора реэкстракцией разбавленной азотной кислотой. Нептуний и плутоний собирают и затем извлекают ТБФ. Рафинат от экстракции урана концентрируют в термосифонном испарителе и направляют во второй аналогичный цикл экстракции МИБК. Уран из реэкстракта после извлечения его разбавленной азотной кислотой выделяют упариванием и разложением нитрата. [c.288]

Пурекс-процесс. В этом процессе [71.94, 1011 исходный раствор нитратов урана, плутония и продуктов деления подвергается действию экстрагентов для отделения урана и плутония от основной массы продуктов деления. Органическим растворителем является трибутилфосфат (ТБФ), разбавленный керосином экстракция ведется при различных типах контактирования потоков. ТБФ, содержащий уран и плутоний, контактирует с разбавленной азотной кислотой в колонне восстановительной реэкстракции, в результате чего плутоний восстанавливается до трехвалентного состояния. При этом плутоний полностью переходит из органической фазы в водную. Дальнейшая очистка плутония достигается за счет окисления его снова до четырехвалентного состояния и реэкстракции ТБФ. Подробное описание пурекс-процесса дано Флеиери [711, а также. Айришем и Рисом 194]. [c.515]

На заводе фирмы Euro hemi a в Бельгии применяют двух-цикловый процесс Purlex, используя в качестве экстрагента 30 %-ный ТБФ в керосине [337]. Опыт эксплуатации экстракционного оборудования в течение четырех лет показывает, что выбор пуль-сационных колонн для первого цикла был правильным [338]. Так как во втором цикле при работе со смесителями-отстойниками возникали трудности, связанные с наличием твердых веществ и тяжелой органической фазы, было принято решение заменить смесители-отстойники на пульсационные колонны. Дополнительное преимущество пульсационных колонн для плутоние-266 [c.286]

Уменьшение потерь растворителя является узловой проблемой в снижении эксплуатационных затрат. Адсорбция растворителя на рудных частицах, например, амина на пирите, весьма важна и требует тщательного изучения. Флотацией пирита были уменьшены потери амина с рафинатом, несмотря на то, что отмечалось образование межфазных взвесей [19]. Если количество образующейся эмульсин невелико и последняя уходит с органической фазой, извлечение органики из такой эмульсии просто и недорого. Чрезмерное поступление эмульсии с растворителем, а также и чрезмерный унос растворителя с рафинатом делают такую обработку дорогостоящей. Для уменьшения потерь амина за счет адсорбции полезна промывка керосином. Однако, для промывки требуется колонный экстрактор другого типа и эффективность промывки еще не определена. Потери За счет уноса вызывают опасение, если обрабатываемая пульпа содержит 30 % твердого. Успехи, достигнутые в экстракционной обработке плотных пульп, связаны с исключением гидроциклонирования. Наличие Песковой фракции в пульпе уменьшает сорбцию растворителя и, следовательно, потери с рафинатом. Регулируя содержание твердого в пульпе и контролируя измельчение или циклони-рование, можно свести к минимуму потери за счет уноса. Положительные результаты, полученные от добавки рыбьего клея, указывают на необходимость дальнейших исследований в этом направлении. Добавка рыбьего клея в количестве [c.320]

Расслоение металла отмечалось для различных аппаратов (емкостей, газосепараторов, рефлюконых аккумуляторов, отстойников, конденсаторов, колонн, стабилизаторов), соприкасающихся с тяжелыми (керосино-газойлевыми) фракциями, нестабильным и стабильным (но не очищенным от сероводорода) бензинами, углеводородными газами с установок прямой гонки, термического и каталитического крекинга, а также со сжиженными пропановой и [c.48]

Механическое оборудование. Насосы. Для питания радиоактивными растворами экстракционных колонн и дестилляционной установки для регенерации растворителя используются вибрационные питающие насосы с двумя мембранными головками, соединенными трубопроводом, заполненным керосином и играющим роль жидкого поршня. Приводной механизм и одна из головок этих насосов расположены вне производственных камер. Дистанционная головка, являющаяся единственной частью насоса, соприкасающейся с радиоактивными растворами, расположена внутри камеры или в защищенном помещении непосредственно рядом с камерой. Для одной и той же операции устанавливают два насоса, а поэтому отказ одного из них не требует остановки процесса для ремонта. Насос с дистанционной головкой показан на рис. 17. [c.31]

Полученный раствор сульфонола с pH = 8,0-ь8,5 отделяется в автоклаве-отстойнике 25 от керосина путем расслаивания смеси при 150—160° С и Яизб = 7- 8 ат. Выводимый из нижней части автоклава водный раствор сульфонола поступает в выпарную колонну 26, где упаривается до содержания натриевых солей сульфокислот 40—45%. Упаренный раствор охлаждается в холодильнике 27 и собирается в сборнике готовой продукции 28. [c.334]

Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Для охлаждения жидкого керосина, содержащего примесь соляной кислоты, успешно используются холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидными смолами (табл. 15.10). Для сбора и хранения кислых погонов керосина применяются стальные аппараты, футерованные диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на замазках арзамит-4 или -5. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Однако благодаря большой толщине их стенок сквозных коррозионных поражений в корпусе за двухлетний период эксплуатации не наблюдалось. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Число непредвиденных остановок резко сократилось при замене тарелок на насадку из полуфарфоровых колец Рашига (ГОСТ 8261—56). Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Попытки использовать фторопластовые трубы в стальной броне оказались безуспешными, поскольку фторопласт при работе под вакуумом отслаивался от стальной брони и труба, сжимаясь, затрудняла циркуляцию технологической среды. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. Использование их для транспортировки влажного керосина ограничивалось трудностью [c.335]

Полимерные материалы (полиэтилен, винипласт и др.) под действием хлорированного керосина легко разрушаются (табл. 15.4). Для подачи хлорированного керосина в отделение алкилирования бензола и удаления абгазного хлористого водорода из колонны хлорирования наиболее пригодны фарфоровые, фаолитовые и фторопластовые трубопроводы. [c.340]

В производстве сульфонола наряду с чистым бензолом используют также и возвратный, т. е. отогнанный при ректификации керосинбензола или выделенный при разложении каталитического комплекса. Обычно он содержит примесь соляной кислоты. Верхняя часть стальной колонны, используемой для азеотропной осушки такого бензола, подвергается значительной равномерной коррозии. Максимальный срок службы конденсаторов паров смеси керосина и воды — 2 года. Накопленный к настоящему времени опыт показывает, что межремонтный период работы стального оборудования на стадии азеотропной осушки возвратного бензола в производстве сульфонола может быть увеличен при введении дополнительной операции— нейтрализации его раствором щелочи или кальцинированной соды перед подачей на осушку. [c.340]

Автоклав-отстойник для отделения керосина от водного раствора сульфонола Выпарная колонна для упарки раствора сульфонола [c.358]

Термический крекинг - это процесс разложения высокомолекулярных углеводородов на более легкие при температуре 450-550 °С и давлении от 2 до 7 МПа. Крекингу обычно подвергается мазут или другие тяжелые нефтяные остатки после прямой перегонки. При высокой температуре и больших давлениях крекинга длинноцепочные молекулы исходного сырья рвутся и образуются более легкие углеводороды, формирующие бензиновую фракцию. Продукты крекинга разделяются в ректификационной колонне на газообразные углеводороды, крекинг-бензин, крекинг-керосин. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...