ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция измерительного инструмента из "Слесарь-инструментальщик " Калибры и их конструкция. Среди многих измерительных инструментов и приборов, применяемых в машиностроении, калибры различного назначения составляют значительную часть продукции инструментального цеха. [c.181] Калибрами называются одномерные инструменты, позволяющие установить наличие отклонений в размерах, форме и расположении поверхностей без определения их величины. По конструкции калибры делятся на калибры для элементного и комплексного контроля. [c.181] Особенность всех калибров, как измерительных инструментов, состоит в том, что их профиль соответствует обратному изображению формы детали. [c.181] Среди элементных калибров самую многочисленную группу составляют калибры для контроля отверстий. Они выполняются в виде гладких пробок (полных, неполных), листовых штихмасов и сферических нутромеров. [c.181] Гладкие калибры-пробки (полные) для диаметров до 50 мм делаются в виде вставок с коническими хвостовиками для диаметров от 30 до 50 мм могут также изготовляться как в виде вставок, таки в виде насадок (на рукоятки) и для диаметров от 50 до 100 мм изготовляться только в виде насадок. [c.181] Для проверки отверстий большего диаметра применяются неполные и гладкие листовые пробки. Их измерительные поверхности представляют часть цилиндра, имеющего диаметр, равный диаметру измеряемого отверстия. [c.181] Предельные штихмасы представляют собой калибры, выполненные в виде цилиндрических стержней со сферическими концами, имеющими радиус поверхности, меньший радиуса измеряемого отверстия. [c.181] Особенность комплексных калибров состоит в том, что они одновременно контролируют весь профиль, тогда как элементные калибры проверяют его только по частям. Наиболее простыми комплексными калибрами служат калибры для проверки конических поверхностей. Обычно конструкции конических калибров (пробок для отверстий и колец для валов) объединяют проходную и непроходную сторону в одном калибре. Такими калибрами определяются отклонения конуса по диаметру, величина же конусности проверяется этими калибрами только на краску. [c.182] Материалы в производстве калибров. Высокие требования, предъявляемые к точности, износостойкости поверхностей и постоянству размеров калибров в большой степени зависят от выбранных материалов и качества термической обработки. [c.185] Материал должен отличаться возможно меньшими деформациями при закалке, постоянством размеров, устойчивостью против износа и коррозии. [c.185] Стали первой группы характеризуются высокой устойчивостью против износа и коррозии, наименьшими деформациями при закалке и постоянством размеров. Сталь X идет на изготовление наиболее точных и сложных калибров ХВГ и 9ХВГ применяются в случаях, когда необходимы наименьшие деформации стали Х12 и 9X18 (Х18) — там, где нужна высокая сопротивляемость коррозии. Стали 2-й группы пригодны для не очень сложных и точных калибров. Они получают значительную деформацию при закалке и имеют слабую сопротивляемость коррозии. [c.185] Стали 3-й группы обладают теми же недостатками, что и 2-н (в меньшей степени стали 15Х и 20Х). После цементации и закалки инструменты из них получают высокую поверхностную твердость и вязкую сердцевину. Эти стали используются главным образом для изготовления малоответственных плоских калибров. Наконец, сталь 4-й группы в связи с отсутствием деформации при азотировании позволяет придавать высокую твердость инструменту, выполненному в окончательный размер. [c.185] В ГОСТах на допуски калибров даются исполнительные размеры новых рабочих и контрольных калибров, допуски на их изготовление и схема расположения этих величин относительно размеров проверяемой детали. Допуски на неточность обычно задаются так, чтобы проходная сторона калибра имела припуск на будущий износ. [c.187] Расположение полей допусков для рабочих и контрольных гладких калибров показано на рис. 175, а. Поля штрихованные вертикально — это допуски на износ, поля штрихованные наклонно — допуски на изготовление. Допуски на изготовление и большая часть допусков на износ у рабочих калибров-пробок лежат в плюс от номинального размера калибра. [c.187] У калибров-скоб эти допуски располагаются в минус. Это увеличивает срок службы калибров при наименьших отклонениях от номинальных размеров. [c.187] Для непроходных сторон допуски на износ не устанавливаются, так как они не входят целиком в деталь и, следовательно, не должны изнашиваться. [c.187] По-иному строится система предельных калибров для проверки длины и высоты (рис. 175, б). Сторона калибров, соответствующая наибольшему предельному размеру, обозначается буквой Б (большая), соответствующая меньшему — буквой М (меньшая). Допуски на изготовление и износ располагаются симметрично предельным размерам детали. Поля, указанные буквами А—Б и А—М, изображают допуски арбитражных калибров, применяемых в спорных случаях. Система предусматривает также контрольные калибры, обозначаемые К—Б и К—М. [c.187] Допуски комплексных калибров устанавливаются в зависимости от условий производства. [c.187] Вернуться к основной статье