Работы, выполняемые на многорезцовых станках

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Применение многорезцовых наладок при чистовом обтачивании длинных гладких деталей не рекомендуется, так как при этом, из-за погрешностей установки-нескольких резцов на один размер и неравномерности отжатия резцов во время работы, обрабатываемая поверхность получается ступенчатой. Поэтому предварительную обработку гладких деталей следует выполнять с использованием многорезцовых станков, а окончательную — на однорезцовых. [c.243]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Приведённые соображения дают возможность установить постоянную величину заднего угла вспомогательной режущей кромки 1= 6° для всех инструментов. Исключение составят случаи, когда вспомогательная режущая кромка в процессе работы фактически выполняет роль главной режущей кромки, например, при работе с врезанием проходным резцом на многорезцовых токарных станках или концевой шпоночной фрезой. В этих случаях aj принимается равным 10°. [c.256]

Под влиянием технического прогресса в производство внедряется новая высокопроизводительная техника, которая приводит к изменению характера технологического разделения труда и функций рабочего. Использование сложных многошпиндельных, многорезцовых и агрегатных станков, автоматических линий, аппаратурных процессов предполагает вместо расчленения процесса на простые операции выполнение сложного комплекса операций, развитие функций по управлению и настройке оборудовав ния. Все это расширяет производственный профиль рабочего. Дальнейшее развитие техники и технологии вновь приведет к предметному разделению труда, когда на одном рабочем месте будут выполняться все операции данной стадии й даже фазы по изготовлению детали или сборке изделия. Такое разделение труда можно наблюдать при работе на автоматической линии. [c.129]

Строгание оказывается производительней фрезерования при обработке крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски (до 60 мм на сторону). Обдирка таких деталей может быть выполнена на строгальных станках в один проход при работе с большими глубинами резания или посредством многорезцовых строгальных головок. Обработку отливок и поковок, на поверхности которых имеются значительные неровности, твердые места и т. п., в большинстве случаев предпочитают производить не фрезерованием, а строганием, с целью предупреждения поломок дорогостоящих фрез больших размеров. [c.225]

Одношпиндельные многорезцовые токарные станки (рис. 11) часто работают как полуавтоматы, т. е. рабочий лишь снимает готовые детали и устанавливает новые заготовки, а все остальные движения станок выполняет автоматически. При этом механизмы станка производят не только рабочие ходы, но и необходимые вспомогательные движения. [c.26]

Револьверные станки предназначены для обработки деталей в серийном производстве. На этих станках можно выполнить различные виды обработки точение наружных поверхностей, торцовых поверхностей, сверление, растачивание, развертывание отверстий, а также нарезку резьбы метчиками и плашками. Инструменты крепятся в револьверной головке и в резцедержателе поперечных суппортов. Задняя бабка и ходовой винт на этих станках отсутствуют. Преимущества этих станков следующие многорезцовая обработка, быстрый ввод в работу инструментов по окончании каждого перехода, Благодаря этим преимуществам сокращается машинное время в результате многорезцовой обработки, вспомогательное время ввиду быстрой смены инструментов и время на промер деталей, так как инструмент для каждого прохода имеет постоянное положение. [c.58]

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарновинторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарноотрезные станки). Специализированные станки предназначены д.чя обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке. [c.281]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

С помощью специальных приспособлений на карусельных станках выполняют и другие менее распространенные работы нарезание резьбы, долбление канавок в отверстии, шлифование, су-перфинищирование и накатывание. Для сокращения времени обработки необходимо применять одновременную обработку несколькими резцами — многорезцовое обтачивание и растачивание и совмещение работы суппортов и револьверной головки. [c.158]

На рис. 27 показан многорезцовый токарный станок конструкции ЭНИМС, предназначенный для работы в составе автоматической линии 1]. Форма шпиндельной бабки, ее расположение, размеш,еиие суппортов выполнены так, чтобы обеспечить свободное падение (и отлетание) элементных стружек вниз на наклонную плоскость станины. Из проема в станине стружка может поступать на транспортное устройство непрерывного или [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...