Термическая и термопластическая обработка

Термическая и термопластическая обработка пирографита приводит к модификации его структуры. [c.114]

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.130]

В монографии рассмотрены вопросы теории фазовых превращений в сталях и сплавах титана в неравновесных условиях, характерных для сварки, а также ряд процессов термической и термопластической обработки,, осуществляемых при непрерывном изменении температуры. Дан анализ механизма задержанного разрушения закаленной стали и сплавов титана с различным пределом текучести и условий образования холодных трещин в сварных соединениях этих материалов. Систематизировать и предложены новые меры предупреждения трещин путем рационального легирования и применения технологических средств сварки термической и термомеханической обработки. Разработана система критериев расчетного выбора параметров режимов и технологии сварки и последующей термообработки, обеспечивающих оптимальные свойства и структуру сварных соединений. Рассмотрены новые пути повышения прочности сварных соединений и конструкций с помощью термомеханической и механико-термической обработки. [c.4]

Книга обобщает исследования автора, выполненные в Институте металлургии и.и. А. А. Байкова в течение 1952—1963 гг. Она предназначается для научных работников, занятых теоретическим изучением металловедения, прочности, технологии сварочных процессов, термической и термопластической обработки, а также для широкого круга инженеров—сварщиков и термистов, занятых в химическом, энергетическом и общем машиностроении, судостроении, оборонной и авиационной промышленности. [c.4]

В последнее время все большее применение получает обработка, в которой в едином технологическом процессе сочетаются деформация и структурные превращения. Деформация должна не только придать изделию внешнюю форму, но и создать наклеп термической обработке подвергается именно наклепанный металл. Такая обработка получила название термомеханической обработки (ТМО) или термопластической обработки. Очевидно, в данном случае имеем объединение механической технологии и термической обработки. [c.227]

Т е р м о м е X а li и ч е с к а я (термопластическая) обработка — деформация и последующая термическая обработка, сохраняющая в той или иной форме результаты наклепа. [c.228]

Абразивное и алмазное шлифование отличаются от лезвийной обработки высокими скоростями резания, большими удельными силами резания и высокой температурой. Она может достигать температуры плавления металла, а скорость нагрева и последующего охлаждения ПС - сотен тысяч градусов в секунду (от 10 до 10 град/с), что на несколько порядков превышает аналогичные скорости обычной термообработки. Формирование ПС протекает в сложных условиях одновременного силового и термического воздействия, которое вызывает пластические и термопластические деформации, а в ряде случаев структурно-фазовые и химические превращения в тонких слоях. [c.178]

Классификация титановых сплавов по структуре затруднительна вследствие разнообразия их фазового состава и легирования. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно группировать по величине зерна, то уже в псевдо-а-сплавах, а тем более в (а-г )-сплавах структура сложна и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еще лучше с термопластической "предысторией". [c.152]

Характер и степень влияния примесей во многом определяются и химическим составом сплава. Добавление легирующего элемента может значительно сокра-ш,ать предел растворимости примесных элементов в а-фазе титана. Кроме того, легируюш,ие элементы, обладающие большей химической активностью, чем титан, могут образовывать с примесями прочное химическое соединение. И в том и в другом случае отмечается весьма существенное понижение пластичности и вязкости сплава. Примером различной чувствительности сплавов разной легированности к воздействию примесей может служить приведенное в табл. 19 изменение величины ударной вязкости сплавов Ti—6А1—1,5V и Ti—6А1—1,5V—5Zr в зависимости от содержания кремния. Влияние качества структуры полуфабриката, определяемой условиями его термопластической деформации и габаритами, было рассмотрено в предыдущих разделах. В соответствии с изложенным при выборе сплава по справочным данным необходимо учитывать, что приведенные значения механических свойств сплава относятся, как правило, лишь к определенному виду полуфабриката после вполне определенной термической обработки. При изготовлении полуфабриката другого типа и других размеров можно получить комплекс свойств, существенно отличающийся от справочных данных. [c.65]

Совместный анализ [15] характеристик прочности и сопротивления распространению трещины показывает, что путем термомеханической обработки дополнительное увеличение прочности (без опасности возникновения хрупкого разрушения) может, по-видимому, составлять 30— 50% от той прочности, которая реализуется стандартными режимами термической обработки. Однако для установления рациональных режимов упрочнения при термопластическом воздействии на сталь при одновременном улучшении характеристик хрупкого разрушения необходимы дальнейшие исследования. [c.33]

Металл шва — литой металл, правда, полученный в специфических условиях обработки и кристаллизации, характерных для сварки. Основной металл в большинстве случаев улучшается термопластической, а иногда и термической обработкой. [c.13]

