Требования к поверхности покрытий

Тип покры- тия Характеристика покрытия Требования к поверхности покрытия Структура покрытия Назначение Наиболее употребительные лакокрасочные материалы Примерные области применения [c.1017]

Тип покрытия и его назначение Требования к поверхности покрытия Примерная схема покрытия Наиболее употребительные лакокрасочные материалы Примерные области применения [c.614]

Требования к поверхности покрытия [c.46]

Класс покрытия Поверхность Требования к поверхности [c.227]

Наращивание и упрочнение поверхностей с износом до 0,2 мм при невысоких требованиях к сплошности покрытия [c.83]

Классы лакокрасочных покрытий и требования к ним приведены в табл. 2 требования к поверхности окрашиваемого металла - в табл. 3 требования к блеску покрытий - в табл. 4. [c.849]

Полимерные покрытия получают наклеиванием полимерной пленки, напылением порошкообразного полимера (или другими методами) на поверхность конструкционного материала, например металлопласта. Одним из основных технологических требований к таким покрытиям является требование не расслаиваться при механической обработке. [c.239]

Стандарт устанавливает технические требования к поверхности основного металла и покрытиям is процессе производству и приемки изделий [c.615]

Требования к качеству покрытий, предъявляемые этими указаниями, явно снижены. Употребление канифольных лаков внутри помещений ведет к преждевременному истиранию окрашенной поверхности, а применение ряда других заменителей для наружных покрытий — к их преждевременному разрушению. [c.462]

Способ подготовки поверхности выбирают в зависимости от металла, из которого изготовлено изделие, его габаритов и конструктивных особенностей, исходного состояния поверхности, требований к классу покрытий и условий эксплуатации изделий. [c.165]

В чем заключаются требования к поверхности тепловой изоляции перед покрытием асбестоцементными полуцилиндрами [c.200]

В связи с непрерывным повышением требований к качеству покрытий и к скорости проведения процессов окраски необходимо постоянно совершенствовать методы подготовки поверхности. [c.105]

Износостойкость определяют по количеству циклов возвратнопоступательного или вращательного движений пуансона до потери декоративного вида. Пуансон обтягивают тканью и прижимают к поверхности покрытия с определенным усилием испытания проводят на специальных приборах. Требования к износостойкости зависят от назначения деталей и колеблются от 10 ООО до 250 ООО циклов. [c.313]

Для механической очистки поверхности металлов и других материалов от загрязнений — окислов, шлама, старых покрытий— применяют 1) ручной и механизированный инструмент, 2) галтовочные барабаны, 3) аппараты струйной абразивной обработки. Выбор того или иного оборудования определяется объемом работ, габаритами очищаемых изделий, характером загрязнений и требованиями к поверхности. [c.5]

Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между преобразователем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 4 дБ. При контроле контактным способом прямым преобразователем хорошие результаты получают при параметре шероховатости Лг = 10 мкм Ка =2,5 мкм). При контроле наклонными преобразователями и прямыми преобразователями с эластичным протектором допустимо увеличение шероховатости до = 40 мкм. Волнистость поверхности должна быть не более 1 мм на площади 50 х 50 мм. Благодаря применению щелевого, иммерсионного или бесконтактного способа возбуждения и приема УЗК требования к поверхности снижаются. Во всех случаях недопустимо наличие на поверхности отслаивающейся окалины, грубых неровностей или покрытий, препятствующих прохождению УЗК. [c.252]

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к лакокрасочным покрытиям (далее — покрытиям) и методы ускоренных испытаний покрытий металлических и деревянных поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с троп 1 ( Ским климатом в условиях Т1, Т2, ТЗ I—1 типов атмо-сфер > по ГОСТ 15150. [c.89]

Возможно, что наиболее важным и единственным требованием к защитному покрытию на магниевых сплавах является создание основы для хорошего удержания краски в течение длительного времени. Все четыре вида обработки, перечисленные выше, обеспечивают такую основу, к которой краска хорошо пристает и удерживается в течение 2 лет в промышленной или морской атмосфере. Чтобы получить безукоризненное сцепление слоя краски, перед обработкой по способу 1 и 11 необходимо протравить поверхность металла. Попадание Mg(N0g)2 в хромовокислую ванну или добавка в нее сернокислых солей тормозят обработку поверхности магния и ухудшают сцепление с краской. Пленка при обработке по способам III и IV несколько толще, чем получаемая при обработке по способам I и II, и хорошее сцепление с краской обеспечивается тем, что она пропитывает относительно пористую хроматную пленку. [c.935]

