Влияние на длительность графитизаци

Отжиг 7 — 545 — Режимы 7 — 545 — Влияние на длительность графитизации [c.342]

Если приложить внешнее давление, то графитизация может быть прекращена (Po = Pt г>г=0). Такое влияние внешнего давления можно использовать для получения графита шаровидной формы в чугуне с большим значением углеродного эквивалента. Для этого надо подавить процесс графитизации во время кристаллизации отливок, а затем произвести их кратковременный отжиг, длительность которого будет тем меньше, чем больше содержание углерода и кремния в чугуне. При этом внешнее давление при кристаллизации расплава должно быть равным или несколько больше того давления, которое возникает в металлической матрице в связи с ростом включений графита [49]. [c.36]

Фиг. "П. Влияние содержания серы на длительность первой и второй стадий графитизации [1].

Фиг. 90. Влияние скорости первичной кристаллизации (отливка в землю, в кокиль) и предварительной закалки на длительность второй стадии графитизации для чугунов с различным содержанием + Si / — литьё в землю 2 — литьё в кокиль 3 — литьё в кокиль с предварительной закалкой перед отжигом с 850 С в воду [8J.

Значительное влияние на кинетику графитизации белого чугуна оказывает его предварительная закалка на мартенсит. Длительность отжига при этом сокращается в 2—3 раза, структура графитной фазы сильно размельчается. [c.20]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Модифицирующие смеси алюминий—бор—висмут и алюминий—бор—сурьма достаточно полно нейтрализуют вредное влияние хрома на. торможение процесса графитизации [24, 36]. Даже при содержании 0,18—0,20% Сг ковкий чугун имеет достаточно высокие механические свойства, хорошую обрабатываемость и не требует длительного отжига (рис. 13). [c.128]

В час. На фиг. 20 показано влияние состава белою чугуна на длительность второй стадии графитизации. Длительность второй стадии графитизации возрастает при удлинении выдержки в [c.705]

Работа металла при повышенной температуре отличается также той особенностью, что получают развитие диффузионные процессы, под влиянием которых могут существенно изменяться структура, а следовательно, и свойства металла. Под длительным воздействием повышенной температуры в углеродистой и низколегированной стали, особенно вблизи сварных швов, может происходить разложение цементита с выделением свободного углерода в форме графита — графитизация стали. При этом сталь сильно разупрочняется, вплоть до аварийной потери прочности. [c.168]

Углеродистые стали в связи с их малой прокаливаемостью применяют для изготовления пружин из проволоки диаметром до 6 мм. Преимущество кремнистой стали по сравнению с углеродистой — ее повышенная прокаливаемость и более высокие прочность и пластичность. Недостатком этой стали является повышенная склонность к образованию поверхностных дефектов при горячей обработке, обезуглероживанию и графитизации. В результате обезуглероживания наружной поверхности пружин или рессор резко снижается их сопротивляемость длительным нагрузкам. Поэтому нагрев пружин и рессор необходимо проводить с предохранением от обезуглероживания или (для устранения вредного влияния обезуглероженного слоя) подвергать их после термической обработки обдувке дробью. [c.235]

Влияние длительных выдержек при в .I-соннх температурах на механические свойства и структуру Ста.иь нечувствительна к графитизации и тепловой хрупкости (фиг. 255), обладает достаточной стабильностью свойств нри 480-540". [c.391]

Фиг. 78. Влияние тем-пературы заливки бе-логочугуна на длительность первой стадии графитизации [1],

Фиг. 89. Влияние тем-пературы перегрева на длительность второй стадии графитизации. Отжиг при 720 С / — чугуне 1,7 0 Si 2 — чугун с 1,53/,) Si J —чу-гунс1,17%51 [Э].

Влияние скорости охлаждения обусловлено тем, что графитизация чугуна является диффузионным процессом и протекает медленно. Значительная длительность процесса графитизации обусловлена необходимостью реализации нескольких стадий образования центров графитизации в жидкой фазе или аустените, диффузии атомов углерода к центрам графитизации и роста выделений графита. При графитизации цементита добавляется необходимость предварительного распада Feg и растворения углерода в аустените. Чем медленнее охлаждение чугуна, тем большее развитие получает процесс графитизации. [c.134]

Графитизацией называется выделение свободного углерода (графита) при длительном воздействии высокой температуры. Зерна графита, имеющие очень низкую прочность, снижают прочность металла, Графитизация наблюдается чаще всего в зоне термического влияния сварки, т. е. в околошовной зоне. Развитие в паропроводе сфероиди-зации и графитизации с течением времени может привести к его хрупкому разрушению. [c.196]

Сера сверх количества, связанного марганцем, перлнтнзнруя структуру, повышает Од и твердость КЧ и соответственно понижает его б и вн, причем это влияние сказывается сильнее, чем влияние из тка Мп. При очень высоком содержании 5 (—0,4%) П сохраняется независимо от длительности II стадии графитизации, причем получается ШГ, что повышает свойства ПКЧ [36]. [c.82]

Для увеличения скорости графитизации отливок по возможности необходимо увеличивать содержание кремния и измельчать включения цементита. Чем выше температура нагрева жидкого чугуна и чем тоньше стенки отлиюк, тем больше может быть содержание кремния без опасения, что в чугуне после литья появятся пластинки графита при этом кристаллы цементита измельчаются, и это измельчение вместе с воздействием кремния приводит к ускорению процесса отжига. На ускорение графитизации белого чугуна известное влияние оказывает модифицирование, Сокращение длительности отжига достигается путем добавки в жидкий металл около 0,2% силикокальция [68], При добавке указанного количества силикокальция сохранялся сквозной отбел в отливках толщиной до 10 мм, но графитизация цементита ускорялась. Хорошие результаты достигнуты и при введении бора в количестве до 0,01% [69], однако в больших количествах бор затрудняет графитизацию. Очень часто белый чугун модифицируют алюминием, количество которого по данным Б. Ф. Соболева должно составить [c.1035]

При длительном отжиге никелевых сталей ниже Ас цементит графитизируется. Например, в стали № 195 появление графита наблюдалось после отжига при 575° С в течение 13 дней (ф. 446/6, 7). Возможно, что увеличение склонности к графитизации обусловлено влиянием никеля. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...