Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Требования к процессу продувки

Требования, относящиеся к содержанию в оборотной воде нефти, связаны с необходимостью поддержания в чистоте теплооб-менных поверхностей. Данные табл. 5 и 6 получены при экстрагировании нефти из воды эфиром. В большинстве случаев такая методика дает завышенные результаты, так как при экстракции, кроме нефти, извлекаются и растворенные в воде органические соединения. Опыт эксплуатации установок очистки воды показывает, что нефть может быть удалена достаточно полно, но растворимые органические соединения будут накапливаться в системе. При удалении в процессе продувки только сульфата кальция возможно образование в системе осадков и отложений за счет органических соединений. При разработке мер борьбы с этими явлениями должны быть учтены конкретные условия работы завода.  [c.46]


Качество сварных стыков трубопроводов во многом зависит от качества провара корневого шва. Чем ответственнее трубопровод, тем жестче требования к качеству корневого шва. Для обеспечения качественного полного провара корня шва на трубопроводах, в особенности при сварке узлов, не всегда возможно применение приспособлений, используемых для этих целей в других конструкциях (флюсовые подушки, медные подкладки н т, д.). Применявшиеся ранее на трубопроводах подкладные остающиеся стальные кольца уменьшают проходное сечение труб в месте стыков, увеличивают расход металла и затрудняют процесс продувки или промывки трубопровода. Ручная подварка корневого шва перед сваркой под флюсом значительно снижает эффект применения механизированной сварки, в частности в связи с необходимостью иметь сварщиков двух квалификаций. Поэтому при сварке узлов трубопроводов наиболее целесообразна применять такой способ механизированной сварки, который позволил бы сваривать корневой шов без каких-либо приспособлений на весу.  [c.138]

Во время процессов расширения как при выходе из цилиндра отработавших газов, так и при поступлении в него продувочных газов в цилиндре создаются колебания, оказывающие влияние на процесс продувки. Вследствие этого главное требование к истечению продувочных газов заключается в том, чтобы это истечение протекало как можно более стабильно, т. е. не уменьшалось вследствие помех, вызываемых колебаниями давления.  [c.426]

Требования к процессу продувки  [c.430]

До введения в практику контурной продувки по схеме фиг. 13, а основное внимание уделялось требованиям к самому процессу продувки, изложенному выше. В этом отношении контурная продувка по схеме фиг. 13, а в полной мере отвечает требованиям, изложенным в пп. 2—8 и 10, не вполне отвечает требованию п. 1 и совсем не отвечает требованию п. 9.  [c.430]

Баланс теплоносителя. В цикле АЭС, несмотря на тщательное уплотнение контуров, имеются потери теплоносителя, которые должны быть либо восполнены, либо уловлены и возвращены в контуры циркулирующих сред. Кроме того, должна быть обеспечена допустимая концентрация примесей в этих средах, определяемая технологическими требованиями. В двухконтурной АЭС потери (утечки) воды I контура недопустимы вследствие ее значительной радиационной активности (до 10 Ки/кг). Наряду с этим в воде I контура в процессе работы появляются продукты коррозии, которые удаляются продувкой. При очистке продувочной воды в ионообменных фильтрах и полном возврате ее в I контур практически можно считать, что система I контура не требует подпитки добавочной воды.  [c.271]

Водоподготовка должна проводиться на уро не требований для данного типа котлов. При этом выравнивание солевого баланса котловой воды следует осуществлять за счет продувки, но в процессе эксплуатации наблюдается чрезмерное увеличение продувки, что приводит к неоправданным потерям теплоты и увеличению стоимости водоподготовки. Значение непрерывной продувки определяют расчетом, исходя из допустимых щелочности и сухого остатка котловой воды. Из двух значений процента продувки по щелочности и сухому остатку выбирают наибольший.  [c.24]


Предохранительные клапаны представляют интерес разнообразностью операций, которые нужно выполнить в процессе их производства. При изготовлении ПК необходимо обеспечивать высокую точность геометрической формы, размеров, степень шероховатости деталей, сборку, настройку, контроль качества настройки, проверку на соответствие заданным параметрам срабатывания при продувке отдельных экземпляров. Корпус предохранительного клапана должен удовлетворять требованиям заданной прочности и герметичности.  [c.576]

Применение рассматриваемых источников для СНЭ в защитных газах требует от источника осуществления функций контроля за подачей защитного газа в процессе сварки с целью исключения возможности СНЭ без газа. Кроме того, источник для соблюдения ряда технологических требований должен управлять длительностью продувки защитным газом перед началом процесса сварки и после ее окончания для защиты сварного соединения от окисления.  [c.263]

Ввиду указанных недостатков мартеновской печи необходимо было создать новый сталеплавильный агрегат, в котором процесс можно было проводить с более интенсивной продувкой, чем в мартеновских печах, максимально используя при этом тепло дожигания СО. По своим габаритам агрегат должен быть таким, чтобы его можно было поставить вместо мартеновских печей. Этим требованиям отвечает двухванная печь, схема одного из вариантов устройства рабочего пространства которой приведена на рис. 76. Рабочее пространство имеет две ванны, каждая из которых снабжена тремя фурмами для подачи кислорода и шестью газокислородными горелками, расположенными в своде и предназначенными для отопления печи.  [c.345]

