ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТО графитизацию

На рис. 48, б представлены данные о количестве графита, выделившегося во время субкритического отжига стали с 1,25% С и 1,24% Si. Видно, что в начале отжига графит выделяется преимущественно в порах. После 27 часов отжига рост в порах в основном прекращается. В высокопористых образцах выделение графита в порах не завершалось до окончания отжига [361. Трансформация кривых объемных изменений при графитизации под влиянием пористости наблюдалась и на чугуне с шаровидным графитом. Из данных работы [291 можно заключить следующее [c.137]

При графитизации серого чугуна. окружающая среда воздействует, растворяя железную матрицу и оставляя нетронутой графитовую решетку, которая образует функционирующие гальванические элементы. Происходящая при этом коррозия разрушает деталь. Применение других сплавов, таких, как чугун с шаровидным графитом или ковкий чугун, смягчает проблему, поскольку [c.598]

Кремний особенно сильно влияет на структуру чугуна, усиливая графитизацию. Содержание кремний в чугунах колеблется в широких пределах от 0,3—0,5% до 3—5%. Изменяя содержание кремния, можно получать чугуны, совершенно различные по свойствам и структуре, от белого до ферритного (серого с пластинчатым графитом или высокопрочного с шаровидным графитом). [c.150]

Если приложить внешнее давление, то графитизация может быть прекращена (Po = Pt г>г=0). Такое влияние внешнего давления можно использовать для получения графита шаровидной формы в чугуне с большим значением углеродного эквивалента. Для этого надо подавить процесс графитизации во время кристаллизации отливок, а затем произвести их кратковременный отжиг, длительность которого будет тем меньше, чем больше содержание углерода и кремния в чугуне. При этом внешнее давление при кристаллизации расплава должно быть равным или несколько больше того давления, которое возникает в металлической матрице в связи с ростом включений графита [49]. [c.36]

Титан понижает температуру эвтектического превращения и способствует переохлаждению чугуна, при содержании до 0,5% в доэвтектическом чугуне способствует графитизации и выделению графита в виде мелких пластин. Обычно в чугун вводят 0,05— 0,1% Т1, и только в чугун для поршневых колец до 0,2%. Титан является хорошим раскислителем, способствует равномерному распределению в чугуне графита. Титан нейтрализует действие хрома в чугуне, являясь модификатором, вследствие чего отпадает необходимость в повышении содержания кремния. Титан способствует повышению механических свойств, особенно прочности высокоуглеродистых чугунов. При содержании >0,18— 0,20% титан с углеродом образуют карбиды и препятствуют графитизации. Титан используют как модификатор при производстве ковкого чугуна, но для отливок из высокопрочного чугуна Т1 нежелательная примесь, так как препятствует образованию шаровидного графита. [c.235]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Наибольший интерес представляют а) модифицирование, в результате которого получается графитизация с образованием включений графита пластинчатой формы (модифицированный серый чугун), и б) модифицирование, приводящее к получению в литом состоянии шаровидных включений графита (высокопрочный чугун). [c.211]

Черносердечный КЧ получается при полной графитизации БЧ в нейтральной или слабоокислительной среде (частичное обезуглероживание отливок с поверхности происходит попутно). Отливки черносердечного чугуна имеют по всей толщине сечения (до 60 мм) однородную твердость и структуру металлической основы, состоящую из феррита, перлита или феррита и перлита в различном соотношении. Форма графита в черносердечном КЧ может изменяться от хлопьевидной до шаровидной. [c.679]

И. С. Григорьев [28], разбирая процесс графитизацпп чугуна, обработанного магнием, приходит к выводу, что процесс графитизации с выделением шаровидного графита в зависимости от химического состава и скорости охлаждения может происходить как из жидкого расплава, так и в твердом состоянии. Таким образом, все исследователи, занимавшиеся изучением кристаллизации графита, приходят к различным выводам относительно процесса образования шаровидного графита. Имеется целый ряд исследований, трактующих механизм образования графита разной формы, на которых мы не останавливаемся, так как настоящая работа не преследует цели подробного изучения условий получения чугуна с шаровидным графитом или разбо[> 1 теорий графитизации. Этому вопросу посвящено большое Konii-чество работ [71], [20], [13], [14], [64], [28]. Из исследований, проведенных за рубежом, можно отметить работы Де-Сп , которьи придерживается оригинального взгляда. Он считает, что образо вание графита в шаровидной форме зависит от кристаллической структуры зародышей графита. По мнению Де-Си, в обычном сером чугуне графит получается пластинчатым потому, что неметаллические включения, могущие быть зародышами графитя (MnS, SIO2), имеют тетрагональную и гексагональную решетки. [c.232]

