Автоматизация мартеновского процесса

Автоматизация мартеновского процесса [c.28]

Интенсификация мартеновского процесса. Увеличение выплавки стали в мартеновских печах достигают путем применения печей повышенной емкости, совершенствования их конструкции, улучшения механизации и автоматизации процессов работы, а также интенсификации технологического процесса мартеновской плавки. При увеличении емкости печи уменьшается время на отдельные операции плавки и лучше используется тепловая мощность печи для повышения ее производительности. На заводах СССР построены и работают печи емкостью до 900 т. Кроме того, широко применяют увеличение садки (объема загружаемых материалов) на всех действующих мартеновских печах путем увеличения ванны печей за счет повышения высоты ложных порогов. Почти все мартеновские печи в настоящее время имеют своды, выложенные из высокоогнеупорного магнезитохромитового кирпича (вместо динасового), что дает возможность повысить температуру в рабочем пространстве печи на 50—100 С и вести плавку при повышенном тепловом режиме. [c.62]

Механизация и автоматизация производственных процессов всюду сопровождается весьма значительным экономическим эффектом. Так, например, комплексная автоматизация прокатного стана 500, осуществленная в 1Й7 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате, дала возможность увеличить производительность стана на 15% и сэкономить большое количество киловатт-часов электроэнергии. В результате автоматизации работы мартеновских печей уменьшился на 10% удельный расход топлива по выплавке стали. [c.7]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

Высокие показатели мартеновского производства обеспечиваются благодаря автоматизации теплового режима и интенсификации процесса плавки при помощи кислорода и природного газа. Автоматизация теплового режима печей позволяет повысить их производительность на 7—9% и снизить удельный расход топлива на 4—6%. Обогащение воздуха кислородом до 25% позволит увеличить производительность печей на 17—20% и снизить удельный расход топлива на 10—15%. [c.49]

В настоящее время сталеплавильное производство СССР по мощности цехов и их оборудованию, по емкости агрегатов, их конструкции, по механизации и автоматизации процессов, за исключением отдельных старых мартеновских, бессемеровских цехов, находится на современном техническом уровне и по использованию агрегатов опередило сталеплавильное производство многих капиталистических стран. Это обстоятельство создает все необхо. п.мые условия и возможности для улучшения качества углеродистого металла. [c.242]

Благодаря меньшим затратам на передел на 20—30 % при сопоставимой стоимости шихты себестоимость кислородно-конвертерной стали ниже мартеновской. Конвертерный процесс легче поддается комплексной механизации и автоматизации. Строительство кислородно-конвертерного цеха одинаковой производительности с мартеновским требует меньших капитальных затрат. [c.24]

Основными путями снижения стоимости передела являются применение печей большой емкости, усовершенствование конструкции печей, применение кислорода, упрощение технологии плавки и механизация и автоматизация процесса. В электродуговых печах большой емкости представляется возможным выплавлять углеродистые стали обычного качества, себестоимость которых одинакова и даже ниже себестоимости мартеновских сталей. [c.328]

Существующие сталеплавильные процессы — конвертерный, мартеновский, электроплавка — носят цикличный, прерывный характер, т. е. в них периодически осуществляются все технологические операции загрузка шихтовых материалов в металлургический агрегат, процессы плавления, рафинирования и выпуск готового жидкого металла. Это обстоятельство вызывает осложнения с полной автоматизацией процесса и приводит к непостоянству состава, а следовательно, и свойств получаемого металла различных плавок. Кроме того, оно вызывает затруднения в создании единого цикла металлургического производства в черной металлургии, построенного на принципе сочетания отдельных последовательно протекающих, непрерывных стадий, начиная с подготовки руд и заканчивая выпуском готового проката. [c.352]

Составы тележек с мульдами, подготовляемые шихтовым двором для загрузки мартеновских печей, поступают почти непрерывно. Условия технологического процесса определяют весьма напряженную работу весов по перевозке тележек с мульдами и поэтому эксплуатационные требования к весам на данном производственном участке заключаются в автоматизации процесса взвешивания. [c.15]

Автоматизация мартеновского процесса плавки увеличивает производительность на 5—15%, снижает расход топлива на 5— 15%, увеличивает срок службы сводов на 10—19%, снижает расход огнеупоров на 8—10%. Технико-экономические показатели могут быть улучшены за счет лучшей подготовки шихты, использования природного газа, применения офлюсованного аг-,померата вместо руды, применения печей большей емкости и механизации трудоемких работ. [c.55]

В металлургической промышленности к концу 50-х годов было автоматизировано большинство узлов и элементов в доменном и мартеновском производстве и наметился переход к комплексной автоматизации производственных процессов черной металлургии. Комплексная автоматизация предполагает внедрение сложных систем связанного регулирования, автоматически воздействующих на производственный процесс печи с целью обеспечения наивыгоднейших режимов ее работы и широкое использование управляющих вычислительных устройств в системах управления для формирова ния оптимальных алгоритмов управления производственными процессами. [c.278]

Основными недостатками мартеновского процесса следует считать большую продолжительность процесса и значительный расход топлива. Поэтому важна автоматизация мартеновских печей, особенно их теплового режима. В период расплавления по заданной программе в газовую смесь вводят больше коксового газа, в период пониженной теп-лозой нагрузки —меньше. Автоматизируется перекидка клапаноз в зависимости от температуры насадок и пр. Эти меры приводят к уменьшению расхода топлива, особенно его дорогих компонентов. Совершенствованию и ускорению мартеновского процесса способствует применение кислорода. В мартеновском процессе наметились два реальных и экономически целесообразных пути применения кислорода. [c.48]

Автоматизация управления тепловой работой мартеновской печи еще не завершена. Решение ряда задач управления время от времени изменяется и совершенствуется. Но достигнутая к настоящему времени степень автоматизации такова, что уже возможно решение задачи о полной автоматизации технологического процесса мартеновской плавки. Общая схема контроля и регулирова-. ния тепловой работы мартеновской печи, отапливаемой смешанным газом, представлена на рис. 102. [c.281]

В мартеновских печах выплавляется до 70% стали. К достоинст-рам этого способа выплавки стали относятся возможность использования больших количеств металлического лома, менее жесткие требования к составу шихтовых материалов, хорошая управляемость и возможность автоматизации процессов плавки, широкий ассортимент и удовлетворительное качество выплавляе мых марок [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...