Горизонтально-расточные станки (табл

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ (табл. 106—108) [c.376]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

В табл. 40 и 41 приведены величины межоперационных припусков при обработке отверстий в крупногабаритных деталях на горизонтально-расточных станках. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации. [c.309]

На горизонтально-расточных станках можно производить нарезание как наружных, так и внутренних резьб. В зависимости от номинального диаметра нарезаемой резьбы существуют раз-Таблица 37 личные способы выполнения этой операции. Нарезание мелких резьб производится метчиками сразу же после сверления. Размеры диаметров сверл под резьбу при нарезании ее в различных материалах приведены в табл. 37. [c.202]

Расточные резцы, применяемые при работе ва горизонтально-расточных станках. Параметры и краткая характеристика резцов приведены в табл. 1—9. [c.3]

Технические характеристики горизонтально-расточных станков приведены в табл. 1. [c.86]

Ниже, в табл. 25—27, приводятся рекомендуемые режимы резания при фрезеровании на горизонтально-расточных станках. [c.189]

Основные виды брака при растачивании приведены в табл. 28, а допускаемые отклонения при работе на горизонтально-расточных станках — в табл. 29. [c.84]

Чистовая обработка плоскостей разъема выполняется на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или карусельных станках. Наиболее целесообразным видом чистовой обработки является фрезерование на продольно-фрезерных станках двумя вертикальными шпинделями с применением фрезерных головок большого диаметра — до 800 мм и более. Такие головки обычно полностью охватывают всю обрабатываемую поверхность и фрезеруют ее за один проход при этом не образуется уступов, которые неизбежны при обработке поверхности за несколько проходов. Для чистовой обработки плоскостей разъема применяют фрезы с широкой режущей кромкой, которые позволяют вести тонкое фрезерование, обеспечивая высокую чистоту обработки, соответствующую 6—7-му классам. Такая чистота может привести к возможности отказа от последующей операции шабрения плоскостей разъема. При отсутствии фрезерных станков используют горизонтально расточные станки. Режимы резания для торцовых фрез и расточных головок приведены в табл. 22, [c.263]

Величины основных и операционных припусков при обработке отверстий на горизонтально-расточных станках многолезвийными инструментами (в условиях мелкосерийного производства приведены в табл. 12. [c.203]

В табл. 5 показано повышение динамической жесткости горизонтально-расточного станка с диаметром шпинделя 125 мм и приведены результаты испытания на виброустойчивость станка с гидростатическими шпиндельными опорами и опорами качения. [c.42]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

В табл. 131 приведены рекомендуемые режимы чистового (тонкого) обтачивания и растачивания на токарных и расточных станках, при которых достигается чистота 7—8-го класса, а также высокая геометрическая точность обработанных поверхностей (отклонения на овальность и конусность до 0,004 мм). Тонкое растачивание может также производиться на горизонтально-фрезерных станках путем установки расточного резца в жесткой оправке, закрепляющейся в шпинделе станка. Обрабатываемая деталь устанавливается на стол станка и выверяется с помощью индикатора до совпадения оси растачиваемого отверстия с осью вращения шпинделя станка. Установка резца на требующийся размер расточки производится также с помощью индикатора. [c.271]

В табл. 38 и 39 приведены основные технические характеристики горизонтально-расточных и протяжных станков. [c.439]

Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы (табл. 1) и различного рода головки (фрезерные, быстросверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют вести обработку заготовок в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания в пределах 90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линей- [c.11]

Горизонтально-фрезсрно-сверлиль-но-расточные станки (табл. 9) предназначены для фрезерования деталей типа крышек, корпусных деталей, планок, клиньев и др. со сложными профилями, а также для сверления, зенкерования и растачивания деталей в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.109]

На горизонтально-расточных станках в основном обрабатывают отверстия в крупногабаритных, обычно корпусных, деталях машин и приборов. Среднеэкономическая точность обработки отверстий на горизонтально-расточных станках приведена в табл. 1—3. [c.502]

Обработка отверстий на горизонтально-расточных станках. Кон-сольиую обработку отверстий осуществляют с помощью консольных оправок, реко.мендуе.мые диаметры которых и преде.пьные вьшеты шпинделей приведены в табл. 15 и 16. Последовательность переходов при консольной обработке отверстий приведена в табл. 17, соосных огверсгий — в табл. 18. [c.521]

