Пластмассы и металло-керамические материалы

ПЛАСТМАССЫ И МЕТАЛЛО-КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.74]

Материалы - по видам в последовательности металлы черные металлы магнитоэлектрические и ферромагнитные металлы цветные, благородные и редкие кабели, провода и шнуры пластмассы и пресс-материалы бумажные и текстильные материалы резиновые и кожевенные материалы минеральные, керамические и стеклянные лаки, краски прочие материалы. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований, а в пределах каждого наименования - по возрастанию ра шеров или других технических параметров. Указывают количество, массу, длину провода и т.п. [c.447]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для некоторых диэлектриков (стекло, керамические материалы, многие пластмассы) предел прочности при сжатии значи-тельно больше, чем при растяжении и изгибе (в то время как у металлов Ор, Од и о имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить Оо я 200 МПа, а при растяжении о 50 МПа. [c.78]

Свои, отличные от металлов, особенности имеют диэлектрики (керамические материалы, стекло, пластмассы, дерево, ла и, краски и т. д.). Характерным для диэлектриков является более высокий по сравнению с. ме-таллами уровень степени черноты. Кроме этого, в про- [c.12]

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми (свариваемыми) частями при их местном нагреве (сварка плавлением), пластическом деформировании или совместном действии того и другого (сварка давлением). С помощью сварки между собой соединяют однородные и разнородные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы и пластмассы. Сварка является одним из наиболее широко распространенных технологических процессов в машиностроении, строительстве, ремонтном деле. [c.356]

Стабильность структуры и свойств диэлектриков определяет сроки их эксплуатации. Наибольшую стабильность имеют керамика и ситаллы, в стеклах под влиянием поля мигрируют ионы щелочных металлов и образуются электропроводящие мостики. Добавки РЬО и ВаО увеличивают стойкость стекла против электрохимического пробоя, связанного с миграцией ионов щелочных металлов. Органические диэлектрики разрушаются при комбинированном действии нагрева, окисления на воздухе и ионизации, поэтому их срок службы меньше, чем у керамики или стекла. Большинство пластмасс под действием разрядов обугливается и теряет изолирующую способность. Этого недостатка лишены полистирол, органическое стекло, фторопласты и кремнийорганические пластики. Среди диэлектриков самыми важными являются керамические материалы и особенно сегнетокерамика. Керамика имеет наиболее разнообразные электрические свойства (табл. 18.6), она почти не подвержена старению и устойчива к нагреву. [c.604]

Порошковые шприц-пистолеты. Применяются только для напыления очень тугоплавких Металлов или таких, которые нельзя изготовить в виде проволоки (твердые металлы, вольфрам, сталь У2А и др.). Другая область применения пистолетов этого рода — распыление неметаллов, в частности пластмасс или керамических материалов, например А Оз [42]. [c.636]

Градирни строились из дерева. Однако деревянные части в течение сравнительно короткого срока разрушаются под действием воды и микроорганизмов. Кроме того, они огнеопасны, особенно во время перерывов в работе. По этим причинам дерево вытесняется другими материалами металлом, асбоцементом, железобетоном. Медленнее идет вытеснение дерева как материала в оросительных устройствах градирен. Здесь применяются асбоцемент, керамические материалы, пластмассы. [c.202]

В настоящее время химическая промышленность создает искусственные материалы, которые в лучшей степени пригодны для удовлетворения собственных нужд. Пластмассы и керамические изделия как конструкционный материал с успехом конкурируют с металлами, а в ряде случаев их применение является необходимым. [c.223]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых и т. п.) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для ряда диэлектриков (стекол, керамических материалов, многих пластмасс и др.) предел прочности при сжатии значительно больше, чем при разрыве и изгибе (в то время как у металлов величины Ор, [c.126]

Б раздел Материалы вносят все материалы специфицируемого изделия в такой последовательности металлы черные металлы магнитоэлектрические и ррс-магнитные металлы цветные кабели, провода и шнуры пластмассы и пресс-мг-териалы бумажные и текстильные, лесные материалы резиновые, минеральные, керамические и стеклянные материалы лаки, краски, нефтепродукты и химикат прочие материалы. [c.211]

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла. [c.5]

Наряду с жаростойкими металлическими, керамическими и металло-керами-ческими материалами в промышленности нашли применение также и теплостойкие материалы. К ним в первую очередь относятся теплостойкие пластмассы. [c.118]

Растет применение в машиностроении керамических металлов особенно для деталей, работающих при высоких температурах. Значительны перспективы широкого применения литья в вакууме, обеспечивающего большое повышение качества и слитков, и литых заготовок. Все шире применяются в машиностроении пластмассы, и создаются новые виды их. Таким образом, степень применения новых видов материалов с повышенными свойствами — важнейшее направление в развитии новой технологии — и является одним из показателей технического прогресса. [c.537]

