Основные модели фрезерных станков

ОСНОВНЫЕ МОДЕЛИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.167]

Модели и назначения основных типов фрезерных станков [c.25]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

На базе основных моделей консольно-фрезерных станков выпускают модификации, позволяющие расширить область применения станков данной гаммы. [c.114]

На базе основных моделей консольно-фрезерных станков выпускаются их модификации, позволяющие расширить область применения станков данной гаммы, т. е, увеличить их технологические возможности. [c.223]

На базе основных моделей станков, указанных в этих таблицах, выпускаются и не которые другие консольно-фрезерные станки с программным управлением, быстроходные для обработки цветных сплавов и др. [c.128]

Технические характеристики основных типов протяжных станков универсального назначен (я наиболее распространенных моделей приведены в табл. 106 и 107. Протягивание можно производить также на станках других типов (строгальных, долбежных, фрезерных, токарных и др.), специально переоборудованных для этой цели. [c.387]

Основные узлы консольно-фрезерных станков. Кон- струкции горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станков имеют ряд унифицированных узлов. Разные модели консольных станков построены на основе одной базовой модели. [c.50]

При проектировании фрезерных станков применяют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать гамму станков с единым решением по конструкции и системам управления. Значительно увеличился выпуск станков с ЧПУ, которые позволяют повысить производительность труда, автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, сократить затраты времени на их контроль. Широкое применение в станках с ЧПУ находят микропроцессоры, позволяющие более гибко управлять станками. Получили дальнейшее развитие многооперационные станки, на которых проводят комплексную последовательную обработку деталей различными инструментами с автоматической их сменой в рабочей позиции. [c.3]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Собственно механическая обработка деталей крупных штампов и пресс-форм производительнее, чем электроэрозионная. При использовании высокопроизводительного режущ,его инструмента из твердого сплава разница в объеме удаляемого металла за один и тот же отрезок времени может достигать 30—50%, в связи с чем удаление основной массы металла следует производить металлорежущим инструментом. Эффективность механической обработки снижается при необходимости использования фасонного инструмента и фрезерования по копирам. В этом случае сказываются затраты времени на изготовление эталонной модели для копирования и необходимость в последующей ручной доводке. По производительности копировально-фрезерные станки примерно равноценны фрезерным станкам с ЧПУ. [c.261]

ОСНОВНЫЕ МОДЕЛИ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.128]

Глава X ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 1. Основные модели отечественных фрезерных станков [c.303]

Основные модели отечественных фрезерных станков [c.307]

Ступенчатое изменение чисел оборотов может быть осуществлено с помощью многоскоростного асинхронного электродвигателя, ступенчатых шкивов и коробок скоростей и подач с зубчатыми колесами. Ступенчатошкивные передачи с клиновыми ремнями применяют сравнительно редко, в основном при узком диапазоне изменения чисел оборотцв, малом числе ступеней и небольшой мощности, на небольших сверлильных станках, некоторых моделях фрезерный станков, настольных токарных. [c.229]

В заключение кратко остановимся на основных методических вопросах. Сетки изготавливаются следующим образом грубые сетки с частотой линий примерно 3 мм изготавливаются на прозрачных пленках, которые наклеиваются на плексигласовую модель. Сетки средней частоты (около 8 мм ) можно нарезать на плексигласовых моделях на фрезерном станке. Сетки с высокой частотой — 10—12 мм и более (до 80 мм ) — изготавливаются фотометодами. Иногда они делаются на металлических подложках, с которых переносятся на модель подобно переводным картинкам. Эталонные сетки часто изготавливают на стекле. При изготовлении термостойких сеток сначала на модель наносят фотометодом сетку, а затем различными методами травления получают рельефную сетку на металле. [c.63]

Основные конструктивные изменения по приводу подач консольно-фрезерных станков № 2 (модели 6Б82, 6Б82Г,. 6512) [c.201]

