Сварка швов в потолочном положении

Сварка швов в потолочном положении (рис. 3.20, б) наиболее сложна и ее по возможности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении дуги образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойств металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях. [c.103]

Сварка швов в потолочном положении производится короткой дугой для облегчения переноса капель электродного металла в сварочную ванну. [c.299]

При сварке швов в потолочном положении возможность стекания металла увеличивается. Удержание ванночки расплавленного металла достигается благодаря давлению дуги и сил поверхностного натяжения. Перенос капель металла с электрода на основной металл при потолочной сварке возможен только при короткой дуге. [c.206]

Сварка швов в потолочном положении [c.117]

Сварка швов в потолочном положении является наиболее трудоемкой. Такая сварка требует самой высокой квалификации сварщиков, специального их обучения. По возможности сварки в потолочном положении необходимо избегать, т. к. получение качественных швов высокой прочности при такой сварке затруднительно. Сварка швов в потолочном положении применяется только в тех случаях, когда выполнение швов в других пространственных положениях невозможно в строительно-монтажном производстве при монтаже крупных конструкций и сооружений, при сварке неповоротных стыков трубопроводов, при ремонтной сварке. [c.117]

Выполнение швов в потолочном положении осложняется не только опасностью стекания ванны. Возникает необходимость переноса присадочного металла в ванну в направлении, противоположном действию силы тяжести. При сварке в потолочном положении ванна удерживается силами поверхностного натяжения и давлением дуги. Для удержания ванны в потолочном положении также необходимо ограничивать ее объем. [c.24]

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. [c.101]

Трудность сварки деталей толщиной 1—2 мм и менее, а также швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. [c.461]

Наибольшее значение силы тока относится к сварке швов в нижнем положении, наименьшее - в потолочном и вертикальном. Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода при ручной дуговой сварке приведена ниже. [c.46]

При сварке швов в вертикальном положении применяют электроды диаметром не более 5 мм потолочные швы сваривают электродами диаметром 3...4 мм. [c.48]

При сварке угловых швов силу тока увеличивают по сравнению со сваркой стыковых швов на 10—15%. Сварку вертикальных и горизонтальных швов ведут при силе тока на 10—15%, а потолочных на 15—20% меньше, чем при сварке швов в нижнем положении. [c.207]

Сварка швов в вертикальном положении ограничивается диаметром электрода 5 мм, а в потолочном — 4 мм, при этом сила тока берется на 10—20% ниже, чем при сварке, в нижнем положении. Термическая обработка, если это требуется по техническим условиям, состоит из закалки и последующего отпуска по режимам, рекомендуемым ГОСТ 4543-71. [c.176]

В промышленности и строительстве широко применяются электроды следующих марок. Электрод ОММ-5 относится к электродам типа Э42 применяется для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали на переменном и постоянном токе. Коэффициент наплавки 7...8 г/А-ч. Сварка производится при любом пространственном положении шва. Электрод ЦМ-7 относится также к электродам типа Э42 и применяется для сварки ответственных швов конструкции из низкоуглеродистой стали во всех пространственных положениях (при потолочных швах качество сварки снижается). Коэффициент наплавки 11 г/А-ч. Электрод отличается высокой производительностью, так как допускает применение больших плотностей тока. Электрод ЦМ-7с отличается от электрода ЦМ-7 большей толщиной покрытия и предназначен для скоростной сварки швов в нижнем положении. [c.146]

Сварка швов в различных положениях. Различают четыре положения шва в пространстве — нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости и потолочное (верхнее). [c.80]

Выполнение швов в потолочном положении. Объем сварочной ванны должен быть небольшим. Этого достигают применением электродов малого диаметра (<3...4 мм) и небольших сварочных токов. Основным условием получения высококачественного шва является поддержание короткой дуги с периодическими замыканиями электрода с ванной жидкого металла. Одновременно электродом выполняют поперечные колебания. Наклон электрода к поверхности детали должен составлять 70...80° в направлении сварки. [c.113]

Для сварки во всех пространственных положениях применяется самозащитная проволока ЭП-439, так как проволока ЭП-245 не пригодна для выполнения швов в потолочном положении. [c.137]

В промышленности и строительстве получили широкое применение следующие марки электродов. Электрод ОММ-5 относится к электродам типа Э42 применяется для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали на переменном и постоянном токе. Коэффициент наплавки достигает 8,0 г/(А ч). Сварка производится при любом пространственном положении шва. Электрод ЦМ-7 относится также к электродам типа Э42 и применяется для сварки ответственных швов конструкций из низкоуглеродистой сТали во всех пространственных положениях (при потолочных швах качество сварки снижается). Коэффициент наплавки равен 11 г/(А ч). Электрод отличается высокой производительностью, так как допускает применение больших плотностей тока. Электрод ЦМ-7с отличается от электрода ЦМ-7 большей толщиной покрытия и предназначен для скоростной сварки швов в нижнем положении. Электроды типа УОНИ-13 дают высокое качество металла шва и применяются для сварки ответственных швов из конструкционных сталей. Они выпускаются нескольких марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 и УОНИ-13/85. Цифры после черты означают получаемый предел прочности металла шва в кгс/мм . Сварку можно производить при любом положении шва, но только на постоянном токе обратной полярности. Эти электроды применяют в заводских и монтажных условиях. Коэффициент наплавки электрода УОНИ-13/45 равен 9,8 г/(А ч), а у [c.50]

