ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Качество обработки рабочих поверхностей деталей штампов из "Справочник молодого слесаря по ремонту и наладке штампов " Нерабочие поверхности деталей, т. е. не соприкасающиеся ни с изделием, ни с поверхностями других деталей, например стержни винтов и отверстия под них, провальные отверстия в матрицах и т. п. [c.64] Опорные поверхности, к которым не предъявляется высоких требований, например опорные поверхности винтов, поверхности хвостовика, соприкасающиеся с ползуном пресса, и т. п. [c.64] Неподвижные соединения пуансонов с пуансонодер-жателем некруглой формы, а также круглой формы, изготовление по 3-му классу точности, например отверстия в пуансонодержателях под пуансоны, поверхности выталкивающих шпилек, неподвижные соединения пуансонов с ловителями, прилегающие поверхности плит блока при зазорах между матрицей и пуансоном более 0,05 мм и др. [c.64] Неподвижные соединения деталей круглой формы, изготовленные по 2-му классу точности, например соединение пуансона или пуансон-матрицы круглой формы с пуансонодержателем, соединения установочных штифтов, упоров, направляющих втулок и колонок и т. п. прилегающие и опорные поверхности различных деталей, прилегающие поверхности пакета, выталкивателя, съемника, плит блока при зазорах между матрицей и пуансоном менее 0,05 мм и др. [c.64] Качество отделки рабочих поверхностей пуансонов и матриц полностью предопределяет качество поверхностей штампуемых деталей. Наибольшее значение это имеет при изготовлении вытяжных штампов и штампов для ударного выдавливания. [c.65] Штрихи от полировочного материала на рабочих поверхностях пуансонов и матриц должны быть параллельны течению или движению материала штампуемой 41етал и. [c.65] Поперечные риски на матрице и пуансоне задерживают течение металла. Продольные риски на рабочих поверхностях матриц и пуансонов вытяжных штампов приводят к образованию на вертикальных стенках вытягиваемого изделия рисок, портящих внешний вид. [c.65] В табл. 17 приведены рекомендуемые классы шероховатости обработки поверхностей деталей штампов для холодной щтамповки, а на рис. 17 показаны примеры обозначения классов шероховатости обработки. [c.65] Для ускорения и удешевления изготовления штампов ВНИИНмаш разработал нормаль МН-5535—64 на заготовки режущих секций для прямолинейной и криволинейной обрезки (табл. 18). Заготовки изготовляют штамповкой в молотовом штампе со сменными рабочими деталями для каждого профиля. Заготовки получают из круглого проката стали У10А. Заготовки под штамповку нагревают до температуры 1050—1100 С. После штамповки заготовок их отжигают. [c.66] Припуск на механическую обработку дают 2,0—2,5 мм на сторону. Снижению припуска препятствует наличие обезуглероженного слоя 0,9—1,1 мм, возникающего при двукратном нагреве во время горячей штамповки и при отжиге. Секции имеют повышенную стойкость в течение дальнейшей эксплуатации в штампе вследствие расположения волокон по направлению штамповки. Затыловочный скос и верхняя полка не требуют обработки, за исключением сверления базовых и крепежных отверстий, механической и термической обработки. [c.67] Вернуться к основной статье