Определение прокаливаемое стали методом торцовой закалки

Рис. 34. Установка (а) и образец (б) для определения прокаливаемости стали методом торцовой закалки

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ МЕТОДОМ ТОРЦОВОЙ ЗАКАЛКИ [c.190]

В настоящей работе производится определение прокаливаемости стали методом торцовой закалки. [c.193]

Определение глубины прокаливаемости. Прокаливаемость стали определяют по излому, по микроструктуре и по твердости. Кроме того, в настоящее время для определения прокаливаемости применяют метод торцовой закалки. [c.290]

За глубину закалки принимают расстояние от поверхности изделия до слоя с полумартенситной структурой (50% мартенсита и 50% троостита), определяемое различными методами. Основным способом определения прокаливаемости является метод торцовой закалки, обусловленной ГОСТ 5657-51. С помощью этого метода можно построить для каждой марки стали диаграмму прокаливаемости в координатах твердость — расстояние от охлаждаемого торца образца. [c.185]

Для определения прокаливаемости высоколегированных сталей с особенно хорошей прокаливаемостью пользуются методом торцовой закалки удлиненных [c.241]

В настоящее время существуют два основных метода определения прокаливаемости стали метод, основанный на измерении твердости по сечению закаленного образца, и более простой метод торцовой закалки. [c.188]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Таблица 74. Полоса прокаливаемости стали ЗОХНЗА, определенная методом торцовой закалки, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 123. Прокаливаемость стали (состав, % 0,12—0,18 С 0,15-0,40 Si 0,60-0,90 Мп 0,80-1,10 Сг 1,3—1,7 Ni 0,020-0,035 8 0,035 Р), определенная методом торцовой закалки (номер зерна <5) [3]

Таблица 169. Полоса прокаливаемости, определенная методом торцовой закалки образцов 90 промышленных плавок различных металлургических заводов. Средний химический состав стали, % 0,40 С 0,55 Мп 0,28 Si 0,76 Сг 1,38 Ni 0,15 Си 0,020 S 0,013 Р номер зерна 6—7

Наиболее часто прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки, строя кривые прокаливаемости Поскольку отдельные плавки каждой стали имеют несколько различающиеся значения прокаливаемости (кроме колебаний химического состава в пределах марочного, сказывается размер зерна и другие металлургические факторы), сталь каждой марки характеризуется в целом не одной кривой прокаливаемости, а полосой прокаливаемости По полосе прокаливаемости определенной стали можно установить значения критической скорости охлаждения при закалке и критические диаметры (диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в данной охлаждающей среде) [c.165]

В работе (71 ] утверждается, что ...для стали ХВГ определение прокаливаемости методом торцовой закалки стандартных образцов является непригодным... . С этим утверждением согласиться нельзя. Оно противоречит данным, имеющимся в той же работе (табл. 4 и рис. 5). Оно опровергается также результатами работы [10], в которой проведены широкие исследования прокаливаемости стали марки ХВГ рассматриваемым методом, [c.154]

Существует несколько способов определения прокаливаемости по виду излома, распределению твердости по сечению, а также методом торцовой закалки. Наиболее простым и надежным методом для конструкционных сталей является метод торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). [c.313]

Прокаливаемость стали в общем случае определяют методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). Цилиндрический образец определенной формы и размеров (рис. 125), нагретый до заданной температуры, охлаждают водой с торца на специальной установке После охлаждения измеряют твердость по длине (высоте) образца. Так как скорость охлаждения убывает по мере увеличения расстояния от торца, то будет уменьшаться и твердость. [c.237]

Метод торцовой закалки значительно упрощает задачу определения прокаливаемости стали и позволяет на одном образце без последующей его разрезки определить глубину прокаливаемости любого сечения в любом охладителе. Этот метод применим для массового контроля всех углеродистых и легированных сталей за исключением сталей мартенситного класса (т. е. закаливающихся при охлаждении на воздухе). [c.190]

