Графитизация стали

Молибден эффективно повышает прочность стали при высоких температурах и вводится в стали обычно совместно с хромом, который повышает стойкость карбидов, препятствуя графитизации стали в процессе длительной эксплуатации при высоких температурах. В сталях перлитного класса содержание молибдена может находиться в пределах от 0,15 до 1,2 %. Молибден вводится в состав некоторых [c.101]

Молибден весьма эффективно повышает прочность стали при высоких температурах. Он вводится в стали обычно совместно с хромом, который повышает стойкость карбидов, препятствуя графитизации стали в процессе длительной эксплуатации при высоких температурах (графитизация — распад карбидов на металл и графит). В сталях перлитного класса содержание молибдена может находиться в пределах от 0,20 до 1,1%. Молибден вводится в состав некоторых аустеннтных сталей для повышения коррозионной стойкости. Окалино-стойкости молибден не повышает. [c.51]

Образование карбидов молибдена при вводе молибдена в сталь несколько повышает термическую стойкость стали. Однако образование карбидов молибдена приводит к обеднению молибденом феррита, что с течением времени приводит к развитию графитизации стали. Легирование стали молибденом оказалось недостаточно эффективным, чтобы преодолеть отрицательное влияние алюминия. [c.80]

Работа металла при повышенной температуре отличается также той особенностью, что получают развитие диффузионные процессы, под влиянием которых могут существенно изменяться структура, а следовательно, и свойства металла. Под длительным воздействием повышенной температуры в углеродистой и низколегированной стали, особенно вблизи сварных швов, может происходить разложение цементита с выделением свободного углерода в форме графита — графитизация стали. При этом сталь сильно разупрочняется, вплоть до аварийной потери прочности. [c.168]

Такое небольшое содержание никеля, не влияя на проявление тепловой хрупкости, тормозит старение наклепанной малоуглеродистой стали. Обладая меньшим сродством к углероду, чем железо, никель не только не препятствует графитизации стали, но способствует ее развитию. [c.20]

Рис. 49. Объемные изменения при повторной графитизации стали с различной предварительной обработкой

Хромомолибденовые теплоустойчивые стали наиболее часто применяют для сварных конструкций, как обладающие структурной стабильностью в процессе длительной работы при высоких температурах. Поэтому основные легирующие элементы в теплоустойчивых сталях - хром и молибден. Легирование металла шва теплоустойчивых сталей хромом (0,5 % и более) предотвращает графитизацию стали и сварного шва в процессе эксплуатации при температуре Т= 400 °С и выше. Мо- [c.815]

Полная графитизация стали возможна при содержании в ней углерода от 0,10 / и выше, но практическое применение имеет сталь, содержащая 0,65 — 1,700/д углерода. [c.218]

Применяется присадка легирующих элементов — меди, хрома и молибдена. Медь и молибден улучшают литейные свойства стали, уменьшают размеры зерна и обеспечивают однородную структуру по сечению отливок. Присадка хрома повышает содержание карбидов в твёрдом растворе, повышает износоустойчивость и предотвращает попутную графитизацию стали при её горячей ковке, штамповке и прокатке. Применяемые составы графитизированной стали приведены в табл. 41 и 42. [c.220]

Высокое содержание углерода, меди и кремния обеспечивает графитизацию стали при термической обработке (табл. 9 — 10) и способствует повышению жидкотекучести. Титан и молибден уменьшают величину зерна. Марганец и никель повышают прокаливаемость. [c.1242]

Влияние содержания кремния на графитизацию стали [9] [c.589]

Сталь 45 после графитизации [c.216]

Сталь 45 после графитизации - 150 - [c.222]

Сталь 20, обладающая весьма высокими технологическими свойствами, широко используется в энергетическом машиностроении. Применяется она в конструкциях, работающих до 400—450° С. При более высоких температурах углеродистые стали склонны к графитизации, зависящей от степени раскисленности и способа раскисления. Хорошо раскисленная сталь (спокойная) более склонна к графитизации, чем плохо раскисленная. Выявляется она примерно через 10 тыс, ч, главным образом, в тех местах околошовной зоны, где температура при сварке составляла около 700° С. [c.91]

Положительное влияние оказывает хром, добавка которого в сталь 15М в количестве 0,3—0,5% устраняет чувствительность к графитизации (стали марки 15ХМ, 12МХ). [c.45]

Графитизацию стали следует сЧ Итать более опасным проявлением нестабильности структуры металла по сравнению со сфероидизацией перлита. Установлвжз, что при длительной работе малоуглеродистой или 0,5%-ной молибденовой стали в условиях высоких температур происходит распад цементита [c.79]

Легирующие элементы, за исключением кобальта н отчасти никеля понижают пластичность холоднотянутой патеитированнои проволоки н поэтому для производства сверхпрочной проволоки нежелательны Ле гированне кобальтом в количестве 2 О—4 О % полезно так как кобальт ускоряет распад переохлажденного аустенита при патентнрованнн и не сколько увеличивает пластичность проволоки Более высокие содержа ния кобальта могут вызвать графитизацию стали и, как следствие, па дение прочностных свойств холоднотянутой проволоки [c.239]

Удовлетворит, результаты получают при пользовании тормозными колодками из гра-фитизированпой стали (см. Графитизация стали) с содержанием 1,5% свободного графита. Для тормозов лебедок, работающих в морской воде, применяют высоколегированный чугун, близкий но составу к нирезисту марки ЖЧНД XI5-7-2 (см. Чугун жаростойкий). [c.457]

Сталь 12МХ содержит около 0,5% Мо и 0,5% Сг. Хром введен для придания карбидам большей устойчивости и предотвращения графитизации. Сталь 15ХМ содержит около 0,5% Мо и 1% Сг и отличается повышенной окалиностойкостью по сравнению с углеродистыми и молибденовыми сталями. [c.71]

Si 0,2—0,4% Мп. Сталь подвергают графитизирую-щему отжигу, состоящему в нагреве с 820—840° С с выдержкой около 5 ч, охлаждению до 700—750° С с выдержкой от 5 до 20 ч, для частичной или полной графитизации цементита, с дальнейшим охлаждением до 600° С с печью, а от 600° С — на воздухе. На рис. 21.7 приведена микроструктура стали ЭИ293 после частичной графитизации сталь имеет структуру феррит + перлит + графит. [c.164]

Сталь 85ХФ, Х06 и Х05 — лля тех же назначений, что и стали У9, У11 и У13. Небольшое содержание в этих сталях хрома (около 0,5%) устраняет склонность сталей к графитизации, образованию мягких пятен на поверхности (вследствие большей прокаливаемости). Стали с хромом имеют более мелкое аерно, так как цементит, содержаш,ий в растворе хром, более устойчив против растворения, а наличие нерастворенных карбидных частиц сдерживает рост зерен аустенита. Сталь 85ХФ, содержащая, кроме хрома, ванадий, весь- [c.414]

Графнтизироваппая сталь обладает высокой стойкостью против износа. Графит в структуре получается за счет частичного разложения цементита, поэтому графитизирующиеся стали должны иметь высокое содержание углерода и кремния (в качестве легирующей примеси), который повышает способность стали к графитизации. [c.504]

Чугун в природных водах и почве вначале корродирует с ожидаемой нормальной скоростью, но в конечном итоге срок его службы заметно больше, чем стали. Кроме значительной толщины металла, принятой для чугунных конструкций, преимущество чугуна обусловлено тем, что он состоит из смеси ферритной фазы (почти чистое железо) и чешуек графита, а в некоторых водах и почвах продукты коррозии цементируют графит. Благодаря этому конструкция (например, водопроводная труба), хотя и полностью прокорродировала, может иметь достаточную прочность, несмотря на низкую пластичность, и продолжать функционировать при рабочих давлениях и напряжениях. Этот тип коррозии называют графитизацией. Он наблюдается только у серых чугунов (или у ковких чугунов, содержащих сфероидальный графит), но не у белых чугунов (цементит + феррит). Графити-зацию можно воспроизвести в лаборатории, выдерживая в течение недель или месяцев серый чугун в очень сильно разбавленной, периодически сменяемой серной кислоте. [c.123]