Пониженные режимы при сварке в потолочном положении и неудобство выполнения сварки резко снижают производительность сварщика. Поэто.му везде, где это возможно, потолочную сварку следует избегать путем расположения изделий таким образом, чтобы швы сваривались в нижнем положении. Однако при монтажных работах и при сварке крупногабаритных изделий проведение сварки некоторых швов в потолочном положении является неизбежным. [c.135]

Сварка потолочных швов по своему выполнению является трудной, так как сила тяжести в этом случае препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванну, расплавленный металл ванны стремится стечь вниз. Чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания (силы поверхностного натяжения, газы, образующиеся при плавлении электрода, электромагнитные силы, неравномерная напряженность электрического поля, газовое дутье при сварке толстопокрытыми электродами), преодолели силу тяжести, объем сварочной ванны и вес расплавленного металла должны быть небольшими. Для этого сварку в потолочном положении ведут при силе тока на 20—25% меньше, чем та, которую для данного диаметра электрода принимают при сварке швов в нижнем положении. Кроме того, при сварке потолочных швов диаметр электрода следует выбирать, как правило, на I мм меньше, чем для сварки швов в нижнем положении, и не более 4 мм. [c.148]

Выбор правого или левого способа сварки следует производить с учетом положения шва в пространстве. При сварке швов в нижнем положении можно применять как левый, так и правый способы сварки в этом случае выбор способа, как правило, определяется производительностью, которая зависит от толщины металла. При сварке вертикальных швов снизу вверх удобнее производить сварку левым способом (фиг. 53, а). Горизонтальные швы легче выполнять правым способом (фиг. 53, б), -при котором газовый поток пламени направлен на шов и тем самым препятствует стеканию металла из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа сварки в этом сл учае сварку производят справа налево и сварочной ванне придают некоторый перекос, облегчающий формирование шва. Сварку потолочных швов также лучше производить правым способом (фиг. 53, в), так как в этом случае конец присадочной проволоки и давление газового потока препятствуют стеканию металла. [c.100]

Выполнение швов в потолочном положении. Это трудоемкая операция, потому что сила тяжести препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванну, а расплавленный металл стремится вытечь из ванны вниз. Поэтому в процессе сварки нужно добиться, чтобы объем сварочной ванны был небольшим. Этого достигают применением электродов малого диаметра (не более 3... 4 мм) и небольших сварочных токов. Основное условие получения качественного шва — поддержание самой короткой дуги путем периодических замыканий электрода с ванной жидкого металла. В момент замыкания капля металла под действием сил поверхностного натяжения втягивается в сварочную ванну. В момент удаления электрода дуга гаснет и металл шва затвердевает. Одновременно электроду сообщаются также и колебательные движения поперек шва. Наклон электрода к поверхности детали должен составлять 70...80° в направлении сварки. [c.206]

Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10—20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. [c.67]

Проволока ПН-АН 11 применяется для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и в вертикальном положениях шва в заводских условиях и на строительной площадке допускается для сварки в потолочном положении. Эта проволока рекомендуется для сварки металла толщиной более 3 мм. Она обеспечивает глубокий провар и стойкость металла шва против образования трещин. Сварку вертикальных швов выполняют снизу вверх при толщине металла 3...10 мм, совершая колебательные движения, при этом необходимо соблюдать минимальные рекомендуемые значения напряжения дуги. В нижнем положении за один проход можно получить швы размером не более 8 мм. Потолочные швы должны выполняться на режимах для вертикальной сварки. [c.174]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

Стыковые соединения в нижнем и потолочном положениях обычно выполняют с расположением плавящегося электрода углом вперед, а вертикальные швы - углом назад тавровые соединения сваривают с расположением электрода углом вперед. Соединения тонколистовых конструкций (толщиной до 5 мм) выполняют преимущественно при сварке электродом вперед, при большой толщине стенки - углом назад, при этом вертикальные швы тонколистовых изделий сваривают в направлении движения электродом сверху вниз, а при большей толщине стенки - снизу вверх. Положение и траектория колебаний плавящимся электродом при сварке швов в различных пространственных положениях показаны на рис. 1. 23, 1.24,4.13. [c.320]

Сварку швов в вертикальном и потолочном положении выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. [c.390]

Для сварки в вертикальном и особенно в потолочном положении хорошее формирование швов обеспечивается только при струйном процессе. [c.334]