На основании достигнутых на практике результатов и теоретических соображений можно предвидеть, что сформулированные требования не смогут быть удовлетворены, если не удастся превратить процесс продувки чугуна в ковше во вполне регу лируемый процесс с корректировкой в требуемом диапазоне температуры металла и состава шлака. В связи с этим особого внимания заслуживает зарождающаяся практика вдувания в металл твердых добавок.  [c.28]

В процессе эксплуатации предварительно налаженного осветлителя требуется 1) поддержание уровня взвешенного осадка в шламоуплотнителе не выше установленного в процессе наладки предела во избежание замутне-ния возвращаемой из шламоуплотнителя воды 2) поддержание уровня взвешенного осадка в осветлителе в определенной зоне не ниже заданного предела для обеспечения необходимой продолжительности контакта с ним обрабатываемой воды и не выше его для обеспечения достаточного осветления воды. Это достигается соблюдением определенных размеров отсечки воды в шламоуплотнитель и непрерывной продувки его. Кроме того, требуется периодически выпускать осадок, содержащий крупные фракции, из нижней части осветлителя. В соответствии с этими требованиями ВТИ разработана схема автоматизации поддержания шламового режима осветлителя (рис. 4-29) предусматривающая установку 1) автомата продувки шламоуплотнителя 2) автомата защиты от превышения взвешенным осадком (шламом) верхнего предельного уровня в самом осветлителе 3) регулятора отсечки или устройств дистанционного управления размером отсечки с измерением расхода воды, возвращаемой из шламоуплотнителя в распределительное устройство 4) сигнализатора упуска заданного уровня взвешенного осадка в осветлителе при дистанционном управлении отсечкой .  [c.151]

Применение эффективных методов раскисления металла в процессе его выплавки (раскисление металлическим кальцием, сили кокальцием), продувка аргоном и вакуумирование в ковше, обработка металла синтетическим известково-глиноземистым шлаком в ковше не дали требуемых результатов макроструктура и качество металла не удовлетворяли требованиям заказчика. Лишь производство этих сталей методом электрошлакового переплава позволило получить необходимые результаты [160, 161]. Заметное влияние электрошлаковый переплав (также условия затвер-  [c.247]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов.  [c.132]


Для снижения потерь теплоносителя с продувкой в барабанных котлах осуществляют улучшенную организацию внутрикотловых процессов, преследующую цель повышения качества пара, которое В современных котлах высо ких параметров должно удоалет-ворять следующим требованиям солесодержание пара не свыше 0,2 м.г кг и содержание кремнекислотьи (5102) не более 0,03 мг/кг. Уменьшение величины продувки при поддержании указанных выше норм качества пара может быть достигнуто применением в бараба нных котлах улучшенных сепарационных устройств и ступенчатого испарения (см. гл. 5).  [c.228]

Рассматриваемый процесс основан на использованин физико-химических реакций между компонентами связующего под действием активизирующего реагента (катализатора), вводимого вместе с газом в смесь после ее уплотнения в оснастке. Песчано-смоляные смеси обладают хорошими технологическими свойствами, сравнительно длительным периодом живучести (1,5—3 ч) и высокой скоростью отверждения после продувки катализатором. Отверждение смеси при этом происходит сразу по всему ее объему, благодаря чему стержень или форма приобретают до момента извлечения их из оснастки около 50% своей максимальной прочности. Технологический процесс поддается полной автоматизации и используется для получения стержней в крупносерийном и массовом производстве. Требования к кварцевому песку аналогичны указанным в предыдущем параграфе.  [c.454]

Для получения ВЧШГ следует отдать предпочтение процессам, при которых используется чистый Mg с последуюш им вторичным модифицированием ФС. В этом отношении наибольший интерес представляет модифицирование чугуна вдуванием порошкового либо гранулированного Mg. Этот процесс полностью отвечает требованию массового,производства при применении ковшей большой емкости и зарекомендовал себя простотой и надежностью работы оборудования, стабильностью получения заданного содержания Mg, отсутствием вынужденного повышения содержания Si, что имеет место при модифицировании Si—Mg, и комплексными Sb- a—Mg лигатурами, возможностью модифицирования чугуна с практически любым содержанием S, низкими затратами на модифицирование, стабильным повышением стойкости изложниц крупного, среднего и мелкого развеса из доменного и ваграночного чугуна. Для дальнейшего увеличения объема производства изложниц из магниевого чугуна в специализированных цехах может быть,использована продувка металла гранулированным Mg непосредственно в чугуновозных ковшах [13]. По-видимому, целесообразно сооружать такие установки для продувки Mg в одном ковше прямо в литейном цехе.  [c.588]

Если в методе ASEA-SKF используется индукционное перемешивание, то в Finkl-процессе перемешивание осуществляется более простым способом — продувкой аргоном. Кроме того, в Р1пЫ-процессе ковщ находится в стационарном положении, что упрощает обработку металла при производстве его в больших количествах. Обработка стали в зависимости от требований по качеству, степени легирования ведется по одному из трех вариантов  [c.243]


Смотреть страницы где упоминается термин Требования к процессу продувки : [c.431]    [c.226]    [c.126]   
Смотреть главы в:

Автомобильный справочник  -> Требования к процессу продувки



ПОИСК



Продувка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте