Методы и приборы для оценки качества поверхности

Качество поверхности деталей машин определяется геометрией поверхностей, физико-химико-механическими свойствами поверхностных слоев и напряжениями в них. Вопросам качества поверхности деталей машин, их форме, волнистости, степени шероховатости, твердости, теплостойкости, химической стойкости и напряженному состоянию уделяется большое внимание. В последние десятилетия была создана крупная автономная область знаний о геометрии поверхности деталей машин в связи с процессами технологической обработки. Разработаны методы и приборы для оценки геометрических характеристик качества поверхности макроскопического и микроскопического порядка. Крупные успехи достигнуты [c.22]

Приборы первой группы применяются для лабораторных исследований. В цеховых условиях используют преимущественно приборы второй и третьей групп. Для непосредственной визуальной оценки применяют метод сличения обработанной поверхности с эталоном. Этот метод, несмотря на простоту, имеет существенные недостатки, так как зависит от субъективной оценки качества поверхности и не дает количественной оценки. [c.38]

В качестве фотометрического параметра, определяющего блеск, принимают, как правило, коэффициент яркости для определенных условий освещения и наблюдения. Оказалось, что из-за большого разнообразия в характере отражения света различными материалами не удается найти единый фотометрический параметр, хорошо коррелирующий со зрительной оценкой блеска различных объектов. Поэтому для объектов измерения с различными характеристиками отражения света были предложены различные методы и приборы, с помощью которых судят о блеске поверхности этих образцов. [c.183]

Качество рентгеновских зеркал в значительной степени зависит от точности методов контроля, используемых в процессе изготовления, среди которых можно выделить методы контроля формы, шероховатости поверхности и методы оценки качества в рентгеновском диапазоне [31, 32]. В табл. 6.5 приведены основные типы приборов и методов, применяемых для контроля формы [c.227]

Широкому применению рассмотренных выше приборов в производственных условиях препятствует трудоемкость обработки профилограммы и относительно высокая стоимость приборов. Кроме того, указанные приборы в настоящее время имеются в очень ограниченном количестве. В заводских условиях для быстрой оценки качества обработанной поверхности пользуются методом сравнения проверяемой поверхности с образцами (эталонами), имеющими определенную степень чистоты поверхности. [c.430]

Качество обработанных поверхностей определяется обычно по эталонам, однако этот (глазомерный) метод оценки неточен. Для количественного определения чистоты поверхности сконструированы специальные приборы профилометры.и профилографы. Широкое применение для определения чистоты поверхности имеет двойной микроскоп МИС-11 акад. В. П. Линника. [c.79]

В настоящее время в качестве газа-адсорбата используют криптон, аргон и некоторые другие. Среди адсорбционных методов определения удельной поверхности порошков выделяют статические (манометрические, весовые или с использованием калиброванного капилляра) и динамические, часто называемые хроматографическими. Среди статических более распространены манометрические методы, сущность которых заключается в том, что навеску исследуемого порошка (10—20 г) помещают в герметизируемую емкость, дегазируют в вакууме и затем впускают в емкость соответственно азот или пары метанола. Давление газа, зафиксированное ртутным манометром, через некоторое время падает в результате адсорбции паров на поверхности частиц порошка. По разности равновесных давлений азота или метанола до и после адсорбции рассчитывают согласно газовым законам по известному объему прибора и температуре ве личину адсорбции (мг/г). Зная, что одна молекула в плотном адсорбированном монослое в случае азота при —195° С независимо от природы поверхности занимает площадку 0,162 нм , а в случае метанола при комнатной температуре для многих металлов занимает площадку порядка 0,2 нм2, можно определить удельную поверхность порошка (м /г). Существенная зависимость размера площадки, занимаемой молекулой метанола, от природы адсорбирующей поверхности значительно снижает точность оценки удельной поверхности. Длительность оценки поверхности одной навески порошка по адсорбции азота занимает порядка 5—6 ч, а по адсорбции метанола 1—1,5 ч. [c.193]