После нормоконтроля (проверки по нормативным требованиям) и согласования с соответствующими службами разложенные карточки, слегка нажимая карандашом, очерчивают, а затем, сняв их с планшета, окончательно наводят контуры станков и другого оборудования с учетом размеров их подвижных частей и радиусов открывающихся крышек (дверок), включенных в габариты каждой карточки, а также места оператора. На карточках, изготовленных из плотной чертежной бумаги, должны быть нанесены надписи с указаниями модели станка, а при необходимости и некоторые его основные технические данные (например, расстояние между центрами для токарных станков, размеры рабочего стола для фрезерных станков и т. п.). Изготовить платфовочнын магнитный планшет, как видно из рисунка, вовсе нетрудно, а его использование не только полезно, но и увлекательно. Если приклеить магнитные пластины к карточкам, можно планшет превратить в демонстрационную доску (наподобие шахматной) [c.142]

Если буква стоит в конце шифра станка, то это может означать следующее 1) конструктивную модификацию основной модели (например 6Р82Г — станок. оризонтально-фрезерный, 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный) 2) различное исполнение станков в зависимости от точности (Н — нормальной точности, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные, называемые мастер-станками) 3) различное исполнение с учетом используемой системы управления станком (см. гл. 8). [c.182]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

В целях обеспечения полного соответствия формы и размеров облицовочной детали основному ее эталону — мастер-модели изготавливают негативную гипсовую (или из другого материала типа политерон) модель, которая служит копиром для обработки рабочей полости матрицы вытяжного штампа непосредственно на копировально-фрезерном станке н эта- [c.425]

Основные технические данные вертикально-фрезерного станка модели 6Н13-ПР с программным управлением [c.399]

На рис. 205 дан общий вид универсального горизонтальнофрезерного станка модели 6Н82 (Горьковский завод фрезерных станков). Станок имеет следующие основные части фундаментную плиту 1, станину 2, консоль 3, перемещающуюся по направляющим станины 2 в вертикальной плоскости, поперечные салазки 4, перемещающиеся по направляющим консоли 3 в поперечном горизонтальном направлении, поворотные верхние салазки 5, продольный стол 6, перемещающийся в продольном горизонтальном направлении, хобот 7, предназначенный для крепления подвесок 8, две поддержки 9, служащие для увеличения жесткости станка при тяжелых режимах резания. С задней стороны станины смонтирован фланцевый электродвигатель W мощностью 7 квт, приводящий во вращение шпиндель 11 через коробку скоростей 12, смонтированную внутри станины 2. В передней нижней части консоли <3 помещается фланцевый электродвигатель 13 мощностью 1,7 квт, обеспечивающий перемещение стола 6 Б продольном, поперечном и вертикальном направлениях через коробку подач 14. [c.375]

На рис. 105 изображен горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81Г выпуска Дмитровского завода фрезерных станков. Станок показан в разобранном виде, чтобы были видны все основные узлы и механизмы. [c.130]

На рис. 107 изображены основные узлы вертикально-фрезерного станка 6Н11 выпуска Дмитровского завода фрезерных станков. Станки этой модели вместе с горизонтально-фрезерными [c.132]

Если буква СТОИТ между первой и второй цифрой, это означает, что конструкция станка подверглась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. Так, например, модель станка 682 совершенствуется в течение ряда лет, хотя основные размеры стола оставались одинаковыми эти более совершенные модели станка обозначались буквами. На многих заводах еще имеются станки 6Б82, 6К82, а в 1952 г. Горьковский завод фрезерных станков начал выпуск новой модели 6Н82. [c.316]

Если буква стоит в конце номера станка, то это означает изменение основной, или как принято говорить, базовой , модели. Так, буква Г в конце номера 682 означает, что это станок горизонтально-фрезерный, т. е. в отличие от базовой модели универсально-фрезерного станка верхний стол его не поворачивается. Другие буквы в конце номера станка имеют другие значения. Так, буква Б в станке БН12Б означает более быстроходную модель консольного вертикально-фрезерного станка 6Н12 с размерами стола 320 X 1250. Буква Ш в станке 6Н82Ш означает широкоуниверсальную модель консольного горизонтальнофрезерного станка, имеющую, кроме горизонтального шпинделя, еще вертикальную головку на хоботе.- [c.316]