Существенное значение для выбора режима термообработки сплавов с (о - - )-структурой имеют диапазоны превращения фаз при нагреве и охлаждении. На относительное количество, состав и устойчивость /Зч]1аэы значительно влияют температура выдержки, способ или скорость охлаждения и последующий отпуск (старение). Во всех случаях нагрев сплавов до температуры существования 3ч])азы не повышает, а, наоборот, снижает усталостную прочность. Двухфазные сплавы с 9(Х)-г1 100 МПа после нагрева в (о+ 3)-области и медленного охлаждения с печью имеют 0. =390 +480 МПа, что соответствует нижней зоне разброса данных (рис. 93). Ускоренное охлаждение сплавов с этих же температур повышает о., до 540—610 МПа, т.е. до значений, расположенных в верхней зоне разброса [136]. Поэтому с целью повышения целесообразно использовать ускоренное охлаждение после завершающих операций термической или термопластической обработки. [c.154]

Сварочные напряжения относятся к группе так называемых внутренних напряжений, существующих в изделии без приложения внешних сил. Внутренние напряжения возникают практически при всех технологических про-щёссах изготовления конструкций (литье, ковке, прокатке, сварке, механической и термической обработке), достигая в ряде случаев значительной величины (предела текучести) и вызывая заметные деформации изделий. Основными причинами их развития могут являться неравномерный разогрев изделия Б процессе изготовления, неравномерное распределение усилий, а также структурные изменения, приводящие к появлению в отдельных участках пластических или термопластических деформаций. Отличительной особенностью внутренних напряжений является их взаимная уравновешенность в пределах изделия. [c.59]

Общие сведения (257). Основные физико-механические свойства пластмасс (258). Пластмассы в машиностроения (260). Применение пластмасс в машиностроении (268). Сравнительные физико-меха-пические свойства некоторых конструкционных материалов (270). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (270). Физико-механические показатели термопластических материалов (272). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (274). Антифрикционные свойства деталей из капрона в зависимости от вида термической обработки (274). Антифрикционные свойства капрона и металлических антифрикционных материалов (274). Примерное назначение термопластических материалов (275). Сравнительные физико-механические показатели материалов, применяемых для изготовления подшипников (278). Предельные нагрузки па подшипники из пластмасс (280). Физико-механические свойства термореактивных материалов (280). Примерное назначение прессовочных материалов (282). Физико-мёханические свойства конструкционных слоистых пластиков < (286). Фиаико-механические показатели стеклопластиков (288). Примерное назначение термореактивных материалов (288). [c.536]

Общие сведения (301). Основные физико-механические свойства пластмасс (302). Пластмассы в машиностроении (304). Сравнительные физико-механические свойства некоторых конструкционных материалов (312). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (314). Эксплуатационные признаки пластмасс (316). Твердость и износостойкость пластмасс (317). Физико-меха-нические показатели термопластических материалов (318). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (320). Аитифрпкциопиые свойства деталей из капрона в зависимости от впда термической обработки (320). Антифрикционные свойства капрона п металлических антифрикционных материалов (320). Примерное назначение термопластических материалов (321). Физико-механические свойства термореактивных материалов (323). Физико-механические свойства конструкционных слоистых пластиков (324). Физико-мехаипческие показатели стеклопластиков (326). Примерное назначение термореактивных материалов (326). [c.542]

Влияние термической обработки, макро- и микроструктуры. Разнообразие легирования и фазового состава титановых сплавов делает затруднительным классификацию их структур. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно различать по величине зерна, то уже в бетированных -сплавах, а там более в а + р-сплавах структура имеет запутанный характер и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еш,е лучше с термопластической предысторией . [c.145]

Способ получения изделий из пластмасс путем отливки в формы. Этот способ применяется для получения изделий из термопластических пластмасс. Таким способом получают изделия из органического стекла — плексигласа. Для получения плексигласа исходный жидкий продукт — синтетическую смолу — метилметакрилат — с добавкой инициатора (возбудителя) реакции полимеризации (перекись бензоила) и небольшим]количеством пластификатора заливают в форму из листов силикатного стекла. Термическая обработка залитой в форму смеси приводит сначала к получению вязкого продукта — сиропа, который при последующем нагреве загустевает и твердеет, образуя прозрачный бесцветный стеклоподобный материал. [c.494]

С ростом температуры в ПС будут увеличиваться упругие термические напряжения, пока не достигнут предела текучести нагретого обрабатываемого материала. Дальнейшее повышение температуры вызовет увеличение напряжений и появление пластических деформаций, которые в большинстве случаев сопровождаются упрочнением металла (увеличением предела текучести и прочности). Однако с ростом температуры нагрева усиливается хфотивополож-ный процесс - разупрочнение металла ПС. Результирующее значение нагретого материала будет зависеть от превалирования его упрочнения или разупрочнения. При лезвийной обработке в большинстве случаев наблюдается упрочнение металла ПС, что проявляется в повышении его микротвердости. Это упрочнение является следствием не только термопластических деформаций, но также влияния силового поля и структурно-фазовых превращений. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...