В чугуне с шаровидным графитом твердые включения MgS и iMgO относятся к кубической решетке, которая будучи равноосной, обеспечивает кристаллизацию графита в шаровидной форме. При этом им удалось экспериментальным путем получить графит в глобулярной форме и синтетическом чугуне при обработке не только магнием, но и другими элементами—-селеном, теллуром, стронцием. Таким образом, можно заключить, что шаровидная форма графита может быть получена путем создания определенных условий графитизации чугуна. Основное влияние магния на чугун состоит в обессериванпи, которое является важным фактором, ускоряющим диффузию углерода и создающим условие равномерного поступления атомов углерода со всех сторон зародыша. [c.232]

Чугун электродуговой плавки содержит азота больше, а индукционной — меньше. В зависимости от формы состояния N оказывает на структуру и свойства чугуна различное влияние. Так, при образовании фаз внедрения он увеличивает прочность Ов и твердость НВ и повышает стабильность карбидов нитридные же его формы могут служить центрами графитизации, и их влияние на графитизацию прямо противоположно. Современная техника анализа позволяет выявлять как общее содержание азота в чугуне, так и отдельно количество азота, содержащегося в стойких нитридах. Термическая обработка чугуна (например, отжиг ковкого чугуна) может привести к переходу одной формы N в другую. Степень графитизации СЧ с понижением в нем содержания N. входящего в твердый раствор, увеличивается. Нитридообразующие элементы оказывают разное влияние на графитизацию например, Т1 и В в количестве, соответствующем образованию нитридов, способствуют графитизации при большей концентрации возможно образование карбидов с обратным эффектом. Несколько иначе влияет V, 0,1—0,2% которого резко уменьшают содержание N в твердом растворе (до 0,001%) в результате образования УК. Повышение же количества V сверх указанного приводит к увеличению N в растворе, что связано с усилением влияния V на повышение растворимости N в чугуне, которое превалирует над влиянием УК. В высокопрочном чугуне с шаровидным графитом (ВЧШГ), который модифицируется магнием, азот на форму графита непосредственного воздействия не оказывает. В этом случае его влияние может проявиться только в большей или меньшей ферритизации матрицы. [c.23]

Аналогичные результаты получены и в других исследованиях влияния ультразвука на графитизацию белого чугуна. В чугуне с шаровидным графитом, модифицированным магнием, распад цементита под действием ультразвука тоже ускоряется и увеличивается количество графитовых центров. Экспериментальные исследования показали нарушение резонанса и сильное уменьшение интенсивности улвтразвука при увеличении количества аустенита в процессе отжига. Эффект от действия ультразвука тем больше, чем больше его интенсивность. [c.104]

Графитизация — ЭТО процесс кристаллизации графита при затвердевании чугуна в форме или при высокотемпера турком отжиге отливок в твердом состоянии. Форма гра фитовых включений (рис. 12.1) — пластинчатая, верми куляркая, хлопьевидная, шаровидная, влияет на механи ческие свойства чугуна и его поведение в эксплуатации Чугуны с пластинчатым графитом хрупки, а с шаровидным н хлопьевидным более пластичны и имеют удлинение при растяжении. Прочность их также отличается. [c.193]

Графитизацией называется процесс распада цементита с образованием частиц графита (углерода) в углеродистых сталях при их длительном нагреве до > 400 С. Причиной распада является термодинамическая неустойчивость химического соединения Feg (цементита) выше 400°С. Образующиеся при распаде цементита частицы графита приобретают пластинчатую, шаровидную или хлопьевидную форму, которая обычно свойственна формам графита в чугуне. Процесс [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...