Цементируемые стали

Цементируемые стали позволяют по. чих поверхностей зубьев до HR 56...63 и сердцевину, необходимую для повышения и [c.131]

Колодки, сваренные из листовой стали, имеют весьма высокую жесткость при относительно малом их весе. Во всех шарнирах установлены текстолитовые вкладыши это обстоятельство позволяет отказаться от смазки. Оси выполняются из закаленной цементируемой стали, что повышает их износоустойчивость и, следовательно, понижает мертвый ход рычажной системы. [c.83]

Все опорные поверхности контрольных приспособлений необходимо выполнять из высокоуглеродистых или цементируемых сталей [c.15]

Так как контакт между деталью и призмой происходит по двум линиям, то призмы подвержены быстрому износу, особенно в случае необходимости вращения контролируемой детали. Поэтому их необходимо изготовлять из высокоуглеродистой или цементируемой стали с твердостью НR 58 не ниже. [c.18]

Цементируемые стали с повышенной прочностью по сравнению с аналогичными углеродистыми сталями. По сравнению с хромоникелевыми цементируемыми сталями имеют несколько пониженную вязкость и примерно одинаковую прочность сердцевины Термически обрабатываемая (улучшенная) сталь с повышенной прочностью [c.329]

Цементируемая сталь с повышенными прочностью и вязкостью. Цементированный слой более износостоек, а сердце-вина более вязкая, чем в ана логичных хромистых сталях Высокопрочная сталь с небольшой прокаливаемостью. Применяется после закалки и отпуска [c.329]

Иногда детали, изготовляемые из цементируемых сталей, вместо общей закалки подвергают поверхностной закалке и низкому отпуску эти операции по маршруту назначают последними. В этом случае цикл и трудоемкость обработки значительно сокращаются. Для сокращения цикла обработки и трудоемкости следует по возможности избегать применения цементируемых марок сталей. [c.339]

Для изготовления угольников рекомендуется применять цементируемые стали 10, 15 и 20, углеродистую сталь 50 (ГОСТ 1050—60), инструментальную сталь У8, (ГОСТ 1435—54), легированные стали X и ХГ (ГОСТ 5950—51). Твердость рабочих поверхностей угольников классов 0 1 и 2 должна быть не менее 54 HR , а угольников класса 3 — не менее 45 HR . Угольники, у которых Н более 500 мм, можно изготовлять сырыми при твердости рабочих поверхностей не менее 180 НВ. [c.48]

ДЛЯ улучшаемых конструкционных, быстрорежущих и цементируемых сталей низкий, с нагревом до 150—200°, — для инструментов из углеродистой и легированной инструментальной стали с целью снятия внутренних напряжений, а также для деталей, подвергнутых цементации, цианированию и поверхностной закалке. [c.218]

Плунжер / распределителя (см. рис. 3.73), изготовляется из низкоуглеродистой цементируемой стали, закаливается, пояски плунжера шлифуются в со- [c.352]

Для обеспечения высокой чувствительности и точности регулятора золотник 2 изготовляется из цементируемой стали с поверхностной твердостью HR 56—62 и чистотой поверхности [c.425]

Цементируемые стали всех марок. .......... [c.76]

Режим I применяют преимущественно для конструкционных цементируемых сталей (определение склонности к росту зерна в процессе цементации), режим II — в остальных случаях. Применяются и другие режимы нагрева, оговоренные в технических условиях. [c.338]

Структура после цементации получается крупнозернистой в связи с длительной выдержкой деталей при температуре науглероживания. Длительность изотермической выдержки при цементации зависит от заданной толщины слоя и марки цементируемой стали. [c.201]

При первой закалке деталь нагревают до температуры на 30 - 50 °С выше температуры Ас цементируемой стали. При таком нагреве во всем объеме детали образуется аустенит (см. рис. 7.4). Нагрев до температур, лишь немного превышающих Асз, вызывает перекристаллизацию сердцевины детали с образованием мелкого аустенитного зерна, что обеспечит мелкозернистость продуктов распада. При температуре з1 как видно на рис. 7.4, весь диффузионный слой переходит в аустенитное состояние, поэтому, чтобы предотвратить выделение цементита, проводят закалку. [c.203]

Шпиндели, изготовляемые из цементируемых сталей, после чистовой обработки цементируют. Затем с поверхностей шпинделя, не подвергающихся в дальнейшем закалке, удаляют цементированный слой [c.335]

Для цементируемой стали 20Х принимают R = 56-ь62, причем глубина слоя цементации, в зависимости от размеров и назначения деталей, колеблется в пределах 0,6- -1,8 мм. [c.237]