При ультразвуковом контроле сварных швов трубопроводов необходимо учитывать особенности формирования корневого слоя и обратного валика. При сварке в нижнем положении металл обратного валика провисает внутрь трубы, а при сварке в потолочном положении металл проседает. [c.73]

Сварщики, сдавшие испытания с выполнением швов в потолочном и горизонтальном положениях на вертикальной плоскости, допускаются к сварке во всех положениях. Причем сварщики, сдавшие испытание на образцах из пластин, не могут быть допущены н работам по сварке труб. [c.493]

По приведенной методике определяют расход электродов для сварки в нижнем положении. При расчете норм расхода электродов для сварки в других пространственных положениях применяют поправочные коэффициенты для сварки в наклонном положении— 1,05, для сварки вертикальных и горизонтальных швов (на вертикальной плоскости) — 1,1, для сварки в потолочном положении — 1,2. [c.276]

Рекомендуется стремиться к тому, чтобы все соединения сваривались в нижнем положении. Вертикальные и потолочные швы при необходимости допускаются как исключение. При сварке соединений в нижнем положении габариты всех сварных швов приобретают одинаковые величины, а следовательно, сварные швы всех элементов сосуда будут переносить нагрузку сравнительно одинаково. Производство сварки на ветру или при снегопаде приводит к плохому качеству сварных соединений. [c.33]

Конструкции днища собирают вместе с первым поясом на фундаменте. Последовательность сварки швов днища указана на схеме первоначально заваривают полотно днища (/, II), затем вертикальные стыки первого пояса (III) и в последнюю очередь — кольцевой тавровый шов (IV). Сварку полотна днища выполняют способом двойного слоя. Подварка—в потолочном положении. [c.516]

Наилучшее качество и изивысшая производительность достигаются при сварке в нижнем положении и наименьшая производительность будет при сварке швов в потолочном положении. Поэтому потолочная сварка должна применяться только в крайних случаях (при монтаже конструкций, сварке неповоротных стыков трубопроводов, отсутствии возможности кантования конструкций и изделий и т. п.). [c.278]

Для сварки швов в потолочном положении применяют электроды диаметром не более 4 мм, сварочный ток уменьшают на 15—25% в сравнении со сваркой в нижнем положении. Электрод наклоняют под углом 70—80° к плоскости сварки в сторону направления сварки (углом назад). В процессе сварки концом электрода совершают зигза. 00бразные движения, то приближая, то удаляя электрод от сварочной ванны (рис. 59). При удалении электрода на расстояние 8—10 мм расплавленный металл сварочной ванны успевает затвердеть. При возвращении электрода новую порцию расплавленного металла накладывают на остывший металл по длине, равной одной трети диаметра закристаллизовавшейся капли металла. [c.118]

Режимы сварки в СО2 швов в потолочном положении (обратная полярность, проволока Св-08Г2С). [c.36]

Для сварии первого слоя многослойного шва следует применять электроды диаметром не более 2—3 мм, для вертикальных и потолочных швов — не более 4 мм. Электроды диаметром 5 мм целесообразно использовать только для сварки верхних слоев швов в нижнем положении. Несмотря на большую производительность, электроды диаметром 6 мм применять не рекомендуется, так как сварное соединение получается худшего качества, чем цри сварке электродами меньших диаметров. [c.113]

Основными особенностями ручной электродуговой сварки покрытыми электродами высоколегированных сталей является применение электродов небольщого диаметра с фтористо-кальциевым покрытием, короткой дуги, ниточных швов и небольшой силы постоянного тока обратной полярности. При сварке покрытыми электродами отношение силы тока к диаметру электрода почти в два раза меньше, чем для электродов со стержнем из уг-ле родистой стали, и составляет 25—30 А на 1 мм диаметра электрода. Для сварки в вертикальном положении ток уменьшается в зависимости от диаметра электрода до 80—90%, а в потолочном положении — до 75—85% по сравнению со сваркой в нижнем положении. [c.135]

Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются сварные соединения с отбортовкой и внахлестку а для швов в нижнем положении — встык. Перед сваркой сварное соединение и присадочные прутки необходимо зачистить до металлического блеска. Сва рка выполняется в два прохода пв1рвый проход—без присадки, а в ряде соединений — второй. С присадкой сваривается второй слой стыкового соединения. В качестве присадки применяются узкие полоски из листового свинца толщиной 2—5 мм. В табл. 14 приведены режимы сварки свинца толщиной 3 мм. [c.154]

С помощью такого электрода можно получить короткую дугу небольшого сечения, при горении которой образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются соединения с отбортовской и нахлесточные, а для швов в нижнем положении — стыковые. Можно также использовать сварку вольфрамовым электродом импульсной дугой, которая обеспечивает максимальное проплавление стыковых и нахлесточных соединений на токе 15 — 40 А и напряжении на дуге 4—18 В во всех пространственных положениях. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...