Влияние режима сварки на размеры и форму шва

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА СВАРКИ НА РАЗМЕРЫ И ФОРМУ ШВА [c.114]

Влияние режима сварки на размеры и форму шва. Основными размерами швов, выполненных автоматической сваркой под слоем флюса, влияющими на качество и работоспособность сварного соединения, являются (фиг. 71, сг) глубина провара /г, ширина шва Ь, высота валика с. [c.150]

ХАРАКТЕРИСТИКА ВЛИЯНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СВАРКИ НА РАЗМЕРЫ И ФОРМУ ШВА [c.294]

Коэффициент формы металлической ванны находится в обратной зависимости от величины тока и скорости сварки и в прямой зависимости от напряжения на электродах и толщины металла, приходящейся на электрод. Общие данные о характере влияния элементов режима сварки на размеры и форму шва при электрошлаковой сварке приведены в табл. 5-4. [c.218]

Влияние основных параметров режима сварки на размеры и форму шва дано в табл. 15. [c.152]

Сводные данные о влиянии параметров режима сварки на размеры и форму шва приведены в табл. 32. Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 33—42. Меньшие значения параметров режима приведены для более тонкого металла и для первой стороны шва. [c.127]

Влияние показателей режима сварки на размеры и форму шва. Сварной шов характеризуется шириной шва е, глубиной провара s — с, высотой выпуклости (усиления) q, а также коэффициентом фор.мы провара ф = e/h и коэффициентом выпуклости шва е/д Угловой шов измеряется катетом К (см. рис. 14). [c.41]

Рассмотрим влияние различных факторов на размеры и форму шва при дуговой сварке одним электродом. Сварка двумя и более электродами, сварка электродной лентой или пластиной, сварка с глубоким проваром и другие специальные приемы имеют свои особенности. Однако общая закономерность влияния, оказываемого элементами режима и условиями сварки на размеры и форму шва, остается той же, что и при сварке одним электродом. [c.209]

Влияние режима на размеры и форму шва при электрошлаковой сварке. Размеры и форма металлической ванны при электрошлаковой сварке характеризуются шириной шва Ъ, глубиной металлической ванны к и отношением ширины шва и глубины металлической ванны, так называемым коэффициентом формы металлической ванны (рис. 5-56). В зависимости от режима [c.216]

Основными параметрами режима автоматической сварки, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электрода (плотность тока в электроде), химический состав (марка) и грануляция флюса, его структура, положение электрода относительно изделия и др. Основное влияние на размеры и фор.му шва оказывает количество тепла, выделяемое дугой, и условия ввода этого тепла в изделие. [c.152]

Если во время сварки изменится напряжение сети, то изменится также и режим сварки. Это в свою очередь окажет влияние на размеры и форму шва. Изменение режима сварки зависит не только от величины падения сетевого напряжения, но и от метода регулирования дуги. [c.251]

Основные параметры режима автоматической сварки под слоем флюса, оказывающие влияние на размеры и форму шва, такие величина сварочного тока, напряжение дуги и скорость сварки. [c.123]

Рассмотрим влияние режима сварки на форму и размеры шва, выполняемого в нижнем положении. Параметрами режима сварки под флюсом являются сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки. [c.126]

Влияние параметров режима сварки на форму шва. Форма и размеры сварного шва существенно определяют качество сварного соединения. Основными размерами шва являются глубина проплавления и ширина шва. Размеры и форма шва зависят практически от всех параметров режима сварки. [c.122]

Рассмотрим влияние режима сварки на форму и размеры шва. Режим сварки определяется следующими величинами сн- [c.71]

Чтобы получить правильное представление о влиянии режима сварки на форму шва и его размеры и научиться сознательно управлять формированием шва, необходимо знать, как протекает процесс плавления основного и присадочного металла и образования сварного шва. [c.263]

Параметры режима сварки оказывают большое влияние на качество сварного соединения и предопределяют геометрические размеры и форму шва. [c.123]

Влияние режима сварки на форму и размеры шва [c.53]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или [c.111]

Выбор режима сварки зависит от теплофизических свойств свариваемого металла, габаритных размеров и форм изделия. Большое влияние на режим сварки оказывает используемый спо> соб сварки и положение сварного шва в пространстве. [c.62]

Влияние изменения режима сварки на форму и размер шва показано в табл. 17. [c.165]

