Гладкие части пробок НЕ, К-И, К-ПР

Ремонт постановкой дополнительной детали. Изношенное резьбовое отверстие рассверливают и нарезают в нем неполную резьбу (двумя первыми метчиками) под заранее изготовленную пробку (рис. 66, а). Специальным ключом (рис. 66,6) завертывают пробку (рис. 66, е) до полного ее захода в отверстие, отрезают переходную часть пробки и зачищают ее заподлицо с плоскостью детали. Завернутую пробку крепят гладким штифтом диаметром 3 мм и длиной не менее 10 мм (рис. 66, г). Можно закреплять пробку постановкой ее на клей типа БФ-2 или на эпоксидной основе. В установленной пробке по сопрягаемой детали или лучше по кондуктору сверлят отверстие и нарезают резьбу нормального размера. Толщи- [c.167]

Для обработки наружных поверхностей заготовок, имеющих обработанные внутренние поверхности, используют также оправки с резиной (рис. 201). С левой стороны корпус оправки I имеет конус, соответствующий конусу шпинделя револьверного станка, с правой —расточен и имеет тонкие стенки. В отверстие оправки вставляется резиновый стержень 2 и ввертывается пробка 3. Правая часть пробки резьбовая, а левая, обращенная к резиновому стержню, имеет гладкую цилиндрическую поверхность. Для ввертывания и вывертывания пробки на ее правой стороне имеется отверстие под торцовый ключ. Для простоты изготовления пробки вместо шестигранного отверстия под ключ делают шестигранную выступающую часть, пользуясь которой, ввертывают пробку обычным гаечным ключом. [c.245]

Для проверки отверстий большего диаметра применяются неполные и гладкие листовые пробки. Их измерительные поверхности представляют часть цилиндра, имеющего диаметр, равный диаметру измеряемого отверстия. [c.181]

Контроль отверстий осуществляется индикаторами для внутренних измерений, штихмасами и гладкими калибрами (пробками). На фиг. 19 показан специальный индикатор ДЛЯ контроля цилиндров. Величина износа цилиндра устанавливается по максимальной выработке в верхней части. [c.45]

Аналогичное положение происходит и с гладкими соединениями, так как характер скользящей посадки, применяемой для малых размеров, в крупных деталях уже соответствует напряженной или другой посадке. Объясняется это тем, что крупные размеры, как правило, контролируются неполными пробками и скобами. Наличие неточностей изготовления деталей, которые не всегда можно проверить подобным инструментом, влияют на изменения характера посадки. Поэтому часто бывают случаи, когда отверстие, проверенное неполной пробкой или микрометрическим нутромером, а вал скобой, по данным замеров соответствуют скользящей [c.72]

Калибр-пробка гладкий контрольный (7) или калибр-шайба гладкий контрольный (10) для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы (2). Калибр-скоба гладкий проходной (2) или калибр-кольцо гладкий проходной (I) не должен проходить по гладкому контрольному калибру-пробке (7) или гладкому контрольному калибру-шайбе (10) под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, но не менее 1 Н. Калибр-скоба или калибр-кольцо может, в крайнем случае, закусывать (входить) рабочую поверхность контрольного калибра на величину не более /з рабочей части скобы. [c.46]

Резьбовая предельная пробка (как и гладкая) имеет проходную и непроходную стороны. Проходная сторона проходки имеет полный профиль длину нарезанной части (для выявления прогрессивной ошибки шага гайки) принимают приблизительно равной диаметру. Допускается отклонение длины нарезанной части в ту и другую сторону на 20—25%. [c.188]

При консервации маслами, совмещенной с обкаткой, приводные устройства (вариаторы, редукторы и др.) химических аппаратов должны иметь отверстие с резьбовой пробкой, которое в рабочем положении привода должно находиться в нижней части корпуса и обеспечивать полный слив рабочего и консервационного масла. Диаметр сливного отверстия должен быть не менее 16—20 мм. Сливные отверстия должны находиться в доступном месте. При консервации деталей средних и крупных размеров пленочными покрытиями, консистентными смазками или маслами необходимо предусмотреть резьбовое или гладкое сквозное технологическое отверстие для подвески. [c.176]

В соответствии с принципом Тейлора проходные пробки и кольца имеют полные формы и длины, равные длинам сопряжений, а непроходные калибры часто имеют неполную форму, например, применяют скобы вместо колец, а также пробки, неполные по форме поперечного сечения и укороченные в осевом направлении и т. п. Строгое соблюдение принципа Тейлора сопряжено с определенными практическими неудобствами. На рис. 5.16,6 показаны эскизы калибров различных типов для контроля гладких вален, а на рис. 5,17 приведены эскизы калибров для контроля отверстий. В процессе контроля размер скобы зависит от ее прогиба под действием боковых сил на измерительные поверхности. Разность собственных размеров скоб и рабочих размеров скоб под нагрузкой достигает приблизительно 1,5 мкм для контролируемых диаметров валов от 50 до 100 мм и 4,5 мкм для диаметров от 100 до [c.205]

Контролируемая деталь имеет на торце ступенчатое отверстие, состоящее из двух гладких цилиндрических проточек и резьбовой части, причем номинальные размеры элементов отверстия одинаковы для всех типоразмеров. Отверстие контролируется жестким проходным калибром-пробкой, имеющим соответственно 106 [c.106]

У гладких калибров-пробок больше всего изнашивается заход-ная часть, поэтому на конце калибра делается выточка и в этом месте приклеивают кольцо из твердого сплава. Окончательное шлифование и доводку калибра производят после приклеивания кольца из твердого сплава. На калибрах-пробках диаметром до 20 мм иногда делают кольцо из твердого сплава, длина которого равна длине калибра. В этом случае вся рабочая поверхность калибра будет из твердого сплава. Для армирования калибров применяют твердые сплавы марок ВК6 и ВК8. [c.279]