Если буква стоит в конце номера станка, это означает изменение основной, или, как принято говорить, базовой , модели. Так, буква Г в конце номера 682 означает, что это — станок го-ризонтально-фрезерный, т. е. в отличие от базовой модели универсально-фрезерного станка верхний стол его не поворачивается. Другие буквы в конце номера станка имеют другие значения. Буква Ш в станке 6М82Ш означает широко-универсаль-ную модель консольного горизонтально-фрезерного станка, имеющую, кроме горизонтального шпинделя, еще вертикальную головку на хоботе. [c.320]

Например, индекс станка ПЗб расшифровывается следующим образом первая цифра 1 означает, что станок относится к токарной группе вторая цифра 1 означает, что станок относится к первой разновидности и является одношпиндельным автоматом цифра 36 означает что одношпиндельный автомат предназначен для обработки прутка диаметром до 36 мм. Станок 6Б82Г относится к шестой группе и восьмой разновидности, т. е. станок является горизонтально-фрезерным станком консольного типа условного размера 2 буква Б означает модификацию станка для отличия его от основной модели 682Г, буква Г — Горьковский завод. Станок 2150 относится ко второй группе и первой разновидности, т. е. является вертикально-сверлильным станком третья и четвертая цифра 5 и О характеризуют наибольший диаметр сверления отверстия, равный 50 мм. [c.338]

Консоли встречаются различных конструкций, однако способы ремонта их направляющих в основном одинаковы. Базой при ремонте может служить ось винта перемещения каретки или поверхность 10 (рис. 67), которая при эксплуатации не изнашивается, а для консолей фрезерных станков модели 6Н81 — поверхность 8. Поэтому рационально начинать ремонт консоли с обработки поверхностей 3, 6, 7 и завершать пригонкой поверхностей, сопрягаемых с направляющими 1 м 2 станины. При этом восстанавливают перпендикулярность этих направляющих по направлениям а—а и б—б и б- —б в—в и —в . [c.124]

Для обозначения типов и моделей станков принята система, по которой все станки разбиваются на 9 групп и 9 типов. Фрезерные станки (табл. 71) относятся к 6-й группе. Нор<1ер любого фрезерного станка по этой системе начинается с цифры 6. Различные модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами. Первые две цифры обозначают группу и тип станка, третья и четвертая характеризуют один из основных параметров станка. Так, например, у станка 612 вторая цифра 1 обозначает консольный вертикально-фрезерный станок, а третья цифра 2.— второй размер станка, имеющего стол с размерами 320x 1250 мм. [c.128]

Иногда между цифрами включаются буквы. Они указывают на совершенствование конструкции по сравнению с прежней моделью. Если буква расположена в конце номера станка, то она указывает на изменение основной ( базовой ) модели. Например, буква Г в конце номера 6Н82 обозначает, что этот станок горизонтально-фрезерный (6Н82Г). В отличие от универсально-фрезерного станка у горизонтально-фрезер ного стол не поворачивается. В табл. 72—76 приведены краткая техническая характеристика и назначение фрезерных станков. [c.128]

Кроме цифр, в нумерацию станка часто включаются также буквы. Если буква стоит между первой и второй цифрой, это означает, что конструкция станка подверглась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. Так, например, модель станка 682 совершенствуется в течение ряда лет, хотя основные размеры стола оставались одинаковыми эти, более совершенные, модели станка обозначались буквами. На многих заводах еще имеются Станки 6Б82, 6К82, а в 1952 г. завод фрезерных станков в г. Горьком начал выпуск нового высокопроизводительного станка модели 6Н82. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...