Литье по газифицируемым моделям

Практически любая формовочная или стержневая смесь, кроме порошкообразных наполнителей (песка, шамотного порошка), свободно засыпаемых при литье по газифицируемым моделям, представляет собой [c.15]

Соединение пенопластовых моделей при литье по газифицируемым моделям. Воск натуральный — 30. канифоль — 70. [c.130]

Литье по газифицируемым моделям по многим параметрам напоминает литье по выплавляемым моделям и характеризуется тем, что модель, изготовленную из вспенивающихся полимеров (полистирола), не извлекают перед заливкой металла из формы. Расплавленный ме- [c.276]

Специальные виды литья подразделяются более чем на 50 способов, основными из которых являются кокильное литье, литье под давление, литье в оболочковые формы, штамповка из жидкого металла, литье по газифицируемым моделям, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. (см. гл. XIX). [c.181]

Применение процесса литья по газифицируемым моделям позволяет использовать наиболее эффективные шаровые прибыли, устанавливаемые в любом месте отливки, не считаясь с линией разъема формы, так как модели прибылей не вынимаются, а остаются в форме. [c.73]

Отдельные части пенистого полистирола соединяют сваркой с помощью нагретого инструмента, склейкой, струей горячего воздуха с внесением в струю присадочного материала, например отходов пенистого полистирола. При литье по газифицируемым моделям из пенополистирола химический состав углеродистых сталей по основным элементам не изменяется по сравнению с литьем в обычные песчаные формы. Однако содержание углерода в верхних частях мелких отливок возрастает примерно на 0,2% для стали марки ЗОЛ. [c.75]

Следует иметь в виду, что при литье по газифицируемым моделям для предупреждения загрязнения воздуха рабочих помещений парами стирола и окиси углерода наряду с обменной вентиляцией необходимо устанавливать местные вытяжные вентиляции. [c.76]

Литье по газифицируемым моделям — новый, прогрессивный, быстро развивающийся способ точного литья. Модели, изготовленные из вспененного полистирола, из формы не удаляют. Они газифицируются (разлагаются) во время заливки сплава. Такой способ значительно упрощает и удешевляет формовку, обеспечивает высокое качество литья. Экономическая эффективность этого способа особенно значительна в производстве крупных сложных отливок. [c.466]

Литье по газифицируемым моделям используется для всех видов производства, начиная от изготовления круп- [c.255]

Разновидностью процесса литья по газифицируемым моделям является так называемая магнитная формовка . Сущность ее состоит в том, что вместо кварцевого песка используют чугунную дробь. Форму во время заливки металла помещают в силовое магнитное поле, которое связывает частицы дроби между собой. После затвердевания отливки магнитное поле снимается, форма легко разрушается. Дробь используется повторно. Таким способом можно получать небольшие отливки как единичного, так и массового производства. [c.310]

Рис. У.8. Схема процесса литья по газифицируемым моделям

Получение заготовок литьем характеризуется данными, приведенными в табл. П. Методы 2—5 и 8-й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 10 и 11-й частично и полностью автоматизированы. Часовая производительность методов 11-го до 1000 мелких отливок, 10-го до 30 отливок и 9-го 15 отливок. При автоматизации 6-го метода можно получать до 450 полуформ в час. Наибольший коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивается методами 7, 8 и 11 (без учета потерь металла на литники), а также методами 6, 9 и 10 (коэффициент использования металла 0,8—0,9). При центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Коэффициент использования металла при других методах литья 0,6—0,8. Перспективен метод литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям из пено-полистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. Прогрессивна штамповка заготовок из жидкого металла ее преимущества нет литниковой системы, высокая точность (5—7-й класс по ОСТ 1015 и 1010) и малая шероховатость поверхности (Ra = 12,5 ч- 3,2 мкм), возможность получения тонких стенок (0,5 мм). [c.185]

Для неметаллических форм (литье в формы из стержней, по выплавляемым моделям, в оболочковые и керамические формы, по газифицируемым моделям и т. п.) характерны малая интенсивность охлаждения отливки и [c.52]

ЛИТЬЕ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ ЛИТЕЙНЫМ МОДЕЛЯМ [c.37]

Литье по газифицируемым пенополистирол о-вым моделям заключается в том, что выполненный из пенополистирола блок моделей отливки и элементов литниковой системы покрывают противопригарной краской, заформовывают в песчаную форму и заливают расплавом. Затвердевшую отливку выбивают из формы, обрубают, зачищают и отправляют на склад или на механическую обработку. Особенностью этого способа литья является использование неразъемных форм, модель из которых чаще всего удаляют путем ее газификации теплотой заливаемого расплава и реже выжиганием. [c.37]