Определение прокаливаемости методом торцовой закалки производится следующим образом. Из исследуемой стали изготовляется стандартный образец (фиг. 164) диаметром 25 мм и высотой 100 мм, на одном конце которого имеется заплечик. [c.190]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр (метод торцовой закалки), глубина прокаливаемости (по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435—74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения (во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений, При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10—15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [c.5]

Определять прокаливаемость по изменению твердости по сечению цилиндрического образца трудно, так как прежде чем измерить твердость, необходимо разрезать закаленный образец, имеющий большую твердость. Наиболее распространенным методом определения прокаливаемости в связи с его простотой и универсальностью является метод торцовой закалки, впервые предложенный акад. Н. Т. Гудцовым в 1924 г. Поэтому методу определяют прокаливаемость углеродистых и легированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей (за исключением сталей, закаливающихся на воздухе, и сталей с низкой прокаливаемостью). Сущность данного метода заключается в следующем. Цилиндрический образец (диаметром 25 мм и длиной 100 мм) нагревают (с защитой от окисления) до температуры закалки и после выдержки помещают в специальную установку (рис. 60), в которой образец охлаждается с торца струей воды. Для измерения 64 [c.64]

Рис. 31. Прокаливаемость некоторых марок литой конструкционной стали, определенная методом торцовой закалки

Кривые прокаливаемости, определенные методом торцовой закалки для стали ШХ 15, приведены на фиг. 54. Закаленная зона твердостью после закалки > 60 распространяется на глубину 10—12 мм, что соответствует критическому диаметру при закалке в воде 45—55 мм и при закалке в масле 25—35 мм. [c.573]

Прокаливаемость — способность ст.-али воспринимать закалку на определенную глубину от поверхности. Прокаливаемость стали зависит от присутствия легирующих элементов в стали и размеров зерен стали, Прокаливае.мость стали определяется экспериментально, путем измерения твердости в сечении закаленного образца, а также рядом других методов, например, при помощи торцовой закалки образцов. [c.28]

Основным методом определения прокаливаемости является торцовая закалка по ГОСТ 5657—51. Посредством этого метода можно построить для стали каждой марки диаграмму прокаливаемости [c.132]

Если для торцового образца стали определенной плавки, закаленного с определенной температуры, была экспериментально построена этим методом кривая прокаливаемости, то по полученной кривой можно определить графически твердость той же стали в центре круглых изделий в результате закалки с такой же температуры и с охлаждением в спокойной [c.205]

Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная методом торцовой закалки на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой)

Определение прокаливаемости производится разными методами. Наиболее простой — метод торцовой закалки, регламентированный ГОСТ( 5657—51. Для определения прокаливаемости какой-либо стали из нее изготовляется специальный цилиндрический образец (фиг. 37). Образец нагревается в нечи таким образом, чтобы было исключено окисление или обезуглероживание его торца, например так, как это показано на фиг. 38. После выдержки при соответствующей температуре в течение 30 мин. после прогрева [c.68]

Для определения прокаливаемости углеродистых и легированных сталей, за исключением закаливающихся на воздухе, широко применяют стандартный метод торцовой закалки (метод Джомн-ни). Стандартный образец после нагрева в печи быстро переносят в специальную установку, в которой его охлаждают струей воды под определенным напором только с торца (рис. 154). После полного охлаждения образца по его двум диаметрально противоположным образующим осторожно (без разогрева) сошлифовыва- [c.265]

Прокаливаемость — свойство стали закаливаться на определенную глубину. Прокалнваемость стали определяют на стандартных цилиндрических бразцах методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69) в специальной закалочной установке с последующим замером твердости через определенные интервалы расстояния от закаливаемого торца. За глубину закалки принимают расстояние от [юверхности торца образца до слоя с полумартенситнон структурой. [c.15]

Согласно ГОСТу 801—60 подшипниковые стали ШХ15 и ШХ15СГ должны обладать определенной прокаливаемостью. Эта характеристика является одним из важнейших технологических свойств стали, Прокаливаемость стали ШХ15, определяемая методом торцовой закалки по ГОСТу 5657—51, колеблется в широких пределах от 4 до 10,7 мм, что примерно соответствует толщине стенок колец подшипников от 9 до 24 мм и диаметру [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...