Модели газифицируемые

Как одну из прогрессивных технологий следует отметить литье в формы с газифицируемыми моделями, при котором не требуется сборка полуформ и исключается применение стержней, а восстановительная атмосфера, образующаяся при термической деструкции модели из пенополистирола, предотвращает пригорание сухого песка к отливке [53, 54. [c.18]

Новые процессы позволяют с несущественной разницей в затратах получать как простые, так и сложные по форме детали (литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, вакуумной или магнитной формовкой и др.) необходимого качества. [c.169]

В зависимости от материала, из которого готовят модель, и способа ее использования различают модели постоянные (многократные), используемые до естественного износа, и модели разовые (однократные), удаляемые из формы перед заливкой металла (выплавляемые, растворяемые) либо уничтожаемые в процессе заливки формы расплавленным металлом (газифицируемые). [c.7]

Основные требования к материалам, пригодным для изготовления газифицируемых моделей [c.12]

Сухие (без связующего) засыпки при лнтье по газифицируемым моделям [c.14]

Керамические оболочки и стержни для Шоу-процесса или литья по выплавляемым либо газифицируемым моделям [c.14]

Практически любая формовочная или стержневая смесь, кроме порошкообразных наполнителей (песка, шамотного порошка), свободно засыпаемых при литье по газифицируемым моделям, представляет собой [c.15]

S. ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ КРАСКИ ДЛЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ [c.47]

Назначение и характер красок при использовании газифицируемых моделей — те же, что и для других стержней и форм, но требования к их составу и свойствам несколько жестче, так как краска, наносимая на пористую поверхность, должна кроме своего основного назначения играть роль сглаживающего и упрочняющего покрытия. [c.47]

Противопригарные краски для газифицируемых моделей при чугунном литье (7о вес.) [c.48]

Соединение пенопластовых моделей при литье по газифицируемым моделям. Воск натуральный — 30. канифоль — 70. [c.130]

Рис. 4.17. Схема заливки формы с газифицируемой моделью

В форме с газифицируемой моделью не делают открытых выпоров и прибылей во избежание выделения газов и сажи в атмосферу цеха. Для уменьшения количества сажи заливку форм ведут с одновременной подачей СОг в форму. СОг способствует окислению продуктов разложения модели, и количество сажи значительно снижается. [c.169]

К этим методам относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям и в керамические формы. Литье в керамические формы занимает промежуточное положение между литьем в разовые и литьем в постоянные формы, так как в ряде случаев эти формы выдерживают несколько наливов. [c.272]

Литье по газифицируемым моделям [c.276]

Литье по газифицируемым моделям по многим параметрам напоминает литье по выплавляемым моделям и характеризуется тем, что модель, изготовленную из вспенивающихся полимеров (полистирола), не извлекают перед заливкой металла из формы. Расплавленный ме- [c.276]

По газифицируемым моделям в песчаные формы. [c.223]

Специальные виды литья подразделяются более чем на 50 способов, основными из которых являются кокильное литье, литье под давление, литье в оболочковые формы, штамповка из жидкого металла, литье по газифицируемым моделям, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. (см. гл. XIX). [c.181]

Сущность способа заключается в том, что модели и элементы литниковой системы, выполненные из газифицируемого материала, в собранном виде заливают металлом. При этом модели газифицируются, а их место в полости формы занимает металл. [c.226]

Для изготовления газифицируемых моделей используют различные марки пенополистирола и другие материалы, которые можно удалять из полости формы методом выжигания, газификации и растворения. Плотность пенополистирола составляет от 0,015 до 0,025 г/см . [c.226]

Изготовление отливок по газифицируемым моделям [c.72]

Применение процесса литья по газифицируемым моделям позволяет использовать наиболее эффективные шаровые прибыли, устанавливаемые в любом месте отливки, не считаясь с линией разъема формы, так как модели прибылей не вынимаются, а остаются в форме. [c.73]

Отдельные части пенистого полистирола соединяют сваркой с помощью нагретого инструмента, склейкой, струей горячего воздуха с внесением в струю присадочного материала, например отходов пенистого полистирола. При литье по газифицируемым моделям из пенополистирола химический состав углеродистых сталей по основным элементам не изменяется по сравнению с литьем в обычные песчаные формы. Однако содержание углерода в верхних частях мелких отливок возрастает примерно на 0,2% для стали марки ЗОЛ. [c.75]

Следует иметь в виду, что при литье по газифицируемым моделям для предупреждения загрязнения воздуха рабочих помещений парами стирола и окиси углерода наряду с обменной вентиляцией необходимо устанавливать местные вытяжные вентиляции. [c.76]

Степанов Ю. А. Технологические вопросы механизации и автоматизации процесса литья по газифицируемым пенополистироловым моделям.— М. Машиностроение, 1967.— 61 с. [c.175]

Различают следующие разновидности однократных моделей выплавляемые, растворяемые и газифицируемые. Соответственно для первой разновидности применяются легкоплавкие составы, например стеаринопарафиновые смеси для второй — водорастворимые вещества, например карбамид при изготовлении моделей третьей группы используются пластмассы, например пено-полистирол. [c.10]

Составы для моделей, удаляемых из форм газифицированием. Газифицируемые модели —это одна из прогрессивных разновидностей модельной оснастки. Принцип использования такой оснастки заключается в том, что модель с литниковой системой, изготовленная из пенопласта, газифицируемого нагревом материала, обычно заформо-вывается в песчано-глинистую (или другую) формовочную смесь и не извлекается из формы при заливке металлом. Соприкасаясь с расплавленным металлом, пенопласт испаряется (газифицируется) и освобождает полость формы для металла. [c.12]

Так, например, литые детали точных размеров, в частности мелкие и средние отливки сложных форм из труднообрабатываемых сплавов, изготовляют в кераяи-ческих формах, получаемых нанесением огнеупорных быстротвердеющих составов на поверхность съемной (разборной, составной) модели либо на поверхность модели, выплавляемой перед заливкой металла или уничтожаемой в процессе заливки (газифицируемой) расплавленным металлом. Последние два варианта получили массовое распространение. [c.32]

Для покрытия пенополистирольньтх газифицируемых моделей применяют краски, не растворяющие пенопласт, например на 3—5%-ном растворе поливинилбутираля в этиловом или изопропиловом спирте. Они сравнительно дороги. Жидкостекольиые [c.47]

Упрочняюшее покрытие для газифицируемых моделей. Асбест — 5—25 графит — 3—10 клей полистироловый — 0.05—0,15 органическое связующее — 0,5—3 шамот — [c.48]

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес- чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах (кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. [c.49]

Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополи-стирол, полистирол), а выплавляе-мые — из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением. [c.49]

Для изготовления отливок используют сырые, сухие и подсушенные песчаные формы химически твердеющие формы, изготовленные из специальных самотвер-деющих смесей формы, изготовленные по газифицируемым моделям формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей по металлической нагреваемой оснастке и др. [c.159]

Формовка по газифицированным моделям применяется для изготовления крупных единичных отливок (массой до 20 т) из чугуна, стали и сплавов даетных металлов. Особенность процесса состоит в том, что модель, изготовленная из пенополи-стирола, из формы не извлекается, а во время заливки расплавленного металла она газифицируется под действием теплоты расплава. При этом освобождается полость формы, которая заполняется расплавом. Заливка формы показана на рис. 4.17. Газифицируемая модель точно повторяет конфигурацию отливки. Это позволяет не изготовлять стержни для выполнения полостей, отверстий, выступающих частей. Формы для этого способа изготовляют из ЖСС, ХТС и других смесей. [c.169]

Рис. 14.15. Литье по газифицируемым моделям а — подвспенивание гранул полистирола б — заполнение пресс-форм в — вспенивание и спекание гранул г — извлечение модели д — формовка моделей е — заливка форм

Наиболее пригодным материалом для изготовления газифицируемых моделей является пенополистирол. Полистирол получается в процессе полимеризации мономерного стирола либо в виде твердого блокг [c.72]

На рис. 7 представлена схема установки для изготовления отливок по газифицируемым моделям с использованием ферромагнитного наполнителя, упрочненного электромагнитным полем [21]. В опоку 1, устанавливаемую на вибрационный стол 2, укладывается пенополи-стироловая модель и производится засыпка металлического песка из воронки 3. Одновременно включается вибратор и происходит уплотнение песка. Готовую форму конвейер 4 устанавливает между полюсами электромагнита 15 для ее упрочнения электромагнитным полем. После упрочнения в форму заливают жидкий сплав п шаговый конвейер [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...