Сортовой прокат Виды сортового проката и его применение

ВИДЫ СОРТОВОГО ПРОКАТА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ [c.149]

Процессы первых видов прокатки, дающие листовой и сортовой прокат общего назначения, сравнительно подробно изучены и широко применяются в металлургической промышленности уже продолжительное время. Способы прокатки второй группы сравнительно новые основным назначением их является приближение принципов прокатки, производительных в своей основе, к непосредственным нуждам машиностроения, применение прокатки для изготовления наиболее массовых деталей или заготовок для них колес, бандажей, лопаток, шестерен, коленчатых валов, шаров, втулок, ребристых труб и др. Область применения специальных видов прокатки для непосредственного изготовления изделий машиностроения непрерывно расширяется, а методы совершенствуются на основе теоретических изысканий и обобщения производственного опыта. Многие виды специальной прокатки, например штамповка в ковочных вальцах, периодическая прокатка, накатка шестерен и др., сближаются по назначению с горячей объемной штамповкой. [c.223]

Использование рационального сортамента и марок исходных материалов существенно влияет на экономию материалов в производстве. Этому способствует, в частности, использование в качестве заготовок деталей сортового проката, фасонных и специальных гнутых профилей и других видов заготовок, исключающих многие операции механической обработки и необоснованное применение в отдельных случаях литых заготовок и поковок. [c.869]

Периодический прокат — прокат, поперечное сечение которого по длине периодически меняется, например заготовка вагонной оси, полуоси машин Москвич и шатуны мотора машины Москвич (рис. 113, 36—38). Этот вид проката широко используется в виде фасонной заготовки при штамповке, что увеличивает производительность штамповки и снижает отходы производства. Периодический прокат также находит широкое применение в виде заготовок под окончательную механическую обработку. Кроме того, на сортовых станах прокатывают также арматурную сталь периодического профиля, применяемого при производстве железобетонных изделий. Арматурная сталь представляет собой круглые прутки с двумя продольными ребрами и трехзаходными выступами (рис. 113,55). [c.219]

Опорно-поворотное устройство, соединяющее поворотную и неповоротную части крана, выполнено в виде роликового однорядного подшипника, внешнее кольцо которого изготовлено заодно с зубчатым венцом наружного зацепления. Внутреннее кольцо состоит из двух роликовых обойм, которые после установки роликов и сухарей скрепляются между собой болтами. Неповоротная рама — сварной конструкции из листовой стали и сортового проката, на ней размещены узлы и агрегаты ходовой части. В передней и задней поперечных балках имеются гнезда для выносных опор. Поворотная рама также сварная, на ней размещены портал, силовая установка, стрелоподъемная, главная и вспомогательная лебедки, механизм поворота, кабина и в ходовой части контргруз. Наличие трех ведущих мостов автомобильного типа (с автоматическим отключением переднего моста на второй передаче и включением его на первой передаче) обеспечивает высокую проходимость крана. Применение индивидуальных приводных электродвигателей механизмов обеспечивает совмещение следующих операций подъем и опускание груза с вращением поворотной части, подъем и опускание стрелы с вращением поворотной части, подъем и опускание гуська с подъемом и опусканием крюка, подъем и опускание главного крюка с подъемом и опусканием вспомогательного крюка, подъем и опускание стрелы с подъемом и опусканием крюка, подъем и опускание гуська с вращением поворотной части. [c.53]

Для изготовления различных деталей гидравлического оборудования применяются сортовой прокат из углеродистой качественной стали по ГОСТ 1050—74 и все виды проката из легированной качественной конструкционной стали по ГОСТ 4543—71. В табл. 40 приведены некоторые рекомендации по применению стального проката для изготовления гидрооборудования в исполнении ХЛ. При применении других марок сталей (не приведенных в табл. 56 и в приложении 2 к ГОСТ 14892-69) их необходимо согласовать с Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии. [c.136]

Эта группа сталей имеет самое широкое применение в промышленности и занимает наибольший удельный вес в выплавке нержавеющих сталей. К хромоникелевым сталям в настоящее время можно отнести более полусотни марок, которые используются в виде поковок, сортового и листового проката, горячекатаных и холоднокатаных труб, фасонных профилей и литья в авиационной и атомной технике, в химической промышленности и энергетике, а также в других самых различных областях техники. [c.23]

Резка всех видов проката должна производиться при обязательном применении прижимных устройств, расположенных со стороны неподвижных ножей, чтобы избежать опрокидывание заготовки. При резке сортового и листового проката употребляют винтовые (регулируемые) прижимы. В прилагаемом к пресс-ножницам паспорте и руководстве указаны основные правила обслуживания и техники безопасности. [c.79]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

В связи с этим следует расширять применение полуспокойных сталей. Исследования показали, что полуспокойную низкоуглеродистую сталь СтЗпс (группы Б и В по ГОСТ 380—71) в листовом, фасонном и полосовом прокате толщиной до 10 мм включительно и в сортовом (круг, квадрат, арматура) размером до 16 мм можно применять для сварных конструкций наравне со спокойной сталью без каких-либо ограничений по температурным условиям эксплуатации и виду нагрузок. Прокат больших толщин из полуспокойной стали рекомендуется использовать в сварных конструкциях при любых нагрузках, но с некоторыми ограничениями по температуре эксплуатации. С целью снятия этих ограничений взамен толстого проката из спокойной стали ВСтЗ следует применять сталь ВСтЗГпс (ГОСТ 380—71) с повышенным содержанием марганца (до 1,1%). Это обеспечивает высокие механические свойства и ударную вязкость сварных соединений. [c.138]

Разрабатываемые конструкции деталей должны иметь рациональные форму п размеры, определяющие виды заготовок, допуски и качество рабочих поверхностей, с учетом максимально возможной унификации элементов конструкции (диаметров отверстий, крепежных деталей, резьб, шлицев н др.), что резко сокращает номенклатуру мерительного и режущего инструментов, а также повышает технологичность изделггя (табл. 1.4—1.28). Материалы, применяемые для изготовления деталей, необходимо максимально унифицировать, сокращая число марок и типоразмеров сортового материала (прокат, листы). Применение новых или нетрадиционных материалов, технологические свойства которых еще недостаточно изучены, вызывает значительные затруднения при серийном производстве изделия, поэтому к выбору материалов необходимо привлекать материаловедов для экспериментального изучения и освоения процессов обработки таких материалов. [c.23]

Коэффщщент в этом случае выше, так как наматывание проводят с натяжением проката. Остальные механизмы этих мотадок идентичны общеизвестным конструкциям сортовых моталок, однако они не получили широкого применения ввиду нетоварного наружного вида бунта. Сравнительный анализ товарного вида бунтов показывает, что именно бушы, смотанные по схеме свободной укладки горизонталышми слоями (см. рис. 8.20.3), имеют правильную геометрическую форму, в отличие от бунтов, намотанных на моталку с вертикальной укладкой витков. [c.845]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...