После рассмотрения различных методов измерения шероховатости сверхгладких поверхностей возникает вопрос о том, какой же метод следует предпочесть для оценки качества поверхности рентгеновских зеркал. Каждый из рассмотренных методов и приборов имеет свои недостатки и достоинства. Совокупность таких требований, как предельная чувствительность, простота реализации, возможность неразрушающего контроля, минимизация времени измерения и т. п., оказывается противоречивой. Понятно, что самую полную информацию о поверхности рентгеновского зеркала дает метод измерения индикатрисы рассеяния той энергии, где предполагается использование зеркала. Однако отсутствие выпускаемых промышленностью приборов такого типа и их достаточно высокая сложность практически исключают возможность использования их как средства контроля технологии изготовления зеркальной рентгеновской оптики. Проведенный обзор и анализ методов показывает, что в качестве приборов для контроля готовых образцов рентгеновских зеркал можно рекомендовать щуповой профилометр, прибор для измерения TIS и метод реплик в просвечивающей электронной микроскопии. Вторая группа приборов, имеющих самостоятельное значение, — приборы для контроля качества рентгеновской оптики в процессе ее изготовления. Наиболее удобен для этой цели дифференциальный интерференционный микроскоп Номарского при условии его достаточной калибровки (в некоторых случаях можно использовать щуповой профилометр). [c.244]

Наиболее полная классификация методов и средств была составлена И. Пертеном (I. РегШеп) и приведена в известной книге Шмальца Качество поверхности . Но эта классификация имела существенные недостатки в ней не было предусмотрено разграничение между средствами, предназначенными для оценки шероховатости и качества поверхности не было четкого определения понятий метод и прибор отсутствовало разграничение методов и приборов на абсолютные и сравнительные, принятое в настоящее время. [c.62]

На практике могут применяться также в качестве критерия затупления определенная шероховатость обработанной поверхности и точность размеров деталей. В ряде случаев, однако, методы, используюш,ие эти критерии, могут быть дорогостояшими и громоздкими. Для оценки критерия затупления шероховатости поверхности требуются портативные приборы, а разброс значений шероховатости требует увеличения числа замеров. [c.166]

В соответствии с методами техническое оснащение при определении качества поверхности также можно разделить на две группы щуповые приборы — для грубой оценки шероховатости и оптические интерференционные приборы— для определения тонких характеристик. [c.60]

Для оценки шероховатости поверхностей деталей больших габаритов, в труднодоступных местах, когда непосредственное применение прибором невозможно, используют метод слепков. Специально изготовленную массу с силой прикладьшают к измеряемой поверхности. После застывания масса отделяется от поверхности, получается слепок, на поверхности которого зеркально повторяются неровности исследуемой поверхности. По измеренной шероховатости поверхности слепка определяют параметры шероховатости контролируемой поверхности детали. В качестве материала для слепка применяют целлулоид, легкоплавкие сплавы, воск, парафин, серу, гипс-хромпик и др. Для измерения шероховатости используют преимущественно бесконтактные методы. [c.47]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

Для определения шероховатости поверхности в труднодоступных местах применяют метод снятия с исследуемой поверхности слепков, шероховатость поверхности которых служит в дальнейшем критерием оценки с помощью указанных выше приборов. Искажение профиля исследуемой поверхности при снятии слепка практически непревьк шает 2...3%. В качестве материалов для слепков обычно применяют целлулоид, растворяемый в ацетоне. Для получения слепка целлулоид опускают на непродолжительное время (2...3 мин) в ацетон, затем прикладывают к исследуемой поверхности и сушат в течение [c.50]

Солесодержание среды необходимо определять для обеспечения надежной работы испарительных поверхностей — топочных экранов, пароперегревателей, для организации продувки котла и работы ступенчатого испарения. Ее определяют методом химического анализа — в лабораториях или оперативно по щитовым приборам, использующим для оценки солесодержания электропроводность среды в присутствии солей. При помещении в среду электродов, соединенных с источником тока, в зависимости от ее электропроводности возникает ток, сила которого фиксируется соединенным с электродами амперметром. Приборы предварительно тарируются с использованием в качестве среды растворов солей (например, ЫаС1). [c.179]

Дорожные испытания проводятся на прямой ровной горизонтальной дороге с сухим асфальтобетонным покрытием, не имеющей на поверхности сыпучих материалов или масла, Шины автомобиля, проходящего проверку, должны быть чистыми и сухими. Дорожные испытания применяют главным образом как инспекторскую проверку для грубой оценки тормозных качеств визуальными методами по тормозному пути и синхронности начала торможения колес, а также с использованием переносных приборов — деселеро-графов. [c.194]

Сравнение с эталонами. Наиболее распространенным цеховым методом контроля шероховатости является ее оценка путем сравнения с эталонами. В качестве эталонов применяются специально изготовленные пластинки с плоской или цилиндрической (выпуклой или вогнутой) рабочей поверхностью. Эталоны обрабатываются с различной высотой неровностей на их рабочей поверхности, и класс их шероховатости определяется на точных оптических приборах. Обычно эталоны ком-плектую7ся в наборы, причем для каждого вида обработки подбираются эталоны разных классов шероховатости, которые могут быть достигнуты при данном виде обработки. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...