Новые процессы позволяют с несущественной разницей в затратах получать как простые, так и сложные по форме детали (литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, вакуумной или магнитной формовкой и др.) необходимого качества. [c.169]

Керамические оболочки и стержни для Шоу-процесса или литья по выплавляемым либо газифицируемым моделям [c.14]

К этим методам относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям и в керамические формы. Литье в керамические формы занимает промежуточное положение между литьем в разовые и литьем в постоянные формы, так как в ряде случаев эти формы выдерживают несколько наливов. [c.272]

Рис. 14.15. Литье по газифицируемым моделям а — подвспенивание гранул полистирола б — заполнение пресс-форм в — вспенивание и спекание гранул г — извлечение модели д — формовка моделей е — заливка форм

Шуляк В. С. Метод литья по газифицируемым моделям. — Киев, Институт проблем литья АН УССР, 1971. [c.256]

Литье по газифицируемым моделям. При этом способе литья модель заформовывается в песчаную неразъемную форму и не извлекается пз нее. В качестве материала моделей используют пенополистирол (углеводород, содержащий примерно 92 % углерода и 8 % водорода). Во время заливки благодаря теплу металла материал юдeли испаряется (температура испарения полистирола 316 "С). Место испаряющейся. модели занимает заливаемый в форму металл. Основное преимущество процесса состоит в том, что от- [c.309]

Литье по газифицируемым моделям. Принципиально новым, прогреосиВ Ны.м методом получения отлив ок является процесс литья ото газифицируемым моделям, сочетающий преимущества точного литья и (простоту технологического процесса. [c.204]

Степанов Ю. А. Технологические вопросы механизации и автоматизации процесса литья по газифицируемым пенополистироловым моделям.— М. Машиностроение, 1967.— 61 с. [c.175]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легко-растворимых и газифицируемых моделей. [c.466]

Изготовление отливок в разовых формах, выдерживающих однократное заполнение металлом литье в сухие и сырые песчаные формьг литье в оболочковые (корковые) формы литье по выплавляемым моделям (точное литье) литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям литье по растворяемым моделям и др. [c.190]

Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (> 160 кПа) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости > 90 ед. по газифицируемым моделям в песчаные формы в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием в кокиль с песчаными стержнями [c.67]

Технологический процесс получения единичных отливок по газифицируемым моделям наиболее рентабелен при применении для форм ЖСС. Производительность труда возрастает в три-четыре раза. При применении пластичных смесей процесс ( рмовки производится в такой же последовательности, что и при обычных методах литья. Нагружение форм рассчитывается в учетом газового давления в вазоре 63 [c.473]

В литейном производстве пщроко используют новые связующие, затвердевающие при контакте с нагретой модельной оснасткой, а также холоднотвердеющие связующие. Литье в оболочковые формы из ЖСС, ХТС, по выплавляемым моделям, по газифицируемым моделям — примеры постоянно растущего использования достижений химии в современном литейном производстве. [c.204]

Способ производства отливок по газифицируемым моделям из пенополистирола позволяет получать литые заготовки повышенной точности, приближающиеся по размерам, конфигурации и чистоте поверхности к готовым деталям машин. Этот способ литья может быть использован как при производстве едипичного литья по разовым моделям, так и -при серийном точном литье по пластмассовым моделям и стальном литье с применением шаровых моделей прибылей из пенополистирола. [c.204]

В крупносерийном и массовом производстве литья для моделей крупных и средних отливок, нагреваемых стержневых ящиков и для модельных плит При массовом производстве литья для моделей средних и мелких сложных отливок При серийном и крупносерийном производстве для моделей мелких и средних размеров и стержневых армированных ящиков При индивидуальном и мелкосерийном производстве для любых по размерам и слож-ности газифицируемых моделей [c.304]

ВПКТИСтройдормаш в 1968 г. провел работу но отработке и внедрению в производство технологии крупного единичного стального, чугунного и цветного литья по выжигаемым (газифицируемым) моделям из полистирольного шенопласта ПС-Б. Модели для единичных отливок изготовляли из стандартных плит, выпускаемых Ирпен скнм комбинатом стеновых материалов и пластмасс с объемным весом 26—30 кг/м . [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...