Общие требования к защитным покрытиям включают химическую стойкость, стойкость к истиранию, непроницаемость, механическую прочность, предохранение защищаемого металла от температурного воздействия среды, хорошая адгезия к защищаемой поверхности. [c.261]

В зависимости от требований к качеству электродов — точности изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности полученного данными электродами металла шва и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле — электроды подразделяют па группы 1, 2 и 3 (табл. 15). [c.103]

Указанные на чертеже знаки шероховатости поверхности деталей, подвергающихся покрытию, за исключением поверхностей резьбы, относятся к поверхностям до их покрытия. Если необходимо указать шероховатость поверхности после покрытия, то на изображении или в технических требованиях делают соответствующую оговорку После покрытия (рис. 95, в). Допускается указывать шероховатость поверхностей отдельно до покрытия и после покрытия. [c.122]

Требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии [c.112]

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах деталей, подвергаемых покрытию, равно как и размеров, приведены в ГОСТ 2.107—68 Единая система конструкторской документации. Основные требования к рабочим чертежам . Указанные на чертеже обозначения шероховатости поверхности, подвергающейся покрытию, относятся к ней до покрытия. В отличие от ГОСТ 2940—63 это правило распространяется на все поверхности, не исключая [c.74]

Сначала приводят требования, необходимые для изготовления изделия. К ним относятся требования, предъявляемые к материалу, из которого изготавливается деталь, и к свойствам материала готовой детали требования к качеству поверхностей, их отделке и покрытию указания о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия. [c.86]

Требования к качеству поверхности (указания об отделке, покрытии, шероховатости). [c.354]

Нанесение обозначений покрытий и показателей свойств материалов. Обозначение покрытий или все данные, необходимые для их выполнения, указывают в технических требованиях чертежа. На изображении детали (черт. 170) наносят только линию-выноску с буквенным указанием той поверхности, к которой относятся указания по нанесению покрытия, данные в технических требованиях. Например, запись Покрытие поверхности А..., поверхности Б.... остальных... Если необходимо нанести покрытие на поверхность [c.64]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства их поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента (резцов, фрез, штампов и др.) нанесением твердых сплавов, антикоррозионных, жаростойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости восстановленной поверхности и нежестком требовании к сплошности покрытия. [c.380]

В конструкторских документах при установлении требований к качеству покрытий чаще всего применяют о означение параметра шероховатости, соответствующее наиболее грубой допускаемой шероховатости, т. е. наибольшему значению для Ra, Rz, R max, Sm, S и наименьшему начению параметра tp в случае необходимости указывают наибольшее и наименьшее значения параметров. Обозначен1 е шероховатости поверхности гиектрохимических покрытий на чертежах произ- [c.663]

Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между искателем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 10%. Прп контроле контактным способом хорошие результаты получают ири обработке по 6-му классу допустимо снижение до 4-го класса, однако в этом случае рекомендуется применять специальные искателп. Благодаря применению щелевого иммерсионного и бесконтактного способов контроля снижаются требования к поверхности. Во всех случаях недопустимо наличие на поверхности отслаивающейся окалины, грубых неровностей пли покрытий, препятствующих прохождению ультразвука. [c.225]

Шпаклевание — это нанесение пастообразной массы на поверхность изделия с целью выравнивания неровностей и заполнения мелких раковин, рисок, царапин и т. д. При высоких требованиях к качеству покрытия и плохой подготовке поверхности под покрытие (литье с грубой шероховатостью) применяют шпаклевание всей поверхности детали. [c.377]

ЛКМ наносят на поверхность различными методами ручным (кистью, валиком, шпателем), окунанием, обливом, пневмораспылением (в электрополе, под давлением, безвоздушным распылением), а также электроосаждением. Вообще же выбор способа окраски определяется природой подложки, размерами и сложностью конфигурации окрашиваемой поверхности, а также требованиями к готовому покрытию. [c.824]

Съемные покрытия. Съемные, или низкоадгезионные, покрытия применяют для временной защиты от загрязнения, механических и других повреждений металлических и пластмассовых изделий на период консервации, хранения, транспортировки и 1юнтажа. Их наносят как непосредственно на подложку, так и поверх готовых лакокрасочных покрытий. Главное требование к таким покрытиям — способность независимо от срока хранения легко удаляться (сдираться) с поверхности изделия, не оставляя на ней каких-либо дефектов. Наиболее жесткие требования предъявляются к съемным покрытиям, предназначенным для предохранения лакокрасочных покрытий на лицевых поверхностях приборов и машин. После их удаления поверхность должна выглядеть как только что окрашенная. [c.95]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов [c.93]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...