При помощи указанного прибора можно производить дефектоскопию как металлов, так и многих других материалов, например бетонных и железобетонных элементов строительных конструкций, пластмасс, керамических изделий (высоковольтные изоляторы и пр.). [c.308]

Газоотделение соединяемых материалов и стенок металлоконструкций. Не только натекание извне, но и выделение газа стенками камеры может служить причиной значительного повышения давления внутри уже откачанной камеры. Пренебрегая упругостью паров при данной температуре материала, из которого изготовлен аппарат, и работая с чисто промытой камерой, мы все же столкнемся с весьма значительным газоотделением. Одной из причин этого является наличие газов и паров в толще материалов, из которых изготовлена вакуумная аппаратура. Наиболее насыщенными различными газами могут оказаться массы металла сварных и паяных швов, резиновые и пластмассовые уплотнения, керамические изоляторы и вводы. Резина, большая часть пластмасс и почти все виды керамики способны поглощать определенные количества влаги. Другой причиной натекания является адсорбция газов и жидкостей поверхностями деталей аппарата, Находящимися под вакуумом. Естественно, что чем более шероховаты внутрен- [c.68]

Внутренние напряжения проявляются особенно отрицательно тогда, когда поверхность основного металла перед серебрением недостаточно хорошо очищена. Надо принимать также во внимание возникновение внутренних напряжений в осадках серебра при покрытии непроводников, например пластмассы и керамических материалов. [c.53]

Эпоксидный клей из смолы ЭД-6 применяется для склеивания пластмасс, резин, керамических материалов, металлов и других материалов между собой. [c.481]

Борьба с коррозией металлов идет не только по пути защиты самих металлов, но и по пути замены их коррозионностойкими материалами, к которым относятся пластмассы, кварцевое стекло, каменно-керамические и фарфоровые изделия, кислотоупорные цементы, изделия из угля и графита, резины, эбонита и другие материалы. В тех случаях, когда металл нельзя заменить неметаллическими материалами, изготовляются металлические сплавы, которые не подвергаются коррозионным разрушениям. Такого рода сплавы помимо коррозионной стойкости обладают и рядом других ценных качеств — большой прочностью, износоустойчивостью и др. [c.199]

На фоне стабильного роста применения органических полимерных материалов и вполне реалистических более радикальных попыток замены металла на пластмассы для изготовления массивных деталей гораздо более туманными (но отнюдь не авантюрными) выглядят идеи использования материалов других крупнотоннажных производств химической промышленности, а именно керамики, для изготовления двигателей. Об этом много говорят, но в ближайшем будущем это направление, видимо, останется в рамках рекламных описаний, так что обсуждать технологические и экономические перспективы керамических двигателей пока преждевременно, хотя химическая промышленность должна внести свой вклад в создание материалов для исследований в этом направлении. [c.7]

В разделе Материалы — обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы. Запись ведут по видам материалов в следующей последовательности металлы черные металлы магнитоэлектрические и ферромагнитные металлы цветные, благородные и редкие кабели, провода, шнуры пластмассы и пресс-материалы бумажные и текстильные материалы лесоматериалы резиновые и кожевенные материалы минеральные, керамические и стеклянные материалы лаки, красхи. нефтепродукты и химикаты прочие материалы. Е) пределах каж дого вида материалы записывают в алфавитном порядке паи.меновапий, а в пределах каждого наименования — по возрастанию размеров или других технических параметров. Материалы, количество которых не может быть определено конструктором, а устанавливлется технологом (например, лаки, краски, клей, смазочные материалы, замазки, электроды и др.) в спецификацию не включают, а за [c.235]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Проволока использование [для изготовления (канатов и кабелей D 07 В 1/06-1/10 В 21 F (колесных спиц 39/00 пружин 35/00) приводных ремней F 16 G 1/18> для резания (В 26 В 27/00 древесины В 27 В 33/16 керамических материалов В 28 В П/14] очистка или декапирование химическими способами, устройства для этой цели С 23 G 3/02 В 23 К (для naiiKu 35/14) J присадочная для пайки или сварки, изготовление 35/40 для сварки 35/12) плетеная, использование для изготовления филыров В 01 D 39/12 подача в устройствах для ее обработки В 21 F 23/00 покрытие (металлом В 21 F 19/00 резиной или пластмассой В 29 В 15/14 электролитическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/06, 13/16) В 65 прикрепление этикеток к проволоке С 3/02 размотка Н 49/00 связывание (мотков проволоки В 27/06 с помощью проволоки особых изделий В 27/00)) термообрабопгка С 2 D 9 52-9/68 шлифование поверхности В 24 В 5/38 ( [c.152]