Шлицевые втулки контролируются комплексными калибрами-пробками (рис. 122, а, см. также рис. 120), имеющими шлицевую часть с полным рабочим профилем и направляющую цилиндрическую часть. Шлицевые валы проверяют комплексными шлицевыми калибрами-кольцами (рис. 122, б, см. также рис. 121). Они имеют гладкую цилиндрическую часть и шлицевый участок длиной 20—25 мм. При контроле кольцо надевают на контроли- [c.348]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

Намотка бумаги и картона в рулонах должна производиться на сухие,, хорошо склеенные бумажные гильзы с внутренним диаметром 70—73 или 125 мм и толщиной стенок не менее 10 мм. Гильза должна сохранять правильную цилиндрическую форму до конца размотки бумаги. Длина гильзы должна соответствовать ширине бумаги или картона с допуском -Ь 1 мм. Намотка должна быть, плотной и равномерной по всей ширине рулона, а торцовая поверхность — ровной и гладкой. В оба конца гильзы плотно вставляются деревянные пробки длиной 8—10 см со сквозным отверстием в одной из них. Пробки точеные, конической формы, с цилиндрической частью не менее 4 см. [c.95]

Наружный диаметр вала, внутренний диаметр втулки, толщина зубьев вала и ширина впадины втулки контролируются или при помощи гладких предельных калибров или дифференцированно средствами и методами, применяемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических соединений (специальные средства измерения применяются сравнительно редко). Кроме того, вал проверяется комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Для расчета предельных размеров комплексных калибров используется вторая часть допуска — допуск на компенсацию погрешностей расположения. Комплексные шлицевые калибры про- [c.393]

Концы винтов могут иметь различную форму (черт. 318, 319). Винты подразделяются на крепежные и установочные (табл. 42). Крепежные винты (табл. 43) имеют два вида исполнения 1 - с номинальным диаметром резьбы, большим диаметра гладкой части 2 - с одинаковым номинальным диаметром резьбы и гладкой части. Винты, предусмотренные для ввинчивания в деревянные детали, называют шурупами (черт. 320, 321, табл. 44). Шуругь имеют два вида исполнения 1 - со шлицем в головке, 2 - с углуб ением в головке. Конические резьбовые автотракторные пробки приведены в табл. 45. [c.143]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

В крайнем случае, допускается закусывание калибра-пробки гладкого непроходного в контролируемом отверстии без качки калибра на величину не более половины длины рабочей части калибра-пробки с одной стороны или в сумме с двух сторон. Для отверстий глубиной не менее длины рабочей части глубина закусывания не более 1,5 мм, считая от фаски. Для отверстий в материале толщиной монее 1,5 мм глубина закусывания не оговаривается калибр-пробка должен под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, но не менее I П, зависнуть в контролируемом отверстии. [c.46]

Проходя в оастворе валков, заготовка будет деформироваться так, как это показано на фиг. 8 в плане, образуя так называемый пережим (самое тонкое сечение) против большого основания конусных частей валков. Характер деформации заготовки в стане косой прокатки таков, что в районе пережима в центре сечения заготовки металл начинает разверзаться под действием больших напряжений, т. е. по оси заготовки образуется рваная полость неправильных очертаний. Если пропустить заготовку через косые валки, то получится гильза со сквозным центровым отверстием неправильных очертаний и с неровной поверхностью внутренней стенки. Для получения гладкой цилиндрической поверхности прошитого отверстия у пережима устанавливается на специальном упоре горизонтальная оправка с калибрующей пробкой на конце. Образующейся в районе пережима полостью гильза будет надвигаться на пробку, причем пробка будет эту полость калибровать, т. е. придавать ей строго цилиндрические очертания и гладкую поверхность. Пройдя через косые валки и пробку, гильза повиснет на оправке. Наружная поверхность гильзы калибруется цилиндри- [c.50]

Декоративные масляные лаки. Декоративные лаки применяются в виде прозрачных покрытий для литотрафских работ по оловянной фольге, а также в качестве связующего для пигментированных покрытий. Декоративные лаки наносятся на гладкие листы фольги, которые после покрытия -разрезаются на части и применяются для отделки различных металлических емкостей, для изготовления капсюлей на пробки и т. п. [c.255]

С одной стороны головки размещен конический фиксатор 9 с пружиной 10, а с другой щариковый фиксатор 4 с пружиной 5 и резьбовой пробкой /7. В отверстие верхней части суппорта запрессовывается палец 7, на который насаживается кулачок 18, храповая муфта 15 и пружина 13, прижимающая торцовыми зубьями 16 храповую муфту к соответствующим зубьям кулачка 18. На резьбу 11 пальца 7 навертывается рукоятка 12, которой поворачивают, фиксируют и закрепляют резцовую головку путем прижима нижней плоскости ее к верхней части суппорта 2. В гладкое цилиндрическое отверстие рукоятки 12 запрессовывается втулка 14. В отверстии этой втулки имеются шлицы, по которым может скользить вверх и вниз храповая муфта 15, име ющая аналогичные шлицы на своей наружной поверхности. [c.231]

Калибры для контроля гладких цилиндрических по-рерхностей разделены на две группы пробки и скобы. Пробки —калибры для контроля отверстий, имеют разнообразные конструктивные формы. Наиболее часто встречающиеся конструкции калибров-пробок представлены на рис. 14.2. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...