В табл. Х.2 описано влияние изменения основных параметров режима сварки на форму и размеры шва (рис. Х.6, Х.7). Показанные на рис. Х.6 закономерности относятся к случаю, когда глубина про- [c.292]

Влияние полярности на форму шва объясняется различным количеством тепла, выделяющегося на катоде и аноде дуги. При прочих равных условиях сварке иа обратной полярности (плюс на электроде) соответствует большая глубина проплавления, чем на прямой (фиг. 15). По данным Института электросварки им. Е. О. Патона, характер зависимости основных размеров шва от режима сварки на постоянном токе такой же, как при сварке переменным током. [c.201]

Влияние элементов режима дуговой сварки на размеры, форму и состав шва [c.217]

Влияние параметров режима сварки на форму, размеры и состав шва [c.128]

Какое влияние оказывают параметры режима сварки под флюсом на форму и размеры шва [c.167]

Технологичность сварных конструкций из титана и его сплавов определяется простотой струйной защиты сварного соединения от воздействия газов атмосферы с внешней и обратной стороны шва, свободным подведением сварочной горелки к месту сварки. Параметры режима выбирают в зависимости от марки свариваемого сплава, размеров, формы и конструктивных особенностей изделий. Дуговая сварка может выполняться на большой и малой скоростях. Однако большая скорость предпочтительнее, так как в этом случае металл сварного соединения меньшее время находится под действием высоких температур, т, е. обеспечивается мелкозернистость структуры металла, минимальная зона термического влияния, уменьшаются деформация свариваемых изделий, расход защитных газов и электроэнергии. С повышением напряжения на дуге увеличивается ширина шва, [c.146]

Техника сварки плавящимся электродом, В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потери на разбрызгивание обычно не превышают 8% (область А на рис. XI.15). При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода (область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б к В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного мета.пла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [c.311]

В реальных условиях сварки под флюсом режим процесса не сохраняется строго постоянным по всей длине шва и не остается неизменным при сварке даже одинаковых швов. Под влиянием ряда возмущающих факторов (колебаний напряжения сети, изменения скорости подачи электрода и др.) основные параметры режима сварки, ток и напряжение дуги, могут изменяться, что вызывает соответствующие изменения размеров шва. Характер влияния возмущения на шов может изменяться в зависимости от условий проведения процесса сварки (рода тока, формы внешней характеристики источника питания [c.201]

Основные параметры режима автоматической сварки под флюсом - сварочный ток, род и полярность тока, диаметр электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки. Влияние тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и размерь шва показано на рис. 2. [c.45]

Режимы электрошлаковой сварки и их влияние на форму и размеры шва [c.390]

Влияние параметров режима на форму и размеры шва при полуавтоматической сварке под слоем флюса такое же, как при автоматической сварке. Режим сварки выбирают аналогично, но с учетом небольшого диаметра проволоки и ограничения верхнего пр едела скорости сварки не более 40 ж/час. [c.127]

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образевания подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [c.87]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва. [c.34]

При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу (инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать П1астку резкого подъема кривой t =/(А) (рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате теплоотвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. При УЗ-свар-ке кристаллизующихся термопластов требуются более высокие значения Лиг, чем при УЗ-варке аморфных термопластов (рис. 6.39). Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Коэффициент усиления амплитуды в таких установках доходит до 1 2,5. Наиболее значимой для качества соединения является комбинацияр-А. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. Современной [c.399]

Наряду с химическим составом в формировании структуры швов существена роль теп-лофизических условий кристаллизации. Она состоит в их влиянии на зарождение, форму кристаллитов и физико-химическзте неоднородность. Для аустенитных сталей, не претерпевающих перекристаллизации при нагреве, весьма важны исходная структура стали, степень нагартовки и размер зерна. Выросшие на этапе аустенитизации либо сварочного нагрева зерна частично оплавляются на линии сплавления и служат плоскими зародышами для кристаллизации металла (см. рис. 10.13, а). Рост этих зародышей происходит на конкурентной основе, когда благоприятно ориентированные зародыши увеличиваются, укрупняя зернистую структуру в центре шва (см. рис. 10.13, б). Направление роста кристаллитов зависит от режима сварки и формы сварочной ванны. [c.54]

Рассмотрим влияние некоторых параметров режима на форму и размеры шва и способ их выбора для сварки малоуглеродистой стали проволоками Св-10Г2. Св-08ГА, [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...