В последние годы для изготовления герметизирующих поверхностей колец механических уплотнительных устройств стали применять угольно-графитовые [167], графито-металлические и керамические материалы, а также керамические покрытия по металлу и политетрафторэтиленовые пластмассы [152] с наполнителем (уголь или стекловолокно). [c.613]

Пластмассам присущи свойства, выгодно отличающие их не только от металлов, но и от силикатных, деревянных или керамических материалов. К числу этих свойств относятся [80] простота изготовления сложнейших и сложноармированных изделий обычно литьем под давлением или прессованием с минимальной последующей доработкой высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. в связи с чем не требуется наносить на изделия защитных пленок достаточная (Для многих деталей) механическая прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая виброустойчивость и износостойкость повышенная фрикционность одних пластмасс и антифрикционность других хорошие диэлектрические и теплоизоляционные качества, свето- и радиопрозрачность низкий удельный вес изделий, обычно не превышающий 2,3 10 н/л (2,3 s/rf) в большинстве случаев удельный вес колеблется в пределах (1,0—1,4) 10 н/м (1,0—1,4 г/см ) возможность создания любого декоративного эффекта (цвета, формы поверхности, армировки, лакировки и др.) непосредственно в процессе формования без каких-либо последующих операций. [c.684]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых и т. п.) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для ряда диэлектриков (стекол, керамических материалов, многих пластмасс и др.) предел прочности при сжатии значительно больше, чем при разрыве и изгибе (в то время как у металлов величины Ор, Ос и имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить о< 20 ООО кПсм , а при растяжении Ор — всего до 500 кГ/см . Механическая прочность ряда диэлектриков сильно зависит от площади поперечного сечения образцов. [c.103]

Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами, В сочетании с последними эпоксисмолы дают смолы с повышенной нагревостойкостью, улучшенными механическими характеристиками и пониженной температурой отверждения. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [c.176]

Ценным свойством эпоксидных смол является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются для высококачественной литой изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например, для измерительных трансформаторов тока и напряжения. Для повышения мехаыических свойств литой изоляции, уменьшения усадки и предотвращения растрескивания при сменах температуры вследствие разных значений температурных коэффициентов расширения смолы и металла залитых изделий в смолу для литой изоляции вводят разные наполнители. [c.152]

Корпуса, классифицируемые в этой товарной позиции, делаются в очень разнообразных формах они обычно изготовляются из металла (включая драгоценные металлы), дерева, пластмассы, кожи, черепахи, перламутра, мрамора, алебастра, керамических материалов, оникса, агата или слоновой кости. Они могут быть украшены, отделаны природным или культивированным жемчугом, синтетическими или восстановленными драгоценными или полудрагоценными камнями, либо сочетаться со скульптурами, статуэтками, фигурами животных и т.д. [c.194]

Предположительно отмечают две перспективные группы волокнистых материалов [3] 1) упрочненные волокнами пластики с высокой удельной прочностью для работы в оптимальном интервале температур для пластмасс и 2) упрочнецные тугоплавкими керамическими волокнами металлы, обладающие при высоких температурах высокими прочностными характеристиками и высокой сопротивляемостью ползучести. [c.160]

Магнито-люминесцентный метод выявления поверхностных дефектов обладает наибольшей чувствительностью по сравнению с методами обычной порошковой дефектоскопии и люминесцентным методом без магнитных порошков. Металлографическими исследованиями поперечного сечения изделий подтверждено выявление магнито-люминесцентным методом дефектов, имеющих размер по ширине, равный 10 мм, и глубину около 10 мм. На графике рис. 2-21 показана чувствительность к выявлению тонких шлифовочных трещин керосиновой и водной суспензией из черного порошка без флуоресцирующего вещества и с флуоресцирующим веществом [Л. 14]. Из этого графика видно, что чувствительность масляной суспензии ниже чувствительности водной суспензии на 30—40%. Однако необходимо иметь в виду, что магнитолюминесцентный метод с люминесцирующими порошками пригоден только для исследования ферромагнитных изделий, тогда как люминесцентный метод в чистом виде без ферромагнитных порошков может быть использова-н для контроля качества любых материалов, включая керамические изделия, изделия из пластмассы, цветные металлы, легкие сплавы и т. д. [c.71]

Разработано и внедрено большое количество различных видов и способов сварки [57] (рис. 23). С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Сварку можно выполнять на земле и под водой в любых пространственных положениях. Возможность выполнения сварки в космосе была доказана советскими летчиками-космонавтами Г. С. Шониным и В. Н. Кубасовым. На борту космического корабля Союз-6 они впервые осуществили сварку коррозионно-стойкой стали и титанового сплава в условиях космического вакуума и невесомости, [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...