Погрешности от температурных деформаций узлов станка. В процессе работы из-за нагрева узлы станка деформируются, смещаясь относительно первоначального положения занятого при наладке перазогретого стапка. Температурные деформации шпиндельных бабок горизонтально-расточных станков приводят к смещению шпинделя в вертикальном и в горизонтальном направлениях (вверх и от передней стойки), кроме того, имеет место и разворот шпинделя (табл. 24). [c.263]

Замена втулок распределительных валов. Втулки под опорные шейки распределительного вала с размерами отверстий, выходящими за допустимые, заменяют новыми с последующей обработкой в блоке. Втулки в отверстия блока запрессовывают с натягом 0,05—0,11 мм. Расстачивают отверстия втулок на горизонтально-расточных станках моделей 2620Д, 2Л614 или РР-4. Развертывают отверстия втулок под размеры, приведенные в табл. 6.2. [c.247]

В практике работы на горизонтально-расточных станках имеют место обработка торцов бабышек, приливов и даже обточка их. Способы такой обработки приведены в табл. 28. [c.189]

На схеме 8, б (табл. 1.21.4) приведено устройство компенсации прогиба ползуна и шпинделя тяжелого горизонтально-расточного станка. (Диаметр шпинделя 220 мм, сечение ползуна 640 х 740). Величина перемещения шпинделя 2 и ползуна 1 контролируется потенциометрами П и П2, сигнал от которых поступает в счетное устройство 3. Оно выраба-тьлвает сигнал, управляющий приводами дросселей 4 т 5 гидростатических направляюи1их станины. Сопротивление дросселей и 5 изменяется двигателями Мх и М.2- (Величина сопротивления контролируется потенциометрами Пз и Щ). При выдвижении ползуна и (или) шпинделя прогаб Д компенсируется изменением толщины / 1 и А2 (от 30 до 80 мкм) масляной пленки в направляющих станины. Одновременно с этим предусмотрено изменение натяжения троса разгрузки шпиндельной бабки аналогично схеме 5, а (табл. [c.688]

Сверлильно-расточные станки на основании классификации, приведенной в табл 1.1, отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на типы (см. табл. 1.1) 1 — вертикально-сверлильные 2 — однощпиндельные полуавтоматы 3 — многошпиндельные полуавтоматы 5 — радиально-сверлильные 8 — горизонтально-сверлильные 9 — разные сверлильные. [c.216]

Цб1Ггровка вала. У валов турбин центровые отверстия выполняют с углом зенковки 90° и добавочным предохранительным конусом с углом 120 Размеры центровых отверстий приведены в табл. 16. Центровку выполняют на горизонтальном сверлильно-фрезерно-расточном станке с обеих концов вала. [c.199]

Ориентация заготовки по оси У осуществляется с требуемой точностью по боковой плоскости заготовки с выверкой по индикатору. Заготовку устанавливают на стол станка, например горизонтально-расточного 2А622Ф2 (рис. 3, а), с требуемой точностью под щуп и выверяют ходом стола по индикатору. Затем измеряют набором мерных плиток расстояние от образующей шпинделя до направляющей базовой плоскости заготовки и снимают отсчет по оси У с цифрового табло. Требуемую величину а смещения плавающего нуля определяют как сумму показаний цифрового табло, величины радиуса шпинделя и высоты набора 22 [c.22]

На схеме 1 табл. 1.21.1 предусмотрены два вращающихся стола 7 и 2 и подвижный портал 3, благодаря чему можно совмещать по времени обработку одной заготовки с установкой другой. На рис. 1.21.1, а показан гибкий модуль, содержащий две планшайбы 2 и 5 (с диаметром обработки до 4000 мм) токарнокарусельного станка, подвижные порталы 1 и 4 с ходом 14000 мм и неподвижную установочную плиту 3. Здесь возможно использование модуля как в режиме фрезерно-расточных, так и в режиме токарно-карусельных станков. На рис. 1.21.1, б приведена схема габкого модуля фрезерно-расточного тапа. В нем заготовка может устанавливаться как на поворотном столе I с вертикальной осью, так и на столе 2 с горизонтальной осью вращения. Предусмотрены перемещения салазок 3 тл 4, стойки 6, щпиндельной бабки 5, вьшолненной в форме ползуна. Такая компоновка позволяет обрабатывать с одной установки весьма сложные заготовки. На рис. 1.21.1, в показана схема одностоечного токарно-карусельного станка с подвижной стойкой 1 и столом 2, что дает возможность использовать карусельный станок также в режиме фрезерно-расточньк станков. [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...