Табл. 5. — Физич. свойства конструкционных цементируемых сталей

Цементируемые стали, азотированные стали, коррозионностойкие стали, КО 14, КО 15, аусте-нитный стали [c.297]

У шлицевых втулок и шестерен, изготовляемых из цементируемых сталей, отверстия обычно остаются сырыми, поэтому протягивание шлицев производится после термообработки. Для предохранения отверстия и торца от цементации на них перед закалкой наносят защитное покрытие. После закалки таких деталей защищенные поверхности остаются незакаленными и имеют малую твердость. [c.181]

Технологический маршрут обработки шпинделей второй группы имеет меньше операций, благодаря тому, что исключается часть работ, обусловленных конструктивными особенностями шпинделя. Технологический маршрут обработки шпинделей третьей группы полностью соответствует технологическому маршруту обработки ступенчатых валов. При изготовлении шпинделей из цементируемых сталей цементация производится, после 7 операций, т. е. после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей, подвергающихся азотированию, азотирование производится после шлифования всех подлежащих отделочной обработке поверхностей, т. е. после 14 операций. После азотирования следует зачистка конусных отверстий, шлифование наружных и внутренних поверхностей под окончательный размер и суперфиниш шеек. При изготовлении сырых шпинделей операции 4, 10, 11 не производятся. [c.262]

Быстроходные валы, вращающиеся в подшипниках скольжения, требуют высокой твердости цапф, поэтому их изготовляют из цементируемых сталей 20Х, 12Х2Н4А, 18ХГТ или азотируемых сталей типа 38Х2МЮА и др. Наибольшую износостойкость имеют хромированные валы. [c.213]

Валики и втулки обычно изготовляют из цементируемых сталей марок 15, 20 и др. После цементации их закаливают до твердости НРС45...60. Материал пластин — сталь 45 и 50 с закалкой до НРС30...50. Шарниры периодически смазывают, проваривая цепи в нагретой консистентной смазке. При рабочей скорости цепи [c.309]

Проводились также исследования износа при качении со смазкой. Так, Крауперлсследовал-йзиослри качении со смазкой стальныхобразцов из твердой цементируемой стали при высоких напряжениях сжатия. На рис. 35 показана схема стенда, на котором проводились испытания. На стенде осуществлялся точечный контакт тел качения. Твердость образцов брали в пределах от HV 400 до HV 800, твердых нажимных роликов — HV 890—1000. По результатам опытов Крау-пера сделал следующие выводы, частично совпадающие с выводами Б. И. Костецкого. [c.109]

Сварная аппаратура для работы под давлением в химическом машиностроении, в котлотурбо-и судостроении. Сталь 09Г2С от —70 С, сталь 16ГС от —40 С до 475° С Цементируемая сталь, удовлетворительно деформируется и обрабатывается резанием. [c.24]

Цементация стали как способ, повышающий ее поверхност- ную твердость и тем самым повышающий ее износостойкость, нашел широкое применение для деталей, иодвергающихся абразивному изнашиванию. Цементацию применяют для самых разнообразных деталей, в том числе и для весьма ответственных. Например, втулки звеньев гусеницы тракторов С-80 и С-100 изготовляют из цементируемой стали 20Г шарошки бу- ровых долот —из цементуемых хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,3—0,35 и т. д. [c.88]

Х 20Х Цементируемые стали с повышенной прочностью по сравнению с аналогичными углеродистыми сталями. По сравнению с хромоникелевыми цементируемыми сталями имеют несколько пониженную вязкость и примерно одинаковую прочность сердцевины Детали (преимущенствен-но некрупные), подвергаемые цементации и закалке и работающие на износ при трении втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики и т. п. [c.515]

ХФ Цементируемые стали с повышенной прочностью и вязкостью. Цементированный слой более износостоек, а сердцевина более вязкая, чем в аналогичных хромистых сталях В связи с небольшой про-каливаемостью применяются для некрупных деталей, подвергаемых цементации зубчатых колес, поршневых пальцев, распределительных валиков и т. п. [c.516]

Последнее положение имеет особенно большое значение для передач с колесами из Бр. АЖ9-4 для них следует применять червяки из цементируемых сталей (1Й, 20Х, 20ХФ и др.), а также стали, подвергаемые поверхностной или объемной закалке (45 40Х и др), с твердостью рабочих поверхностей витков HR > 45. [c.867]

Шлифование твердых сплавов со стальной державкой, с охлаждением и без него, цементируемой стали 12Х2Н4А. [c.348]