Коррозионное поведение железа и стали в почве в некоторых отношениях напоминает их поведение при погружении в воду. Например, незначительные изменения состава или структуры стали не влияют на коррозионную, стойкость. Медьсодержащая, низколегированная, малоуглеродистая стали и ковкое железо корродируют с приблизительно одинаковой скоростью в любых грунтах [1а, рис. 3 на стр. 452]. Можно предположить, что механическая и термическая обработка не будет влиять на скорость коррозии. Серый литейный чугун в почве, как и в воде, подвергается графитизации. Влияние гальванических пар, возникающих при сопряжении чугуной или сталей разных составов, значительно, как и при погружении в воду (см. разд. 6.2.3). [c.181]

Скорость коррозии чугуна при погружении в морскую воду установить трудно, так как в этих условиях чугун подвержен графитизации (одна из форм избирательной коррозии). При этом на первый взгляд мо жет казаться, что металл находится в прекрасном состоянии. Однако если образщл выдерживались в воде несколько лет, то их поверхность представляет собой мягкий слой, состоящий из графита и продуктов коррозии. По отношению к свежей поверхности стали или железа подвергшийся графитизации чугун является (при наличии электрического контакта) катодом. Длительный срок службы чугунных конструкций объясняется, как правило, большой их толщиной. В действительности же скорость коррозии чугуна в морской воде часто вдвое выше, чем у стали. [c.41]

ХГ и 50ХГА ливается склонна к отпускной хрупкости при отпуске на 400—425° С, поэтому температура отпуска должна быть не ниже 460° С склонна к графитизации и обезуглероживанию, но устойчива против роста зерна. Для предупреждения обезуглероживания термическую обработку стали следует проводить при минимально допустимой температуре и наименьшей продолжительности Хромомарганцовистая Рессоры легковых и грузовых автомобилей. [c.419]

Под действием высоких температур и напряжений в молибденовых сталях происходит распад карбида Feg с выделением свободного углерода в виде графита. Наиболее интенсивно распад карбида Feg происходит при температурах свыше 485° С. Местами наиболее интенсивного развития графитизации является зона термического влияния сварки. В участках этой зоны происходит образование скоплений графита по внешнему контуру зоны, т. е. там, где температура нагрева около или немного выше точки Лсд (около 725—735° С). [c.83]

Основными факторами, обусловливающими склонность молибденовой стали к графитизации, являются метод ее раскисления и величина зерна. Крупнозернистые стали, выплавленные без применения алюминия для раскисления или с добавкой алюминия не более 0,25 кг на 1 т, практически не графитизируются. Мелкозернистые молибденовые стали, раскисленные алюминием в количестве 0,6—I кг на 1 т, [c.83]

В большинстве случаев склонны к графитизации. Препятствуют графитизации кар-бидообразующне элементы —Сг, Ti, Nb. Достаточно ввести в сталь 15М или 20М небольшое количество Сг (0,3—0,5%), чтобы предотвратить или резко замедлить процесс графитизации. Таким образом, вместо сталей 15М и 20М, подверженных графитизации в процессе работы при температурах свыше 485° С, применяют сталь марки 12МХ, содержащую дополнительно 0,5% Сг. Эта добавка не ухудшает технологических свойств стали. [c.86]

В углеродистой стали может проявляться также сфероидизация карбидов, протекающая тем более интеисивно, чем выше температура и чем длительнее пребывание стали при данной температуре. Сфероидизация и графитизация приводят к снижению [c.92]

Ввиду склонности молибденовой стали к графитизации для ответственных агрегатов вместо нее рекомендуется сталь 12МХ. При соблюдении условий раскисления алюминием в количестве не более 0,25 кг на 1 m и контроле величины зерна молибденовые стали можно применять при температурах, не превышающих 485° С. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...