Быстроходные валы на опорах скольжения должны иметь весьма высокую твердость поверхности цапф для этого их изготовляют из цементируемых сталей типа 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ или из азотируемых сталей типа 38Х2МЮА. [c.409]

Науглероживание (цементация) является одним из наиболее распространенных процессов ХТО. Насыщение поверхностного слоя стали углеродом с последующей закалкой и низким отпуском проводится с целью повышения ее твердости, износостойкости, усталостной прочности. Как правило, цементации подвергают углеродистые и легированные стали, содержащие до 0,25 % С (так называемые цементируемые стали 10, 15, 20, 20Х, 20ХГТ и др.). После науглероживания содержание углерода в поверхностном слое достигает 0,8... 1,4 %. [c.495]

Сталь пониженной прокаливаемости 5S (55ПП) (см. табл. 11) применяют для изготовления деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с нагревом ТВЧ. Эту сталь используют для изготовления ответч твенных деталей машин вместо легированных цементируемых сталей. Сталь с пониженной прокаливаемостью применяют в основном для изготовления адтомобильных шестерен с модулем 3—6, тонких шпинделей и других деталей, от которых требуется высокая износоустойчивость при вязкой сердцевине. Детали из этой стали, прогретые по всему еечению, закаливаются на небольшую глубину. Поверхностный слой, имеющий высокую твердость на глубине 1—2 мм, гарантирует большую контактную прочность и износостойкость при достаточно вязкой сердцевине. Твердость на расстоянии 3 мм от закаленной поверхности образца не должна превышать НДС 43. [c.87]

При этом сердцевина или остается термически необработанной или при сквозном нагреве — улучшенной (высокая вязкость при средней твердости), в результате чего повышается статическая, усталостная и контактная прочность изделия. Хорошее сочетание поверхностной твердости и вязкой сердцевины позволяет использовать сталь 55ПП для изготовления различных изделий вместо цементируемой стали различных марок. [c.12]

Табл. 3,—Механич. свойства конструкгиюнпых цементируемых сталей (не менее)

Обоймы и звездочки МСХ изготавливаются из цементируемых сталей с глубиной цементации 5 контактных поверхностей 6= 0,8—1,0 мм для обоймы, 5= 1,0—2,0 мм для звездочки и закалкой до 1ШС> 60). Для изготовления роликов рекомендуют применять стали ШХ15 HR 59-63), У8А HR 60-62), У10 HR 59-62). Обоймы и звездочки МСХ редукторов изготавливают из стали 12Х2И4А (глубина цементации 1,0—1,7 мм, [HR 60). [c.230]

Применяются также распределительные диски из нитрированной стали HR 60- 62) в паре с цилиндровым блоком из свинцо-вистооловянистой или сурьмянистой бронзы в этом случае поршни изготовляют из цементируемой стали 12ХНЗА с твердостью рабочих поверхностей HR 58 или из стали ХВ2, дающей без специального поверхностного упрочнения твердость HR 55—60. [c.203]

Через отверстие А воздух поступает из сети и по отверстию Б направляется в цилиндр. В это время отработанный воздух этого цилиндра направляется в атмосферу через отверстия В я Г. При осевом перемеш,ении плунжера в обратном направлении воздух из цилиндра возвращается в атмосферу по отверстиям Б, Е, Д, Г, а через отверстия А я В воздух из сети поступает в цилиндр с противоположной стороны поршня. Втулка 3 изготовляется из латуни, а плунжер 2 из стали У10А или из цементируемой стали 20Х с твердостью HR 52—г58. Поверхность плунжера рекомендуется хромировать. Так как переключающий кулачок жестко связан валом подачи станка, данный кран невозможно применить при повороте вала более, чем на один оборот, что не всегда позволяет производить обработку на требуемой глубине. Этот недостаток устранен в конструкции, показанной на фиг. 141, в. Здесь кулачок связан с валом 1 станка не жестко, а через зубчатую передачу 2,3 с. внутренним зацеплением. Колесо 2 прикреплено к валу 1 и вращается вместе с ним. Кулачок 4 укреплен на торце свободного колеса 3, помещенном в неподвижной втулке 5. Благодаря этому кулачок вращается медленнее, чем вал станка, что и позволит удлинить ход шпинделя и сверлить на большей глубине. [c.246]

Применение накладных термически обработанных направляющих. Такие направляющие изготовляются в виде длинных планок из цементируемых (сталь 15, 20, 20Х) или азотируемых (сталь 35ХЮА, 38ХМЮА и др.) сталей, которые закрепляются на станине и шлифуются. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...